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随着国家政府对环境保护的重视以及近几年连续出台的大气污染防治攻坚战文件来看，各地环保局对当地企业强制要求并执行燃煤锅炉更换为低氮燃气锅炉，普通的燃气锅炉实施低氮改造。
普通的燃气锅炉尾气排放的有害颗粒物，例如氮氧化物、一氧化碳等，成为大气污染的罪魁祸首，因此锅炉的低氮改造将会是一些生产企业及供暖单位迫切面临的任务。
那么，大家只知道锅炉需要改造，但是，燃气锅炉超低氮排放改造的原理是什么，需要什么技术能实现超低氮排放呢？下面，由中鼎锅炉专业技术人员给大家简单介绍一下。
1、氮氧化物危害氮氧化物即一氧化氮、二氧化氮等气体，为高温条件下，空气中的氮气和氧气化合反应生成。
氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一;它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。
酸雨危害是多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
酸雨可使儿童免疫功能下降，慢性咽炎、支气管哮喘发病率增加，同时可使老人眼部、呼吸道患病率增加。
酸雨还可使农作物大幅度减产，特别是小麦，在酸雨影响下，可减产13%至34%。
大豆、蔬菜也容易受酸雨危害，导致蛋白质含量和产量下降。
酸雨对森林和其他植物危害也较大，常使森林和其他植物叶子枯黄、病虫害加重，最终造成大面积死亡。
2、氮氧化物排放标准我们知道用燃气锅炉替代燃煤锅炉能够大大降低污染，普通的燃气锅炉氮氧化物排放高于30毫克，这意味着大部分普通的燃气锅炉都达不到30mg以下，除非配有低氮燃烧机，但是使用低氮燃烧机的锅炉本身也是需要有特殊的要求的，那就是对锅炉炉膛尺寸需要加大，中鼎锅炉最新生产的低氮燃气锅炉专门针对环保政策要求的NOX排放30mg以下，且配置超低氮燃烧器，能安全、稳定、高效地运行，每一台出厂的低氮锅炉均能达到低氮排放达标。
3、甲烷-空气燃烧过程氮化学基本原理燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx（Thermal NOx）、快速型NOx （Prompt NOx）和燃料型NOx（Fuel NOx）。
锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。
远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。
远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器；压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。
远大锅炉低氮技术研发历程：保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。
2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m3排放标准。
NOx成分分析及产生机理：在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。
大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种：1、热力型NOx（ThermalNOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx；2、快速型NOx（PromptNOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx；3、燃料型NOx（FuelNOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。
实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。
在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。
降低NOx的燃烧技术：NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物排放的方法。
它主要包括三个方面的措施：燃烧器结构优化、燃烧过程控制和燃料改造。
燃烧器结构优化是通过改变燃烧器的设计和布局来提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
例如，采用分级燃烧技术可以使燃烧过程更加充分，减少未燃烧物质的产生。
此外，还可以采用内循环燃烧技术，将一部分烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
燃烧过程控制是通过调节燃料和空气的配比、燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。
例如，通过提高燃烧温度可以促进氮氧化物的还原，从而减少氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃烧过程分层控制技术，将燃烧过程分为预混燃烧和主燃烧两个阶段，以降低氮氧化物的生成。
燃料改造是通过改变燃料的组成和性质来减少氮氧化物的生成。
例如，采用低氮燃料可以降低氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃料添加剂，如氨水、尿素等，在燃烧过程中与氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
二、燃烧烟气再循环工作原理燃烧烟气再循环是一种通过将一部分燃烧产生的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧的技术。
它主要包括两个步骤：烟气收集和再循环。
烟气收集是将燃烧产生的烟气通过烟囱或其他烟气排放装置收集起来。
在收集过程中，需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物、氮氧化物等污染物，以免对环境造成污染。
再循环是将收集到的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧。
通过再燃烧，可以使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
此外，再燃烧还可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成，从而减少氮氧化物的排放。
燃烧烟气再循环的工作原理是利用再循环系统将部分烟气从烟囱中抽取回燃烧器，与新鲜空气和燃料进行混合燃烧。
再循环系统一般包括烟气收集装置、再循环风机、再循环管道和再循环口等组成部分。
通过控制再循环烟气的比例和再循环位置，可以实现对燃烧过程的调节，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
总结起来，低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环技术是两种常用的减少氮氧化物排放和提高燃烧效率的方法。
模板-燃气锅炉低氮改造技术方案本文介绍了燃气锅炉低氮改造技术方案。
首先，介绍了锅炉房的现状，包括锅炉的型号、使用的燃烧器品牌、主管道燃气压力以及平均负荷和排放情况。
其次，明确了本项目的实施目标，包括NOx排放降低至30mg/Nm3以下、改造后锅炉出力降低控制在10%左右、施工过程不应影响锅炉房正常运行等。
最后，详细介绍了改造方案，包括更换燃烧器、烟气再循环和控制系统等。
其中，更换的燃烧器是公司自主研发的FGR型ULN系列低氮燃烧器，可以通过烟气循环技术将NOx排放降低到30mg/m3以下。
该技术已获得多项国家专利，并在多个项目中成功应用。
燃烧器更换考虑到锅炉中心距水平地面的距离，需要更换枪式燃烧器。
安装时，根据燃烧器连接法兰盘尺寸改造锅炉转接面板。
为了满足低氮火焰需要扩散角度，需要将原耐火泥去除重新制作，确保耐火泥的隔热效果。
2.2烟气再循环福士德6T蒸汽锅炉的烟气再循环管道由锅炉左侧敷设，取出位置在一级节能器和二级节能器后排烟温度约60-80℃的位置。
而金牛锅炉的烟气再循环管道取口位置在室内，也就是一级节能器前，相对合适，管道铺设为左侧，避免在室外长期暴露会产生大量冷凝水，甚至结冰。
2.3控制系统燃烧器的控制采用独立控制柜，燃气、空气、烟气三电子比调，与原有锅炉控制实现安全联锁，可在锅炉控制端实现起停，报警功能。
3.改造效果匹配泷涛低氮燃烧器可将NOx降低至30mg/m3以下，同类型同吨位相近炉膛尺寸锅炉，我公司已有近百台的成功案例，最大吨位为80吨。
这2台6吨位的燃烧器，均配备法国VENTMECA（风力嘉）风机，此风机具有高效、节能、噪音低，变频控制，使负荷调节范围扩至16.7%-100%，同时使燃烧器整体电耗会有所下降，运行一个自然年，可在原基础上降低15%耗电量。
锅炉匹配的最优性根据锅炉实际孔径进行燃烧器优化设计，固定位置、燃烧头长度、燃烧头直径等指标精确匹配现有锅炉，避免后续产生锅炉效率下降、燃烧不稳定、锅炉振动等情况，无需改动锅炉本体结构。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业和生活生产中常用的一种设备，但由于其燃烧过程中会排放大量氮氧化物，会对环境和人体健康产生潜在的危害，因此，燃煤锅炉低氮燃烧技术的研究和应用十分重要。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的目的就是降低燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)的排放量。
常见的低氮燃烧技术包括:炉内掺氧技术、分级燃烧技术、倾斜燃烧技术、再燃技术和SNCR（选择性非催化还原）技术。
炉内掺氧技术是一种将燃烧空气分为两部分，把其中一部分氧气引入燃烧室的距离火焰最近的区域（炉喉区），另一部分氧气在火焰上方进入燃烧室的技术。
这种方法可以使燃烧过程中氧气和燃料更充分地混合，促进燃料的完全燃烧，降低NOx的排放。
但是，这种技术需要加装掺氧设备，成本较高。
分级燃烧技术是将燃料在锅炉燃烧时分为两级进行，第一级在较低的燃烧条件下进行，生成的NOx较少；第二级在较高的燃烧条件下进行，此时可以用来燃烧一些难燃的燃料，燃烧效率更高，同时也可以降低NOx排放。
然而，这种技术需要增加炉墙的复杂设计，成本较高，并且需要对锅炉的操作要求更高。
倾斜燃烧技术是利用流体动力学的原理，使燃料在燃烧室内呈偏斜分布。
研究表明，当燃烧室内呈偏斜分布时，燃料和空气混合更加充分，可以使NOx排放减少。
然而，这种技术具有一定的局限性，适用于一些规模较小的锅炉，对于大型锅炉则难以实现。
再燃技术是一种在燃料燃烧室中注入少量的再燃料进行再燃的技术。
这种技术可以在极短的时间内使燃料完全燃烧，减少未完全燃烧产生的NOx。
此外，再燃气的产生还可提升锅炉燃烧室内流体的混合，也有助于提高燃烧效率。
SNCR技术则是通过给燃烧室注入一种还原剂（如氨水、尿素等），并加热使其分解，产生氢气和氨气，再与NOx进行反应，生成氮气和水。
这种技术可以有效地降低NOx的排放，但其降低效果与还原剂的添加量、反应室的温度、氨水尿素的纯度等因素有关。
总的来说，各种低氮燃烧技术都具有其各自的优缺点，燃煤锅炉低氮燃烧技术的选择需要根据具体的应用情况和经济效益来综合考虑。
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。
（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。
（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
低氮燃烧改造施工方案1. 引言随着环境保护意识的提高和相关法规的出台，对空气质量的要求越来越高。
其中，控制燃烧排放的氮氧化物（NOx）成为重要的环保指标之一。
为了满足对低氮燃烧的要求，许多工业设备需要进行燃烧改造。
本文将介绍低氮燃烧改造施工方案。
2. 改造目标本方案的改造目标是降低设备燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，达到国家和地方环保法规的要求。
3. 改造措施为了实现低氮燃烧，我们将采取以下措施进行燃烧设备的改造：3.1 燃烧器的更换首先，需要更换原有的燃烧器。
新燃烧器应具备低氮燃烧技术，能够在燃烧过程中控制氮氧化物的生成。
选择合适的燃烧器要考虑设备的类型、尺寸和运行环境等因素。
3.2 进气调节调整燃烧设备的进气量，保证燃料和空气的理想混合比。
通过控制进气量，可以有效降低氮氧化物的生成。
3.3 氮氧化物排放监测安装氮氧化物排放监测设备，实时监测燃烧设备运行过程中的氮氧化物排放情况。
监测结果将作为改造效果的评价依据，也可用于调整燃烧设备的运行参数。
3.4 燃烧温度控制控制燃烧过程中的温度，避免过高的温度产生更多的氮氧化物。
通过优化燃烧器的设计和调整燃料供给，可以有效控制燃烧温度。
3.5 烟气后处理某些情况下，即使进行了低氮燃烧改造，仍无法达到目标排放要求。
此时，需要进行烟气后处理，例如采用SCR技术（选择性催化还原技术）降解氮氧化物。
4. 实施计划为了确保改造过程的顺利进行，制定以下实施计划：4.1 前期准备在改造开始前，需要进行必要的准备工作，包括确定改造方案、采购相关设备、组织施工人员等。
4.2 设备更换按照改造方案，进行燃烧器的更换工作。
确保新燃烧器的安装质量和性能满足要求。
4.3 调试和优化在新燃烧器安装完成后，进行设备的调试和优化工作。
包括进气量的调节、温度的控制等。
4.4 安装监测设备安装氮氧化物排放监测设备，确保能够实时监测改造后的燃烧设备的排放情况。
4.5 进行烟气后处理如有需要，进行烟气后处理设备的安装和调试工作，确保达到更严格的排放要求。
