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HDPE双壁玻纹管
一、产品性能
双壁波纹管是以高密度聚乙烯或硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤压加工而成的双层复合结构壁管材，具有强度好、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、流体阻力小等优点，管材一端采用在线双层扩口，配以橡胶密封圈，使得管材连接方便快捷，密封可靠。
该产品是建设部推广适用，以取代传统排水管(水泥管、铸铁管)的首选产品。
可广泛用于埋地排水、排污、农田灌溉、排水、工业排水、矿场通风、低压流体输送及电缆、光缆等领域。
1.产品执行标准为：HDPE双壁波纹管：GB／TI9472．1—2004
2.PE双壁波纹管性能要求
二、用途（适用于水温不超过40℃）：
1、市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。
2、电气电信工程：作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管。
3、农田灌溉系统：由于聚乙烯、聚丙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，双壁波纹管广泛地用于农田、果园、茶园以及林带热点排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
4、道路公用工程：用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。
5、污水处理系统
6、小区排水系统
三、产品规格表
四、产品技术要求。
埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管检测方案1 适用范围本方案适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用聚乙烯双壁波纹管。
亦可用于工业排水、排污管。
2 编制依据《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T 19472.1-2019《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T 14152-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的规定》GB/T8806-20083 技术指标依据《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T 19472.1-20194 检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm）6 试样状态调节试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上，公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48h。
7 试验方法7.1 外观尺寸7.1.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。
7.1.2 平均外径用最小刻度不大于被测值0.1%的量具（卷尺或π尺），垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。
7.1.3 平均内径用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
7.1.4 壁厚将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。
7.2 环刚度7.2.1试样的数量和标记在待测管材的外表面，沿轴向在全长画一条直线作为标记，并截取a、b、c、三个试样，使试样的端面垂直于管材的轴线并符合7.2.2的长度。
7.2.2试样的长度（1）每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值作为试样的长度，测量应精确至1mm。
在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管定义:以聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。
特点：1）抗外压能力比较强。
2）管壁较薄，工程造价低。
重量轻，施工便捷。
3）磨阻系数小，流量大。
良好的耐低温，抗冲击性能。
4）化学稳定性佳。
使用寿命长。
在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
5）优异的耐磨性能。
⑻适当的挠曲度。
HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。
3、分类：1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。
表12）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。
盲目采用高环刚度不经济。
对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
3）适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。
4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。
管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。
管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。
5）规格尺寸：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID 内径系列）表示尺寸。
外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。
管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。
表3 外径系列管材的尺寸(mm)12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。
13）主要适用场合：建筑较大区域排水工程。
4、施工、安装要点：1）管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。
2）沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。
3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
一、埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程技术（一）一般规定1、埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道在运输、储存和施工过程中，应采取防止管材损坏的措施。
2、埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道施工前，施工单位应根据管顶的覆土深度，按设计要求对管材环刚度、沟槽回填材料及其压实度、管道两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求变更设计或采取保证管道承载能力的相应技术措施。
3、管道进场时应进行进场检验。
进场检验应包括下列内容：（1）查验管材及连接配件的中文质量证明文件；（2）按设计要求对管材及连接配件进行核对；（3）按产品标准及设计要求逐根检验管材外观；（4）抽检管材的规格尺寸、环刚度、环柔性、落锤冲击性能、氧指数等项目，符合要求方可使用。
4、管道连接前，应将管道沿管线方向排放在沟槽边，承插连接插口插入方向应与水流方向一致。
5、管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。
6、管道连接时，管道内外和接口处应清洁无杂物；施工过程中应严防施工碎屑落入管道中，管道接口不得设置在套管内；每日完工和安装间断时，管口应采取临时封堵措施。
7、管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井的连接施工。
8、管道在敷设、回填的过程中，槽底不得积水或受冻。
在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下不小于0.5m。
9、埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程施工除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。
（二）运输和储存1、埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的运输应符合下列规定：（1）搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装；（2）运输时应水平分层交错放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措施。
什么是HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、耐老化、耐环境应力开裂、韧性好、具有优异的化学性能、施工快、寿命长等优点。
80年代初，HDPE双壁波纹管在德国首先研制成功，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，大大降低了成本。
经过十多年的不断改进和完善，HDPE双壁波纹已由原来单一的产品发展到完整的产品系列，并且目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，大量替代了混凝土管和铸铁管，在国内外都得到了广泛的应用。
产品外观：黑色。
产品标准：执行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。
弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
产品规格：DN100mm，DN160mm，DN200mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm DN800，DN1000mm，DN1200mm等。
产品优点：1.连接可靠：HDPE双壁波纹管之间采用先进的承插方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
2.低温抗冲性好：高密度聚乙烯的低温脆化温度极低，可在－60℃－60℃温度范围内安全使用。
因为HDPE波纹管冲击性好，冬季施工也不会发生管道脆裂。
3.抗应力开裂性好：HDPE双壁波纹管具有较低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
4.耐化学腐蚀性好：HDPE双壁波纹管可耐多种化学介质的腐蚀，土囊中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。
HDPE是绝缘体，因此不会发生腐烂丶生锈或电化学腐蚀现象；此外它也能遏制藻类丶细菌或真菌生长。
5.耐老化寿命长：含有2－2.5％的均匀分布的碳黑的HDPE双壁波纹管能够使用50年以上。
6.耐磨性好：HDPE双壁波纹管与钢管的耐磨性对比试验表明，它的耐磨性为钢管的4倍。
这意味着HDPE双壁波纹管具有更长的使用寿命和更好的经济性。
PE双壁波纹管安装说明一、系统设计（一）经济性目前还没有一个比较全面的分析方法对塑料排水管道的经济性进行综合评估。
如果仅用工程概算投资额来与混凝土管道等其他管道的投资额对比，只能反映工程基建的一次性投资，而没有反映出使用寿命，维护费用和由管道渗漏引起的连带影响。
现我们从几个方面对波纹管和水泥管进行经济效益综合对比分析1、使用寿命和耐腐蚀方面对比：普通的钢筋混凝土管的使用寿命一般为20－25年，而波纹管则长达50年以上，对埋设在腐蚀性土壤或输送腐蚀性的废水，二者的相关更为悬殊，塑料管的表现远好于水泥管；在维修管理上，塑料管由于管壁光滑，积污少，而且耐腐蚀、耐磨性和耐久性好，养护管理的费用也相应降低。
2、密封性和维修方面比较：在管道严密性方面，塑料管本身不会渗漏，而且管子的长度长、接头少；另外橡胶圈承插连接，柔性接口，密封性好，抗不均匀沉降能力强，能适应较大的角度变化，因此其渗漏量远低于混凝土管道，甚至可以做到零渗漏。
而混凝土管道的渗漏在管道工程设计时，通常按照排水量的10%来考虑；如果地下水位低于管底时，会导致管内水向外渗漏污染地下水，造成二次污染；如果地下水位高于管底时，会导致地下水向内渗漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水处理厂时，将使污水处理厂的处理水量增加，加大了污水处理的费用。
此外，还有在流沙地区水泥管的沉管问题，容易造成水土流失、管道下沉堵塞等非正常损伤事故，仅在上海地区每年沉管修理费就高达1000万元以上。
3、水力特性比较：塑料管的内壁粗糙度为n=0.01，而混凝土管为n＝0.013，根据流速公式V＝1/n* * ，在相同管径与水力坡降条件下，双壁波纹管与水泥管的输水量相差30%以上。
4、运输安装与施工比较：双壁波纹管重量轻，运输和搬运方便，施工速度快，安装费用低，根据测算：如DN500mm管材用3－4人既可安装，时间只需5－6min，正常情况下，从开挖（用机械开挖）――平基――装管――回填，8小时可装管40m，比同口径的水泥管安装时间节省50%以上。
双壁波纹管是一种用于输送液体或气体的管道，其特点是具有双重壁结构，能够承受较高的压力和温度。
因此，在设计和使用双壁波纹管时，需要考虑到其承压标准。
根据国家标准GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》，规格DN/ID225 SN4的双壁波纹管每平方米要承受外部大于或等于4千牛的压力。
这意味着，如果管道的长度为100米，那么它必须能够承受至少400万牛顿的压力。
在实际使用中，双壁波纹管的承压标准还需要根据具体的情况进行调整。
例如，如果管道需要输送高温高压的介质，那么其承压标准就需要相应提高。
此外，还需要考虑管道的使用环境、安装方式等因素对承压标准的影响。
为了确保双壁波纹管的安全运行，除了遵守相关的承压标准外，还需要进行定期的检查和维护。
这包括检查管道的表面是否有裂缝、变形等问题，以及清理管道内的积存物等。
同时，还需要对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
总之，双壁波纹管的承压标准是保证其安全运行的重要指标之一。
在使用和设计双壁波纹管时，必须严格遵守相关的标准和规定，并进行必要的检查和维护工作，以确保管道的安全可靠性。
2015年埋地排水用聚乙烯（PE）双壁波纹管产品质量比对方案一、质量比对产品埋地排水用聚乙烯（PE）双壁波纹管产品范围1、适用于长期温度不高于45℃的埋地排水用聚乙烯（PE）双壁波纹管；2、产品等级限定为环刚度等级SN4、SN8。
二、检验依据GB/T 19472.1-2004 《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》GZ30201201埋地用聚乙烯（PE）结构壁管材100-2014产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、项目设置及标准差异本方案项目选取原则——有可比性1.主要使用性能项目埋地排水用聚乙烯（PE）双壁波纹管的主要性能指标，包括：环刚度、冲击性能、环柔性。
1.1环刚度环刚度是塑料埋地排水管的关键性能，按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形达到3%时的作用力F计算环刚度，目前都应用环刚度这个数值指标来表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力。
如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。
1.2环柔性环柔性是塑料埋地排水管的关键性能，指按标准规定的连续加荷速度，试验力连续增加，进行加载，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%立即卸载，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
也就是说管子在变形后，达到一个极限值后，管子会很快失去承受能力，造成管子破裂或塌陷。
3.3冲击性能冲击性能是塑料埋地排水管的关键性能，冲击性能试验是在冲击负荷作用下，测定材料的冲击强度，表征材料抗冲击荷载破坏的能力。
PE双壁波纹管冲击试验要求试样经（0±1）℃规定时间处理后，按规定的落锤质量及冲击高度进行试验，按标准规定的冲击次数进行冲击试验（最少25次，每次冲击前均要进行温度调节），结果用TIR值表示（近似于破坏次数除以冲击总数）。
TIR≤10%，判定合格，否则为不合格。
具体项目设置和标准差异见下表1。
表1 项目设置和标准差异性四．得分及排名本次质量比对设具有可比性的主要技术指标环刚度，SN4和SN8分开排名。
hdpe双壁波纹管执行标准HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯材料制成的管材，具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于市政工程、农业灌溉、煤矿排水和建筑工程等领域。
为了确保该产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
首先是GB/T19472.1-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第1部分：普通级》。
该标准规定了HDPE双壁波纹管所使用的聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括密度、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以有效保证HDPE双壁波纹管的质量和稳定性。
其次是GB/T19472.2-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第2部分：增强级》。
该标准针对HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下需要具备更高的强度和刚度要求而制定，规定了增强级聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以满足HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下的使用要求。
此外，还有GB/T19472.3-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第3部分：高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》、GB/T19472.4-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第4部分：增强级高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》等标准，分别规定了HDPE双壁波纹管所使用的高密度聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
除了以上标准外，还有一些行业标准和企业标准，如CJ/T225-2006《城市给排水用HDPE双壁波纹管》、SY/T0417-2002《石油化工用HDPE双壁波纹管》等。
这些标准在原有标准的基础上，根据不同领域的需求进行了补充和完善，可以更好地满足特定领域对HDPE双壁波纹管的使用要求。
总之，HDPE双壁波纹管的执行标准是多方面的，包括国家标准、行业标准和企业标准等。
埋地聚乙烯（PE）双壁波纹管工程施工技术规程
成都三环金属制品有限公司
二零零九年二月
目录
1.总则 (1)
2.材料 (2)
3. 管道敷设 (3)
3.1一般规定
3.2沟槽
3.3埋深与基础
3.4管道安装与连接
3.5管道修补
4.回填
4.1一般规定
4.2回填材料及回填要求
5.管道运输与储存
1.总则
1.1为加强埋地聚乙烯（PE）结构壁管道工程的设计、施工和验收，，确保工程质量，提高效益，参照GB 50268并结合本地区情况编制本规程。
1.2本规程适用于埋地聚乙烯（PE）双壁波纹管材，公称尺寸范围为DN/ID225-DN/ID800。
1.3本规程适用排入管道的水温不大于40℃。
排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ18的规定。
1.4管道施工必须按照设计文件和施工图施工。
凡遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应由设计单位同意。
1.5执行本规程时应符合国家现行标准和行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2.材料
2.1设计所选用的管材应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯缠双壁波纹管》GB/T 19472.1-2004 的规定。
产品须有产品质量检验部门的产品合格证和产品质保证明，并应标明产品规格和生产日期。
2.2外观
管材、管件内外层表面颜色各自均匀一致,内外壁应无气泡和可见杂质和不规则波纹。
管材波谷区内外壁应紧密熔结，不应出现脱开想象。
2.3管材规格、尺寸见下表
2.4管材物理力学性能
3 管道敷设
3.1 一般规定
3.1.1管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
安装过程中注意管材划伤。
3.1.2管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道密闭性试检验合格后再进行回填。
3.1.3 管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
3.1.4 管道穿越铁路、高等级道路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
套管内径应大于聚乙烯（PE）结构壁管外径300mm。
套管设计应按路堤的有关规定执行。
3.1.5 管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
3.1.6 地下水位高开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
3.1.7 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
3.2 沟槽开挖与基础
3.2.1 开槽施工时，应根据施工现场的环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。
3.2.2 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
3.2.3 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，并整平夯实。
槽底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清理后铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土，且平整夯实。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
3.2.4 雨季施工时，应尽量可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应即使将软化土层清除，换填砂石料或者粗砂。
3.2.5人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良土分开堆放，且堆土不要影响沟槽的稳定性。
3.2.6对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
3.2.7开挖沟槽时，遇到其他管道或者其他构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门协同处理。
3.3埋深
3.3.1管道在车行道下，管材的环刚度不宜小于8KN/㎡，管顶最小覆土厚度为0.7米。
3.3.2 当管顶最小覆土和最大覆土无法满足时，应由设计单位另性设计或采用结构加强措施。
3.4管道安装及连接
3.4.1 铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。
3.4.2 管材搬运：在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。
3.4.3 管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称外径De400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在沙砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材送到位。
3.4.4安装。
管材的安装一般采用弹性密封圈承插式连接，在承插过程中可涂覆非油性润滑剂以减少承插阻力。
3.4.5 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损伤。
3.5管道的修补
3.5.1管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可用热熔胶粘贴修补。
对于孔洞和裂缝，粘贴后可用土工布包缠固定。
3.5.2修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，清除表面异物。
4. 回填
4.1 一般规定
4.1.1 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
4.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并
夯实及碾压。
4.1.3 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬等尖锐的物质。
4.1.4 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道急构筑物不产生位移，必要时可以采取限位措施。
4.2 回填材料及回填要求
4.2.1 从管底2α范围上到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用砂砾或符合要求的原土回填。
4.2.2 槽底在管基支撑角2α范围内必须用砂砾填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4.2.3 管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用砂砾将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可用符合要求的原土回填。
4.2.4 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
4.2.5 回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。
如下图1
槽底
图1 管道沟槽回填土土质及压实系数要求
5. 管材的运输及储存
5.1 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
5.2 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。
缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
5.3 管材若长时间存放，应置于棚库内。
当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。
5.4 管材存放场地应平整，堆放应整齐。
堆放高度应视管材规格而定，并注明类型、规格及数量。
管件不应叠过高。
5.5在运输及保存过程中不得受挤压变形，其储存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。
