圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施
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圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构,用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成,可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺,包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认:在进行圆管涵施工前,需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备:施工前需要对施工场地进行准备,包括清理、平整土地,确保施工区域没有杂物和障碍物,并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备:圆管涵的施工需要准备合适的材料,包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备:为了顺利进行施工,需要准备适当的施工设备,包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖:在施工前,需要进行地面开挖,将施工区域的土壤挖掘出来,以便安装圆管涵。
2. 基础处理:地面开挖后,需要进行基础处理工作。
首先,对施工区域进行清理,确保基础地面平整。
然后,对基础进行加固处理,以提高承重能力。
3. 安装管道:在基础处理完成后,需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式,确保施工质量。
4. 砼灌注:在安装圆管涵后,需要进行砼灌注工作。
首先,将砼拌合料投放到设备中进行搅拌,然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护:在灌注完成后,需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定,一般需要几天到几周时间。
在固化期间,需要进行维护工作,包括定期浇水、覆盖保护等,以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地:在圆管涵施工完成后,需要对施工场地进行清理和整理,包括清除杂物、平整地面等,使工地恢复原貌。
2. 检查验收:在施工完成后,需要进行检查和验收,确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工质量控制点引言概述:圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中,质量控制是至关重要的,只有确保施工质量,才能保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面,详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案,选择符合规范要求的圆管涵材料,包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材,应检查其强度、抗腐蚀性能等指标,确保材料质量符合要求。
对于混凝土,应检查配合比、强度等指标,确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前,应将材料储存在干燥、通风的场所,避免受潮和变形。
对于钢材,应进行防锈处理,防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求,合理安排圆管涵的拼装顺序,确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件,确保连接牢固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行,避免出现松动或漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中,要采取有效的防水措施,确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备,确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的重量和尺寸,以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求,选择适当的施工机械,如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中,需要进行压浆处理,确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备,控制压浆量和压浆压力,确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中,要对圆管涵的尺寸进行检测,确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测,确保其承载能力符合设计要求。
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置,测出地面高程,以确定基坑开挖深度,然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填,基坑回填时,要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理,其处理宽度根据基础处理深度按35°~45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑,第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土,在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高,浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管圈管厂购置,并抽样检验报监理工程师审批,其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2)管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C15混凝土流槽入模,插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度,混凝土初凝前拉毛养生,保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后,准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑,方法同上。
(3)混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊,人工配合安装,管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
(4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞,外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽,用沥青麻絮填塞,然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm),并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填:混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后,采用砂性土分层对称回填夯实,分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96%以上,管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工质量保证措施范本1:(正式风格)施工单位:______________ 项目名称:______________ 施工单位连系人:______________ 连系电.化:______________1. 圆管涵施工质量保证措施概述1.1 施工目标根据设计要求,确保圆管涵的施工质量达到国家标准和相关规范要求。
1.2 施工原则(1)按照施工图纸和技术要求进行施工,确保工程质量;(2)施工过程中严格按照相关安全规范执行,确保施工人员安全;(3)加强与监理单位的沟通与协调,及时解决施工过程中出现的问题和难题;(4)合理组织施工人员,确保施工进度。
2. 圆管涵施工质量保证措施2.1 环境保护措施(1)严格按照环保要求设立扬尘防护措施,包括覆盖土方、喷水降尘等;(2)合理管理和处置废弃物料,保持施工现场的清洁整洁。
2.2 地基处理(1)根据设计要求进行地基处理,保证圆管涵的稳定性和承载能力;(2)将不符合设计要求的地基进行处理或加固。
2.3 材料选用(1)选用符合国家标准的圆管涵材料,确保其质量和使用寿命;(2)严格控制材料配料比例和加工工艺,确保圆管涵的强度和耐久性。
2.4 施工过程质量控制(1)按照工序要求,控制施工过程中各项指标,如施工环节的尺寸、深度、水平等;(2)严格按照施工工艺要求进行施工,不得擅自修改或更改。
2.5 检测与验收(1)进行圆管涵的非损检测,确保其质量符合设计要求;(2)组织验收,确保施工过程的合规性和质量达标。
3. 附件:(1)设计图纸;(2)技术规范;(3)施工进度计划;(4)相关合同文件。
范本2:(通俗风格)我们施工单位要施工一个圆管涵工程,为了确保工程质量,我们制定了以下的质量保证措施:1. 施工目标和原则我们的目标是按照设计要求和相关规范,保证圆管涵的施工质量。
施工过程中,我们要始终坚持以下原则:(1)按照设计图纸和技术要求进行施工,不得随意改变工艺;(2)严格遵守施工安全规范,确保施工人员的安全;(3)与监理单位密切协作,及时解决施工过程中的问题;(4)合理安排施工人员和工期,确保工程按时完成。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则:1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.2 基础回填:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》:指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式,在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全,必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前,应认真熟悉设计图纸和相关技术规范,进行现场勘查,了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底,明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节,其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验,确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时,准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料,并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地,修筑施工便道,确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施,排除施工场地内的积水。
根据设计要求,进行测量放线,确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备,如吊车、装载机、振捣器、电焊机等,并对设备进行检查和调试,确保其性能良好,能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果,采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中,应控制好基底的高程和平面尺寸,避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时,应采取换填、夯实等处理措施,确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前,先将基底清理干净,并铺设一层碎石垫层。
然后,支设模板,浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中,要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量,保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前,应对管节进行检查,确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后,采用吊车将管节逐节吊起,安装在基础上。
安装时,要注意管节的轴线和高程,保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封,防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后,进行管座施工。
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的地下排水结构,用于道路、铁路等工程中的水流通道。
在圆管涵的施工过程中,质量控制是至关重要的,只有严格控制施工质量,才能确保圆管涵的使用寿命和安全性。
本文将介绍圆管涵施工质量控制的关键点,帮助施工人员提高施工质量。
一、材料质量控制1.1 选材标准:圆管涵的材料应符合相关标准,如混凝土应符合GB/T 50411-2007的要求。
1.2 材料检验:在进场前应对材料进行检验,确保材料质量符合要求。
1.3 材料储存:材料应储存在干燥通风的场地,避免受潮和污染。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖:基坑应按设计要求开挖,保证圆管涵的安装位置和深度。
2.2 圆管安装:圆管应水平安装,连接处应密实,确保圆管涵的通水性。
2.3 灌浆养护:灌浆应均匀、密实,养护时间应符合规定,确保灌浆强度。
三、质量检测控制3.1 圆管涵尺寸检测:应对圆管涵的内径、壁厚等尺寸进行检测,确保符合设计要求。
3.2 灌浆强度检测:对灌浆后的圆管涵进行强度检测,确保灌浆质量。
3.3 泄水检测:安装完成后应进行泄水测试,确保圆管涵的通水性。
四、安全控制4.1 施工现场安全:施工过程中应加强安全管理,确保施工人员的人身安全。
4.2 圆管涵安装安全:圆管涵安装过程中应采取安全措施,避免发生事故。
4.3 质量事故处理:如发生质量问题,应及时处理,避免影响整体工程质量。
五、验收控制5.1 施工验收:圆管涵施工完成后应进行验收,确保施工质量符合要求。
5.2 质量报告:应编制圆管涵施工质量报告,记录施工过程中的关键环节和质量控制情况。
5.3 后续监测:圆管涵投入使用后,应定期进行监测,确保圆管涵的使用寿命和安全性。
总之,圆管涵施工质量控制是确保工程质量的关键环节,只有严格按照要求进行控制,才能保证圆管涵的安全可靠性和使用寿命。
希望本文的介绍能够帮助施工人员更好地进行圆管涵施工质量控制,提高工程质量。
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制,主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称:某公路工程圆管涵施工2. 工程地点:某市某县某公路3. 工程规模:全长10公里,共需施工圆管涵50座4. 工程内容:圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。
(3)编制施工组织设计和施工方案,确保施工顺利进行。
2. 材料准备(1)涵管:根据设计要求选择合适的圆管涵型号,确保涵管质量。
(2)混凝土:按照设计要求配比,确保混凝土强度和耐久性。
(3)钢筋:选用合格钢筋,确保钢筋质量。
(4)水泥、砂、石等原材料,按照设计要求进行检验,确保原材料质量。
3. 机械设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
(2)混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
(3)钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
(4)测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员素质。
(3)配备专职安全员,负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工(1)开挖基础:按照设计要求,开挖基础,确保基础尺寸和形状符合要求。
(2)垫层施工:在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层,保证基础稳定性。
(3)基础混凝土施工:按照设计要求,浇筑基础混凝土,确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工(1)涵管安装:根据设计要求,将涵管吊装至指定位置,确保涵管安装平稳。
(2)涵身混凝土施工:在涵管周围浇筑混凝土,形成涵身,确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工(1)涵顶混凝土施工:在涵身顶部浇筑混凝土,形成涵顶,确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案:1.勘察与设计:根据具体工程要求,进行地质勘察和设计工作,确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备:准备所需材料,包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织:组织施工队伍,确定工程施工单位,并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备:准备所需施工设备,包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定:制定详细的施工计划,包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点:1.地面准备:对施工现场进行平整处理,清除垃圾和杂草,确保施工区域干净整洁。
2.开挖:根据设计要求,在施工现场进行挖掘,形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致,并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位:在挖掘的基础上,进行水平放线和定位,确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑:根据设计要求,安装涵洞的模板,并进行支撑,确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装:根据设计要求,制作和安装涵洞的钢筋,确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑:使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内,并使用振捣棒进行振捣,确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护:对浇筑完成后的混凝土进行养护,包括喷水养护、遮阳遮雨等,确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验:在养护期结束后,进行放水试验,检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行,保证施工质量和安全。
同时,施工现场要做好安全防护工作,确保工人的安全。
圆管涵施工质量控制点1. 概述圆管涵是一种常用的道路交通排水设施,用于引导和排放雨水、污水等。
为确保圆管涵的施工质量,需要严格控制施工过程中的关键点。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的几个重要点。
2. 基础处理2.1 地基处理在进行圆管涵施工之前,需要对地基进行处理。
首先,要清除地表杂物和浮土,确保地基平整。
然后,根据设计要求进行填筑和夯实,以提供坚实的基础支撑。
2.2 地基沉降监测在地基处理完成后,应进行地基沉降监测。
通过安装沉降标杆,定期测量地基的沉降情况。
如果出现异常沉降,应及时采取措施进行修复,以保证圆管涵的稳定性。
3. 施工过程控制3.1 圆管涵安装在进行圆管涵安装时,需要注意以下几个方面:- 确保圆管涵的尺寸和材质符合设计要求;- 在安装前,对圆管涵进行清洗,确保内部无杂物;- 使用专用的吊装设备进行安装,避免对圆管涵造成损坏;- 安装完成后,进行检查,确保圆管涵的连接紧密、无渗漏。
3.2 环境保护措施在圆管涵施工过程中,需要采取一系列环境保护措施,以减少对周围环境的影响。
例如:- 控制施工现场的噪音和粉尘污染;- 妥善处理施工废弃物和污水,确保不对周围水体和土壤造成污染;- 采取防护措施,保护周围的植被和生物。
4. 质量检验4.1 材料检验在圆管涵施工过程中,需要对所使用的材料进行检验。
例如,对圆管涵的材质、尺寸、强度等进行检测,确保符合设计要求。
同时,还需要对填充材料、胶结材料等进行质量检验。
4.2 施工质量检验在圆管涵施工过程中,需要定期进行施工质量检验。
通过检查圆管涵的尺寸、连接情况、渗漏情况等,判断施工质量是否符合要求。
如发现问题,应及时进行整改。
5. 安全措施在圆管涵施工过程中,必须严格遵守安全规范,采取相应的安全措施,以确保工人和施工现场的安全。
例如:- 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品;- 施工现场应设置明显的安全警示标志;- 对施工设备和机械进行定期检查和维护,确保其正常运行。
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施,具有排水能力强、结构稳固等优势,受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括:1. 现场勘测:对涵管安装位置进行详细的勘测,确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖:根据涵管的尺寸和实际情况,进行土方开挖工作,确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计:根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求,制定详细的施工方案。
4. 材料准备:准备好必要的施工材料,包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工,以确保涵管的稳固性。
具体操作包括:在涵管安装位置进行回填,在回填过程中需要进行适当的夯实处理,确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工,一般为整体制成,以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时,需要先进行涵管的定位,然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来,确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝,以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管,以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度,以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后,需要对施工现场进行清理整理,清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时,需注意以下安全事项:1. 工地标识:在施工现场设置明显的标识,提醒人员注意安全。
2. 安全防护:施工人员应佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作:涵管安装时,需要使用专用吊装设备进行操作,确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控:设立专人监控现场安全,及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量,需要进行相应的质量控制措施,包括:1. 施工材料检验:对使用的涵管、连接件等材料进行检验,确保质量合格。
圆管涵施工质量控制点引言概述:圆管涵施工质量控制点是确保圆管涵工程质量的关键要素。
在圆管涵施工过程中,必须严格控制质量,以确保工程的安全和可靠性。
本文将从四个方面详细介绍圆管涵施工质量控制的关键要点。
一、施工前的准备工作1.1 土壤勘察与处理在圆管涵施工前,需要进行土壤勘察,了解地下水位、土壤类型、土层厚度等信息。
根据勘察结果,采取相应的土壤处理措施,如加固土壤、排水等,以确保施工的稳定性和安全性。
1.2 施工方案设计根据勘察结果和工程要求,制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料的选择等内容。
施工方案设计要充分考虑工程的可行性和经济性,确保施工过程中的质量控制。
1.3 施工人员培训在施工前,对施工人员进行培训,使其熟悉施工方案和相关要求。
培训内容包括施工工艺、安全操作规程、质量控制要点等。
通过培训,提高施工人员的技能水平和质量意识,确保施工的质量。
二、施工过程的质量控制2.1 地基处理在进行圆管涵施工时,需要对地基进行处理,以提高地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括填筑、夯实、加固等工作。
在地基处理过程中,要严格按照设计要求进行,确保地基的质量。
2.2 圆管涵安装圆管涵的安装是施工的核心环节。
在安装过程中,要注意圆管涵的对接、连接、固定等工作。
对接处要保证密封性,连接处要保证坚固性,固定处要保证稳定性。
同时,要对圆管涵的尺寸、形状、材质等进行检查,确保其符合要求。
2.3 混凝土浇筑在圆管涵施工中,需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、搅拌均匀度、浇筑速度等。
同时,要对混凝土的坍落度、密实性、强度等进行检测,确保混凝土的质量。
三、施工后的检验与验收3.1 结构检验圆管涵施工完成后,要进行结构的检验。
检验内容包括圆管涵的尺寸、形状、平整度等。
通过检验,确保圆管涵的结构符合设计要求。
3.2 材料检验在施工后,要对使用的材料进行检验。
检验内容包括混凝土的强度、钢筋的质量等。
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决河流、溪流等水体的交通隔离问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案,以确保施工过程的安全和高效。
二、施工前准备1. 确定施工地点:根据项目需求和地形条件,选择合适的施工地点。
2. 土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖工作,确保圆管涵的安装空间。
3. 土方处理:对开挖出的土方进行分类处理,清除杂物和有害物质。
4. 材料准备:准备所需的圆管涵、砼、钢筋等材料,并进行质量检查。
三、施工步骤1. 圆管涵安装a. 基础处理:对施工地点进行基础处理,确保基础平整坚固。
b. 圆管涵安装:根据设计要求,将圆管涵安装到预定位置,注意保持水平和垂直度。
c. 连接固定:使用专用的连接件将圆管涵连接起来,并进行固定,确保连接坚固可靠。
2. 砼浇筑a. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和预埋。
b. 模板安装:在圆管涵周围安装模板,确保砼浇筑时形成所需的形状和尺寸。
c. 砼浇筑:按照设计要求,进行砼浇筑工作,注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
d. 养护处理:对浇筑完成的砼进行养护处理,确保其强度和稳定性。
3. 防水处理a. 防水材料选择:根据设计要求,选择合适的防水材料。
b. 防水施工:对圆管涵内部和外部进行防水处理,确保其密封性和耐久性。
四、安全措施1. 施工人员安全:提供必要的安全防护用具,如安全帽、安全鞋等,并进行安全培训。
2. 施工现场管理:设立合理的施工现场标识和警示标志,确保施工区域的安全。
3. 设备操作安全:对施工所需的机械设备进行检查和维护,确保其正常运行。
五、质量控制1. 施工过程监控:安排专人对施工过程进行监控和记录,及时发现和解决问题。
2. 质量检查:对施工过程中的关键节点进行质量检查,确保施工质量符合设计要求。
3. 质量验收:在施工完成后,进行质量验收,确保圆管涵的质量和使用效果。
六、施工总结施工完成后,对整个施工过程进行总结和评估,总结经验教训,为今后的类似项目提供参考。
道路圆管涵质量保证措施方案范本一:一、背景介绍道路圆管涵作为一种重要的交通设施,质量保证措施的落实对于道路交通的安全和畅通具有重要意义。
本方案旨在确保道路圆管涵的质量,确保其能够正常使用并满足相关标准要求。
二、质量保证措施2.1 材料选择道路圆管涵的材料应符合相关国家标准要求,保证其强度和耐久性。
应选择具有较好耐候性、耐腐蚀性和抗压性的材料,例如钢材等。
2.2 施工人员培训施工人员应具备相关技能和经验,并且经过相关培训,了解圆管涵施工的操作规程和标准要求。
2.3 施工前的准备工作在施工前,需要对道路圆管涵进行严格的检查和确定,确保材料质量和尺寸符合要求。
同时需要对施工场地进行清理和平整,为后续施工工作铺垫。
2.4 施工过程的管理在施工过程中,需要进行严格的质量管理。
包括施工人员的安全防护、材料的质量检查、工艺和现场的监督等。
对于一些需要焊接、连接的部件,需要进行必要的检测和试验。
2.5 施工后的验收施工完成后,需要对道路圆管涵进行验收。
包括检查其外观质量、尺寸精准度、密封性能等,确保其满足相关标准要求。
同时还需要进行必要的试验和检测,以确保其使用安全可靠。
三、附件本文档涉及的附件请参见附件章节。
四、法律名词及注释4.1 道路圆管涵:也称路涵,是指用于道路下穿小河流、农田道路、城市的排水渠道等工程中的一种通道。
4.2 施工人员:指进行施工工作的人员,包括工地现场人员、技术人员等。
4.3 验收:指对施工完成的道路圆管涵进行检查和测试,确定其质量是否符合要求的活动。
范本二:一、背景介绍道路圆管涵作为道路交通建设中的重要部分,其质量保证措施的有效实施对于提供良好的交通环境至关重要。
本方案旨在细化道路圆管涵质量保证措施,确保其建设和使用的安全性和可靠性。
二、质量保证措施2.1 材料选择道路圆管涵的材料应符合国家标准要求,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和抗压性等特点。
在选择材料时,应严格按照相关规范进行筛选,确保材料的质量和性能符合要求。
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展,时常需要预先制定一份周密的方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗?下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案,希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。
安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工质量控制点引言概述:圆管涵是一种常见的道路交通工程中使用的涵洞结构,其施工质量直接关系到道路的使用安全和寿命。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的五个关键点,以确保施工质量的准确性和可靠性。
一、材料选择1.1 材料强度:圆管涵的材料应符合相关标准,具有足够的强度承受道路交通和地下水压力。
施工前应检查材料的强度指标,确保其满足设计要求。
1.2 材料防腐蚀性能:由于圆管涵常处于潮湿环境中,材料的防腐蚀性能至关重要。
应选择具有良好防腐蚀性能的材料,并做好防腐蚀处理,以延长涵洞的使用寿命。
1.3 材料质量检验:在施工前,应对材料进行质量检验,确保材料符合标准要求,防止使用次品材料对施工质量产生不良影响。
二、基础施工2.1 地基处理:在圆管涵的基础施工中,地基处理是关键一步。
应根据设计要求对地基进行加固处理,确保地基的稳定性和承载能力。
2.2 基础平整度:涵洞基础的平整度对于圆管涵的安装和使用具有重要影响。
在基础施工中,应严格控制基础的平整度,保证涵洞的水平度和垂直度。
2.3 基础防水:为了避免地下水渗入涵洞,基础防水是必要的。
在基础施工中,应采取合适的防水措施,确保涵洞的密封性。
三、圆管涵安装3.1 安装位置:在圆管涵的安装过程中,应严格按照设计要求确定安装位置,确保涵洞与道路的对接密切,避免水土流失和道路变形。
3.2 安装精度:圆管涵的安装精度对于施工质量至关重要。
应严格控制涵洞的水平度和垂直度,确保圆管涵的安装精度符合设计要求。
3.3 接口密封:在涵洞的安装过程中,应注意圆管之间的接口密封。
采用合适的密封材料和施工工艺,确保涵洞的密封性,避免水浸和渗漏。
四、施工质量检验4.1 圆管涵尺寸:在施工过程中,应对圆管涵的尺寸进行检验,确保其与设计要求一致。
尺寸检验包括直径、长度、厚度等方面。
4.2 圆管涵平整度:涵洞的平整度对于道路的平稳行驶具有重要意义。
在施工质量检验中,应对涵洞的平整度进行测量和评估,确保其符合要求。
圆管涵的施工流程及注意事项嘿,朋友们!今天咱们来唠唠圆管涵的施工流程及注意事项呀。
那圆管涵的施工流程呢,第一步呀,就是施工准备喽。
这可不能小瞧呢!在这一阶段呀,咱们得先对施工场地进行勘察,看看地质情况啦,周围环境啦。
哎呀呀,这些可都是很重要的因素呢!同时呢,要准备好施工所需要的材料,像圆管啦,水泥啦,砂石这些东西,材料的质量一定要严格把控哇!不然的话,后续的工程可能就会出大问题呢!接下来就是测量放线了呀。
这一步就像是给圆管涵确定一个精确的路线图呢。
测量人员得认真仔细,一丁点儿都不能马虎哇!要根据设计图纸准确地放出圆管涵的中心线和基础的轮廓线,要是放错了线,那可不得了呢!然后就是基础施工啦。
基础就像是圆管涵的脚一样,要打得稳稳当当的。
先进行基底的处理,要保证基底的平整度和压实度哦。
如果基底处理不好,圆管涵在使用过程中就可能会出现沉降的问题呢,那可就麻烦大了!处理好基底之后就可以浇筑基础混凝土了,在浇筑的时候,振捣一定要均匀,这样才能保证基础的强度呢!再就是圆管的安装了呀。
哇,这可是个关键步骤呢!圆管要一节一节地安装,在安装的时候,得保证圆管的接口严密,不能有缝隙。
如果接口处密封不好,就可能会漏水,那整个圆管涵的功能就大打折扣了呀!在安装过程中,还要注意圆管的坡度,要符合设计要求呢,不然排水就不顺畅啦。
最后就是洞口的施工和附属工程了。
洞口的形式多种多样,不管是八字墙式还是一字墙式,都得按照设计要求精心施工哇。
附属工程包括像涵底的铺砌啦,防水层的施工啦等等,这些也都不能忽视呢。
那在圆管涵施工过程中有哪些注意事项呢?首先呢,安全问题是重中之重哇!施工人员一定要佩戴好安全帽,遵守安全操作规程。
毕竟生命安全才是第一位的呀!其次呢,在施工过程中要随时关注天气情况呢。
要是遇到大雨天,可能就会对基础施工或者混凝土浇筑有影响,得提前做好防护措施呢。
还有哇,各个工序之间的衔接也很重要,前一道工序完成后,要及时进行检查验收,合格了才能进行下一道工序,这样才能保证整个工程的质量呀。
农田水利圆管涵工程施工方案及工艺方法一、施工方案1.地质勘察:根据设计要求,进行圆管涵施工地段的地质勘察,确定地质条件和工程难点。
2.施工准备:施工前应准备好所需设备、材料和施工人员,并进行必要的安全培训和技术指导。
3.施工流程:(1)环境准备:对施工现场进行清理,确保施工区域的安全及清洁。
(2)基础开挖:根据设计图纸要求进行基础开挖,保证工程的稳定和安全。
(3)圆管安装:根据设计要求,按照顺序进行圆管的安装,保证安装的准确性和稳定性。
(4)管道连接:对相邻的圆管进行连接,采用焊接或者机械连接的方式,确保连接的牢固和密封。
(5)水泥灌浆:对圆管涵进行水泥灌浆,以增强其稳定性和密封性。
(6)环境恢复:施工完毕后,对施工现场进行清理和恢复,确保周边环境的整洁和安全。
4.安全措施:在施工过程中,应严格按照相关规定进行安全操作,配备必要的安全设施,并定期进行安全检查。
二、工艺方法1.地质处理:针对地质条件复杂的施工区域,采取适当的地质处理措施,如加固软弱地层,清理杂物等。
2.设备选择:根据施工规模和技术要求,选择合适的施工设备,如挖掘机、起重机、水泥搅拌车等。
3.施工材料:采用具有耐高温,耐腐蚀性能的材料,如优质钢管、耐候钢板等。
4.圆管施工:采用模块化组装的方式,将圆管进行组装,确保其结构的稳定和牢固。
5.管道连接:采用焊接或机械连接的方式,确保连接部位的牢固和密封。
6.水泥灌浆:采用粘结填缝材料,对圆管进行灌浆处理,提高其稳定性和密封性。
7.环境恢复:施工完毕后,应对施工现场进行清理和恢复,恢复原有的环境。
8.施工监控:在施工过程中,进行施工质量和安全环保的监控,对出现的问题及时处理和解决。
以上是农田水利圆管涵工程的施工方案及工艺方法,通过合理的施工安排和科学的工艺方法,能够确保工程的质量和安全。
同时,加强施工管理和监控,能够及时发现和解决问题,保证工程的顺利进行。
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的桥梁结构,用于在道路、铁路、河道等地方进行水下通道的建设。
在圆管涵的施工过程中,质量控制是至关重要的,惟独确保施工质量,才干保证圆管涵的安全和可靠性。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料质量控制1.1 选材标准:圆管涵的材料应符合相关标准,如钢材应符合GB/T 1591-2022标准。
1.2 材料检测:在使用材料前,应进行严格的检测,确保材料质量合格。
1.3 材料存储:材料应妥善存放,避免受潮、变形等情况影响施工质量。
二、施工工艺控制2.1 圆管涵的安装应按照设计要求进行,避免浮现偏差。
2.2 施工过程应有专业的监理人员进行监督,确保施工质量。
2.3 施工现场应保持整洁,材料堆放有序,避免影响施工进度和质量。
三、质量检测控制3.1 圆管涵施工完成后,应进行全面的质量检测,包括外观检查、尺寸检测等。
3.2 质量检测应由专业的检测机构进行,确保检测结果准确可靠。
3.3 若发现质量问题,应及时进行整改,确保圆管涵的安全使用。
四、环境保护控制4.1 在施工过程中,应注意保护周围环境,避免对周围生态环境造成影响。
4.2 废弃材料应及时清理,避免对周围环境造成污染。
4.3 施工结束后,应对施工现场进行清理,恢复原状。
五、安全管理控制5.1 施工人员应按照像关规定佩戴安全防护用具,确保施工安全。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志,避免发生意外事故。
5.3 定期进行安全检查,及时发现并解决安全隐患,确保施工安全。
总结:圆管涵施工质量控制是确保圆管涵安全可靠的重要环节,惟独严格按照像关要求进行质量控制,才干保证圆管涵的施工质量和使用效果。
通过对材料质量、施工工艺、质量检测、环境保护和安全管理等方面的控制,可以有效提高圆管涵的施工质量,确保其长期稳定运行。
圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施根据设计本工程东段内有高压电塔一座,位于河道中心,根据甲方及设计现场查勘并规划,此段设为管涵,绕过电塔,两头各设一道八字式出口。
一、圆管涵施工工艺及组织1、圆管涵施工工艺圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织本工程圆管涵施工组织如下:二、圆管涵施工方案及质量保证措施1、测量放样(1)、管线开挖前设立临时水准点,测定管道中心线,并根据开挖深度及土质情况,放出上口开挖线,并测定管道中心及检查井的位置,对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
在挖槽见底经验收合格后,管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点,并作好记录并加以保护,沿管线每 100m设置一个临时水准点,并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。
2 、沟槽排水本工程管道开挖深度较浅,考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。
排水沟设在沟槽的一侧,尺寸为 0.25m×0.30m,集水井尺寸为 1.0m×1.0m×0.6m,应保持排水沟流水顺畅,并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式,土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸设计1)、放坡系数根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况,沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:B=D0+2×(b1+b2+b3)式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D0—管外径(mm);b1—管道一侧的工作面宽度,见下表;b2—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取 200mm;b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖:1)、组织施工人员对照管网线路图,熟悉施工现场现状情况,将地下管网走向标注出来,施工时,避开管线。
2)、采用人工进行探沟,确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网,如有,将采取人机配合将管网剥离出来;如没有,采用机械开挖,人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖,沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。
沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。
污水管道沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用1:0.33放坡,以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大战线长的特点,为保证施工进度,投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm 左右,再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度,防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟,并设置集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护,确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工,则开挖沟槽底部土方时予留 10~20cm 的土,待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围,报监理工程师及业主进行适当处理。
遇到深度大时,报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。
上下人行通道采用Φ48 钢管制作,梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管,踏步采用双钢管旋转扣件连接,做法见下图:(3)、注意事项1)、开槽前测设出上口开槽边线,开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m),非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车,并设牢固的安全护栏。
3)、开槽完成后,报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽,对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探,每一井段做一组,钎探点数按勘察、设计、监理要求确定,钎探设置在检查井处,记录进入竣工资料。
如不能满足设计要求的地基设计承载力时,与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档,避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施:沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞,使管线外露并采取吊托等加固措施,对挖掘机司机作详细交底,如无把握应改为人工挖土。
(4)、沟槽质量控制1)、严禁扰动槽底原状土壤,如发生超挖,用石灰土回填。
2)、槽底不得受水浸泡或受冻。
4 、管道基础(1)、管道基础根据设计要求,管基础做法为:钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理:首先将地基表面浮土、杂物等清除干净,基坑面应做到表面平整,无松散缺陷,要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设,碎石垫层铺设时,应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件,适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法:施工时最优含水率控制在15-20%之间,采用手推式平板振动器振动密实,要求振动器往复振捣,振动器移动时每行应搭接三分之一,往复次数以简易测定法达到密实度为准,一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎,距垫层表面700mm高度自由落下,钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格,检验点间距应小于4m。
5)、成品保护①、回填砂石时,应注意保护好轴线桩,高程控制点,并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后,如不连续施工,应适当洒水湿润。
(2)、砼基础本工程混凝土管道基础采用平基法,即先浇筑一层管座混凝土平基,等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后,将管道安放在管座平基上,安放时调节好管节的高程、中心,然后再按规定浇筑混凝土管座。
沟槽开挖后,及时组织自检,合格后申报监理部。
经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后,即进行下道工序的施工。
模板支立,以管道中心线控制模板位置,并用钢桩在内外侧稳固,特别是外侧,应避免浇筑砼时,模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密,必要时采用油毛毡,以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模,将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。
砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内,人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度,高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定,高程 0~-15mm;蜂窝面积≤1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时,则执行有关规范,并做好相关记录。
浇筑平基时,注意平基施工缝的位置,避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平,表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中,沟槽内不得有水浸,待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。
待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上,并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前,在砼平基上标出管道中心轴线,放出检查井的位置,铺设时自下游开始。
下管前,应检查管材的质量,砼管口凿毛,凿毛宽度为 100mm,同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。
浇筑管座应进行立模,对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好,注意保持钢丝网和砼管间的密实性,特别是根部。
允许偏差范围:管座肩宽+10mm~-5mm,肩高±20mm,麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实,同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块:每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。
砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用汽车吊,站位距离坑边3m以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500mm左右。
吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。
把管道运至施工现场,沿线排开,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。
在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。
铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时,方可直接下管。
安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
6 、闭水试验(1)、技术要求1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
3)、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:①、管道及检查井外观质量已验收合格;②、管道未回填且沟槽内无积水;③、全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、闭水试验1)、以两个区间为一个试验段,试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭,由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟,测定注入水的损失量为渗出量。
3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。
4)、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度不足2m,试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算:根据设计及验收规范要求,无压管道允许渗水量的计算公式如下:q=1.25√Di计算式中的 q——允许渗水量(m 3 /24h.Km)Di——管道内径(MM)渗水量的观测时间不得小于 30 分钟,整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。
闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填(1)、污水管道完成,管道接口和混凝土强度达到一定的强度后,闭水试验合格报监理批准后,方可进行管沟回填。