楞纸箱印刷工艺选择要点

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。

众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。

纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。

柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。

高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。

因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。

1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。

（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。

（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。

（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。

（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。

（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。

（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。

（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。

在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。

柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。

柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。

1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。

因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。

瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。

瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。

（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。

（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。

（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。

（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。

2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。

（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。

（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。

3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。

瓦楞纸箱印刷工艺选择要点瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。

因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。

在此我们将对这几方面加以讨论。

一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。

1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。

以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。

2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。

该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。

以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。

二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。

1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。

柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。

（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。

（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。

（4）纸箱强度降低比较少。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。

（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。

（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。

（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。

瓦楞纸箱印前设计制作中的注意事项瓦楞纸箱企业开始越来越重视瓦楞纸箱印前设计制作工作，并将其作为企业获取订单的重要竞争力。

在进行瓦楞纸箱印前设计制作中，应重点关注瓦楞纸箱的尺寸确定和版面设计中应注意的事项，以便满足顾客的需求，赢得顾客满意。

瓦楞纸箱的尺寸确定应注意的事项瓦楞纸箱的尺寸分为三种：内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸（或称加工尺寸）。

这三种尺寸之间是可以换算的，理论上为：瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸两个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱制造尺寸一个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况：一是由客户直接提供。

针对客户直接提供的尺寸，一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸，这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的唯一检验依据，在客户验货时就按照此要求检验。

这里强调一点，由于纸板厚度和工艺控制因素，对内径尺寸和外径尺寸不能同时要求。

二是客户提供样品箱，这种情况较多。

由于客户提供的样品一般都是使用过的，大部分已经变形，高度尺寸一般可以测量，但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。

这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量，确定样品箱的尺寸。

首先将样品箱展开，测量开槽口宽度，然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸，再测量一下纸板的厚度。

长度面摇盖尺寸开槽口宽度=长度上的制造尺寸宽度面摇盖尺寸开槽口宽度=宽度上的制造尺寸三是根据客户被包装的产品为客户设计，确定瓦楞纸箱尺寸。

一般情况下，这样确定的尺寸为瓦楞纸箱的内径尺寸，主要考虑以下因素：被包装产品的特性、包装物的排列方式（对单件产品来说，瓦楞纸箱结构尺寸取决于被包装物的形状；对多件产品进行组装时需要合理排列放置）、瓦楞纸箱内衬与缓冲材料尺寸和设备限制。

纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上3～5mm参数。

同时根据内径尺寸换算成外径尺寸，来考虑瓦楞纸箱和标准集装箱的结合，能够充分利用集装箱的空间，避免因尺寸问题影响到集装箱装运。

不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。

近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。

而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。

曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。

与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。

广东印刷印刷工艺层厚度。

平版胶印是目前马口铁印刷的主要方式，但润版液的使用，会造成油墨的乳化，而马口铁表面又没有吸收性，会使干燥速度受到影响，这样就在一定程度上使得油墨的结合牢度和耐磨性也受到影响，因此要控制好水墨平衡的关系。

无水胶印是在国外马口铁印刷中得到推广和应用的一种印刷方式，由于没有润版液，对表面无吸收性的马口铁，干燥速度能得到提高，结膜性好，结合牢度也比有水胶印要强，同时印刷网点还原性较好。

因此在马口铁上推广无水胶印有一定的前景。

干胶印(D y O ff )也即凸版胶印，主要在成型的马口铁容器印刷中使用，墨层较厚，印刷速度较快，虽然使用低黏度和干燥性好的油墨，但由于使用不普遍，相应配套材料的性能不能保证，因此墨层的附着牢度也会产生较大的质量波动。

近年来，随着包装印刷技术、金属包装材料的不断发展，我国在金属包装印刷方面得到了较大的发展。

但总体而言，我国马口铁印刷质量尤其是印刷牢度上还存在一定的差距。

随着我国经济的快速发展，马口铁印刷将会向着印刷方式的多样化、印刷的高质量化方向发展。

作者单位：浙江理工大学、浙江科技学院责任编辑欧定军随着商品经济的不断繁荣，产品的包装也越来越讲究，彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的青睐，彩色纸箱（包括彩盒）占市场的份额也越来越多，纸箱产品的质量控制也备受商家的关注。

提高彩色瓦楞纸箱的质量，已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。

纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺，影响纸箱产品印刷质量的主要环节有：生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等，所以，我们必须注重从生产的各个环节进行认真的把关和控制，才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量，满足客户的使用要求。

1.要正确选择印刷生产工艺方案彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺，可以较好地保证产品的印刷质量。

笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺，其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。