瓦楞纸箱培训教材
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瓦楞纸箱基本知识培训教学内容
瓦楞纸箱
01×× 瓦楞卷筒纸和纸板
0100 0110
瓦楞纸箱
02×× 带有制造商接头和上下摇盖的成型纸箱（开槽型） 0200
0201
瓦楞纸箱
0202 0203
瓦楞纸箱
0215 0217
瓦楞纸箱
03×× 箱体与箱盖或箱底分离 （套合型）
0301 0302
0310
瓦楞纸箱
04×× 大多一片纸板制成，粘插成箱 （折叠型）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱 所谓瓦楞纸箱,简而言之，就是利用成型的芯纸与
裱面箱板纸贴合 而成瓦楞纸板后，再经过印刷、裁切、 钉贴等加工过程，而成的一种包装容器。
在众多的包装材料中，瓦楞纸箱已被公认为最经济、 最实用、最方便及使用最多的包装容器。根据统计， 目前经由包装的消费品，有90%以上的是使用瓦楞纸 箱来储运的，更由于材料、加工技术、印刷等的日益 精进，使得原本给予人粗糙印象的传统牛皮纸箱，已 摇身一变可制成精美印刷的商业销售包装，而融入日 常生活消费中。因此，瓦楞纸箱不单在工业包装中占 着最重要的一环，在商业包装中也有着举足轻重的地 位。
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱设计
1、瓦楞纸板的介绍 2、瓦楞纸箱箱坯结构名称 3、内经尺寸计算 4、制造尺寸的计算 5、瓦楞纸箱的箱型结构
瓦楞纸板
一、瓦楞的形状
V型、U型、UV型 1.）U型瓦楞圆弧半径较大，因而弹性较好，受载后一定限度内产 生弹性变形，外载荷消除 后，基本可恢复原状。U型瓦楞由于受力点呈圆弧状，不够稳定，故抗压强度较低。其圆弧与 面底接触面较大，胶粘剂用量大。 2.） V型瓦楞圆弧半径很小，形成的瓦楞状似三角，借助两条斜线的合力作用，抗压强度较高。 但如果外加载荷超过其承受极限则楞形迅速破坏，载荷消除后也不能恢复原状，亦即弹性较 差。 3.） UV型瓦楞集中了上述两种楞形的优点，且有较高的抗压强度和弹性，也具有比较合理的 原材料使用量，所以是目前广泛采用的楞形
瓦楞纸箱性能及质量控制培训课件
成品检验
外观检查：检查纸箱表面是否有破损、污渍、印 刷错误等
尺寸检查：测量纸箱的长、宽、高，确保符合设 计要求
强度检查：进行抗压、抗折、抗撕裂等强度测试， 确保纸箱能够承受运输过程中的压力
密封性检查：检查纸箱的封口是否严密，防止货 物在运输过程中泄漏或损坏
3
培 训 内 容
瓦楞纸箱基础知识
瓦楞纸箱的结构：瓦楞纸板、箱 体、封口等
03
瓦楞纸板的厚度： 根据纸箱的承重 和尺寸选择合适
的厚度
物理性能
抗压强度：瓦楞纸箱在承受压力时的能力 抗冲击强度：瓦楞纸箱在受到冲击时的承பைடு நூலகம்能力
抗撕裂强度：瓦楞纸箱在受到撕裂时的承受能力 抗弯强度：瓦楞纸箱在受到弯曲时的承受能力
抗湿性能：瓦楞纸箱在潮湿环境中的承受能力 耐热性能：瓦楞纸箱在高温环境中的承受能力
瓦楞纸箱的种类：单瓦楞纸箱、 双瓦楞纸箱、三瓦楞纸箱等
瓦楞纸箱的性能：抗压强度、抗 冲击强度、耐破强度等
瓦楞纸箱的质量控制：原材料控 制、生产工艺控制、成品检验等
质量控制要点
01
原材料质量控制： 选择优质瓦楞纸 板，确保强度和
耐久性
02
生产工艺控制： 严格遵循生产工 艺流程，确保产
品质量稳定
03
成品检验：对成 品进行严格检验， 确保产品符合质
量标准
04
仓储管理：合理 储存，避免产品 受潮、变形、损
坏等影响
案例分析与讨论
案例选择：选择具有代 表性的瓦楞纸箱质量控 制案例
讨论要点：讨论案例中 的质量问题、原因和解 决方案
分析方法：运用质量管 理工具和方法，如鱼骨 图、因果图等
案例总结：总结案例分 析与讨论的成果，提出 改进措施和预防措施
(邓春)瓦楞纸箱培训资料
用途别 适用楞别 外装用 A/B/C 内装用 B/E
个装用
E
22
瓦楞形状与特性
优劣顺位
楞形
楞数(个 /30cm)
楞高 （mm)
平面 压力
垂直 压力
平行 压力
缓冲 力
备注
A楞 B楞 C楞 E楞 F楞
36±3 51±3 40±3 92-100 125
4.7±0.3 2.7±0.3 3.7±0.3 1.1±0.4 0.75±0.15
7
原纸分类:
K纸:200-250g/m2 (gsm),常用250gsm. 目前 我们的定标为200-280gsm，常用 230gsm, 属K3级. A纸: 140-186gsm,常用175gsm,目前本厂常 用150gsm,属A6级. B纸:100g/m2—133g/m2 ，常用105gsm 和125 gsm. C纸: 110g/m2—180g/m2，又叫挂面纸,常用 120gsm或者125gsm. 因C纸纤维含量不高, 在干燥天气中容易爆裂, 如果需啤时更容易 啤爆.如果是纸板客户订此纸质纸板时需特 别提醒客户有此情况发生.
28
英寸inch(in)，英尺foot(ft) 英寸用“″”表示 厘米用“cm”表示 1尺(ft)=12英寸(in) 1寸=8分 1寸=2.54厘米
分数表示 : 1分=1/8寸 2分=1/4寸 3分=3/8寸 4分=1/2寸 小数表示: 0.125寸 0.25寸 0.375寸 0.50寸
29
= = = =
4、内径转化成外径：
单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
个装用
E
22
瓦楞形状与特性
优劣顺位
楞形
楞数(个 /30cm)
楞高 （mm)
平面 压力
垂直 压力
平行 压力
缓冲 力
备注
A楞 B楞 C楞 E楞 F楞
36±3 51±3 40±3 92-100 125
4.7±0.3 2.7±0.3 3.7±0.3 1.1±0.4 0.75±0.15
7
原纸分类:
K纸:200-250g/m2 (gsm),常用250gsm. 目前 我们的定标为200-280gsm，常用 230gsm, 属K3级. A纸: 140-186gsm,常用175gsm,目前本厂常 用150gsm,属A6级. B纸:100g/m2—133g/m2 ，常用105gsm 和125 gsm. C纸: 110g/m2—180g/m2，又叫挂面纸,常用 120gsm或者125gsm. 因C纸纤维含量不高, 在干燥天气中容易爆裂, 如果需啤时更容易 啤爆.如果是纸板客户订此纸质纸板时需特 别提醒客户有此情况发生.
28
英寸inch(in)，英尺foot(ft) 英寸用“″”表示 厘米用“cm”表示 1尺(ft)=12英寸(in) 1寸=8分 1寸=2.54厘米
分数表示 : 1分=1/8寸 2分=1/4寸 3分=3/8寸 4分=1/2寸 小数表示: 0.125寸 0.25寸 0.375寸 0.50寸
29
= = = =
4、内径转化成外径：
单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
瓦楞纸箱培训(1)
瓦楞纸箱培训(1)
2、单层瓦楞纸板(双面瓦楞纸板)
此类纸板是在瓦楞芯纸之上下面均贴有 表面纸板，多用于制造瓦楞纸箱，其张力 强度大于同重量之其他纸板，此型瓦楞纸 板也具有较大之刚性，用于包装时，尚具 有理想之缓冲防震性能，目前世界上约有 90%以上之瓦楞纸箱，均由此纸板制成， 我国则以双层瓦楞纸箱为主。
2、外径：也就是压线尺寸； 3、成型后之外尺寸（装柜尺寸）：
长=压线尺寸+纸板厚度，宽=压线尺寸+撞口，高=压 线尺寸+两张纸板厚度；
4、内径转化成外径：
单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
瓦楞纸箱培训(1)
纸箱规格：
51
140
110
180(879)
400
61
160
115
222(1084)
500
71
180
120
270(1318)
600
82
瓦楞纸箱培训(1)
BMC(Triple Wall) 三坑
Gross Wt.Lt(Lbs)
毛重
Size limit (in) Min comb wt Facings
尺寸
(Lbs/M sq.ft)最少纸板基重
纸板基重； 1Lb/MFT2=4.884g/m2 ， 1kg/cm2=14.2Lbs/in2 ，
构成裱面纸板最小重量，单层瓦楞纸箱是面、底裱面纸 板基重之和，双层及三层瓦楞纸箱时，则包括各中间纸 板基重之和。 ■ Size Limit(In)= L+W+H之和的尺寸限制；
最大容量为纸箱内部长+宽+高之和，而宽和高应近 于长度的一半。 ■ Gross Weight (Lbs)毛重。
2、单层瓦楞纸板(双面瓦楞纸板)
此类纸板是在瓦楞芯纸之上下面均贴有 表面纸板，多用于制造瓦楞纸箱，其张力 强度大于同重量之其他纸板，此型瓦楞纸 板也具有较大之刚性，用于包装时，尚具 有理想之缓冲防震性能，目前世界上约有 90%以上之瓦楞纸箱，均由此纸板制成， 我国则以双层瓦楞纸箱为主。
2、外径：也就是压线尺寸； 3、成型后之外尺寸（装柜尺寸）：
长=压线尺寸+纸板厚度，宽=压线尺寸+撞口，高=压 线尺寸+两张纸板厚度；
4、内径转化成外径：
单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
瓦楞纸箱培训(1)
纸箱规格：
51
140
110
180(879)
400
61
160
115
222(1084)
500
71
180
120
270(1318)
600
82
瓦楞纸箱培训(1)
BMC(Triple Wall) 三坑
Gross Wt.Lt(Lbs)
毛重
Size limit (in) Min comb wt Facings
尺寸
(Lbs/M sq.ft)最少纸板基重
纸板基重； 1Lb/MFT2=4.884g/m2 ， 1kg/cm2=14.2Lbs/in2 ，
构成裱面纸板最小重量，单层瓦楞纸箱是面、底裱面纸 板基重之和，双层及三层瓦楞纸箱时，则包括各中间纸 板基重之和。 ■ Size Limit(In)= L+W+H之和的尺寸限制；
最大容量为纸箱内部长+宽+高之和，而宽和高应近 于长度的一半。 ■ Gross Weight (Lbs)毛重。
《瓦楞纸箱培训》课件
波状外观
瓦楞纸板是由一层或多层波纹芯 纸和两层面纸组成。
制造ห้องสมุดไป่ตู้程
瓦楞纸板的制造流程通常包括粘 接、模压和切割等步骤。
应用领域
瓦楞纸箱广泛用于包装和保护各 种消费品，如食品、日用品等。
瓦楞纸箱生产工艺
了解瓦楞纸箱的生产过程是非常重要的。专业生产商将为您提供高质量的产品，减少产品损坏和运输成本。
材料采购
1
物流与运输
瓦楞纸箱是保障产品品质、降低物流成本、提高运输效率的重要手段。
2
物品包装与保护
瓦楞纸箱有稳定性好、抗压性强、防震隔振等优点，能有效保护包装物品。
3
商品售卖与展示
瓦楞纸箱可通过设计和印刷进行装饰，塑造不同的品牌形象和陈列效果。
瓦楞纸箱的质量控制
瓦楞纸箱的质量与设计、原材料、生产工艺和检测等环节密不可分。 在生产和使用瓦楞纸箱的过程中，需要特别重视瓦楞纸箱的质量控制。
足够的原材料储备可以确保生产计划的顺利进 行。
制造加工
模压和切割是制造过程的核心步骤。这些步骤 需要管理人员的全程监督。
质量检测
生产结束后要进行全面的检测，以确保每个瓦 楞纸箱都符合国家标准。
售后服务
售后服务包括维修、退换货和保养等环节，以 确保产品使用效果。
瓦楞纸箱的用途
瓦楞纸箱是流通领域的重要物流包装，常用于包装、运输、储存、销售和展示各种商品。 了解瓦楞纸箱在不同阶段的作用，有利于根据不同需求来选择最合适的瓦楞纸箱。
国家标准
检测和评估
国家标准规定了瓦楞纸板的规格、 质量参数和检测方法等内容。
CAI考虑到实验条件、标准检测和 生产现场情况，选择合适的方法 和档案。
质量管理措施
瓦楞纸箱培训教材正式
.瓦楞纸箱培训教材减振及适合机械化瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器，具有轻便、牢固、瓦楞纸箱以其精美的外观多年来一直使用于运输包装和销售包装。
生产的特点。
和内在优良质量赢得了市场。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下，宣传商品的作用。
化商品，利于节约木材利于装卸运输，瓦楞纸箱具有可回收再利用的优点，它利于环保，等。
技术人员在产品量产后都要为其制作我公司常用的的包装箱就是瓦楞纸箱，《包装标准》，只有充分了解纸箱的相关知识，才能设计出好的包装标准，因此IE办公室特整理出部分内容，以供大家参考。
瓦楞纸板的结构瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。
面纸瓦楞纸芯纸瓦楞纸里纸各组成部分的材料规格面纸（底纸）1. 常用的面纸和底纸有以下几种：基重纸K,200g 300g240g（美国进口的有，，甚至是）160g ,纸A基重120g B纸，基重专业资料.125g 纸（白色）,基重W ，然后是C。
纸质最好从K起，然后是A，然后是B2. 瓦楞纸E型：型、AB型、C型、瓦楞纸箱一般用以下四种瓦楞型—注：平压强度边压强度型楞：单位长A 度内瓦楞数量最少，瓦楞最高，用于轻质产品包装时缓冲力很大，所以应用最普遍。
型B型楞相反，用型楞：单位长度内瓦楞数量最多，瓦楞最低，其性能同BA 楞纸板制作的瓦楞纸箱能承受较大平面压力，适合作罐头和瓶类的包装。
专业资料.C型楞：单位长度内瓦楞数量及楞高介于A型和B型之间，性能也介于两者之间，它起源于第二次世界大战期间，是由美国为运送军用物资而设计制造的，其他国家很少使用。
按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；U型瓦楞—楞顶是圆的，它的结构富有弹性，压时手感柔软，在弹性变形范围内具有很强的弹性恢复力。
U型楞的使用寿命比V型楞长，U型楞有利于提高机械粘合速度，粘合后瓦楞纸变化小，缺点是粘合剂用量大。
瓦楞纸箱印刷与成型培训教材
•
• • • •
1) 糊版、堵版
原因: 印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨黏度太高，油墨颗粒太粗；网纹辊网 穴堵死 解决方法： 更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨黏度，更换油墨；清洗网 纹辊
•
• • • •
2) 墨膜太薄
原因: 油墨黏度太低，网纹辊网线太细，网纹辊、墨辊磨损，油墨使用前搅拌不均匀，印 刷压力过小 解决方法： 加原墨提高黏度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大 印刷压力
模切辊与砧辊之间的中心距是可以调节的，两者的间隙调整到保证切断 纸板为好，过小纸板模切不断，而过大又会影响胶垫的使用寿命，理想 状态为切入胶垫辊约1-1.5mm。
模切过程中砧辊应来回游动，使其在模切过程中不始终切在某一位置，
以延长胶垫的使用寿命。
由于使用过程中胶垫的磨损是不均匀的，因此当胶垫达到一定磨损量时可 对调胶垫的位置，使整个砧辊上所有的的胶垫磨损都趋向一致。当砧辊上
原因：
墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大；速度太快；油墨黏度太大。 解决方法： 使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度； 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨黏性。
6)
印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象
纹辊。
3)调整好上墨装置、传墨装置、压印装置三部分的压力。 • 墨斗辊与网纹辊之间的压力调节
• 墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨刮掉。墨斗辊与网纹辊一定要 在接触状态下进行工作。可用0.1mm的测试条进行测量，两者间隙太大就 失去网纹辊定量供墨的作用。 金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。网纹辊传墨给印版，印版 受墨后才能进行印刷，如果网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合 轻压力要求。如果网纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无 法进行。如果印刷压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印 刷质量也非常不利。压力过大，印刷时网纹辊先接触印版的侧面，印版 压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛 边严重。印刷网线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要 轻。一般应将压力控制在0.1mm，但要在实际操作中视情况而灵活掌握， 如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减小压力。
• • • •
1) 糊版、堵版
原因: 印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨黏度太高，油墨颗粒太粗；网纹辊网 穴堵死 解决方法： 更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨黏度，更换油墨；清洗网 纹辊
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2) 墨膜太薄
原因: 油墨黏度太低，网纹辊网线太细，网纹辊、墨辊磨损，油墨使用前搅拌不均匀，印 刷压力过小 解决方法： 加原墨提高黏度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大 印刷压力
模切辊与砧辊之间的中心距是可以调节的，两者的间隙调整到保证切断 纸板为好，过小纸板模切不断，而过大又会影响胶垫的使用寿命，理想 状态为切入胶垫辊约1-1.5mm。
模切过程中砧辊应来回游动，使其在模切过程中不始终切在某一位置，
以延长胶垫的使用寿命。
由于使用过程中胶垫的磨损是不均匀的，因此当胶垫达到一定磨损量时可 对调胶垫的位置，使整个砧辊上所有的的胶垫磨损都趋向一致。当砧辊上
原因：
墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大；速度太快；油墨黏度太大。 解决方法： 使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度； 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨黏性。
6)
印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象
纹辊。
3)调整好上墨装置、传墨装置、压印装置三部分的压力。 • 墨斗辊与网纹辊之间的压力调节
• 墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨刮掉。墨斗辊与网纹辊一定要 在接触状态下进行工作。可用0.1mm的测试条进行测量，两者间隙太大就 失去网纹辊定量供墨的作用。 金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。网纹辊传墨给印版，印版 受墨后才能进行印刷，如果网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合 轻压力要求。如果网纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无 法进行。如果印刷压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印 刷质量也非常不利。压力过大，印刷时网纹辊先接触印版的侧面，印版 压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛 边严重。印刷网线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要 轻。一般应将压力控制在0.1mm，但要在实际操作中视情况而灵活掌握， 如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减小压力。
瓦楞纸箱基础知识培训课件
纸箱基础知识培训系列
讲师：
2018年8月
目录
瓦楞包装概述 瓦楞纸板与瓦楞纸箱 瓦楞纸箱的制造与加工 瓦楞纸箱的检验 瓦楞纸箱的运输、贮存 瓦楞纸板/箱常见的异常情况
2
第一部分 瓦楞包装概述
1.1 纸的有关常识
1.2 1.3 瓦楞包装的作用与地位 瓦楞包装技术的发展历程
3
1.1
1.3 瓦楞包装技术的发展历程
1907年英国人在美国技术的导入后生产出首批瓦楞纸箱应市。 1909年日本也开始从西方引进瓦楞纸箱包装技术。1914年 开始在日本采用瓦楞纸箱逐步替代木箱包装。 本世纪20年代以后，瓦楞纸箱的制造技术迅速发展。第一次 世界大战临结束时，瓦楞纸箱在全部运输包装箱容器中所占比 例只有20%左右，其余的80%基本用木箱包装，到第二次世界 大战结束前夕，瓦楞纸箱的包装比例骤增到80%，其它包装则 下降到20%； 本世纪20年代，开始以单机生产来取代手工操作。 40年代有了连续轮转式的单面瓦楞机组问世。 50年代双面瓦楞纸板生产线问世，但每分钟仅60至100米， 幅宽只有1000至1600mm。 7
型号 瓦楞高度(mm) 瓦楞数（楞/300mm） 收缩率
A C
B E
4.5~5 3.5~4
2.5~3 1.1~2
34±3 41±3
50±4 93±6
1.60 1.50
1.40 1.25
11
2.1 瓦楞纸板
2.1.4 用纸层数 指的是用以瓦裱制成瓦楞纸板的原纸层数。 分为以下四种： 二层瓦楞纸板（又称单面瓦楞纸板） 三层瓦楞纸板（又称双面瓦楞纸板） 五层瓦楞纸板（又称双层瓦楞纸板） 七层瓦楞纸板（又称三层瓦楞纸板）
4
1.2
讲师：
2018年8月
目录
瓦楞包装概述 瓦楞纸板与瓦楞纸箱 瓦楞纸箱的制造与加工 瓦楞纸箱的检验 瓦楞纸箱的运输、贮存 瓦楞纸板/箱常见的异常情况
2
第一部分 瓦楞包装概述
1.1 纸的有关常识
1.2 1.3 瓦楞包装的作用与地位 瓦楞包装技术的发展历程
3
1.1
1.3 瓦楞包装技术的发展历程
1907年英国人在美国技术的导入后生产出首批瓦楞纸箱应市。 1909年日本也开始从西方引进瓦楞纸箱包装技术。1914年 开始在日本采用瓦楞纸箱逐步替代木箱包装。 本世纪20年代以后，瓦楞纸箱的制造技术迅速发展。第一次 世界大战临结束时，瓦楞纸箱在全部运输包装箱容器中所占比 例只有20%左右，其余的80%基本用木箱包装，到第二次世界 大战结束前夕，瓦楞纸箱的包装比例骤增到80%，其它包装则 下降到20%； 本世纪20年代，开始以单机生产来取代手工操作。 40年代有了连续轮转式的单面瓦楞机组问世。 50年代双面瓦楞纸板生产线问世，但每分钟仅60至100米， 幅宽只有1000至1600mm。 7
型号 瓦楞高度(mm) 瓦楞数（楞/300mm） 收缩率
A C
B E
4.5~5 3.5~4
2.5~3 1.1~2
34±3 41±3
50±4 93±6
1.60 1.50
1.40 1.25
11
2.1 瓦楞纸板
2.1.4 用纸层数 指的是用以瓦裱制成瓦楞纸板的原纸层数。 分为以下四种： 二层瓦楞纸板（又称单面瓦楞纸板） 三层瓦楞纸板（又称双面瓦楞纸板） 五层瓦楞纸板（又称双层瓦楞纸板） 七层瓦楞纸板（又称三层瓦楞纸板）
4
1.2
瓦楞纸板(箱)基础知识培训(1)
❖ 4.试验
❖ 4.1称重并记录试样及容器的重量；
❖ 4.2将试样及容器放入105±2℃的烘箱中烘干，容器盖子要打开；
❖ 4.3烘至2-4h，盖上盖子放入干燥器中冷却，称重；
❖ 4.4再将冷却的试样及容器放入烘箱中1-2h后，注意打开盖子；
❖ 4.5再将试样及容器放入干燥器中冷却后称重，如两次重量差不大于 2‰，则认为烘至恒重。
水分
❖ 1.定义：纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量 与试样原 质量之比，以百分数表示。
❖ 2.仪器： 电子天平、电热鼓风干燥器、纸张含水率测 定仪。
❖ 3.取样：将卷筒外部的损坏层取下弃去，如果定量小于225g/m2,至少 在去三层未 损坏层，如果定量大于225g/m2,至少要去一层损坏层，然 后沿卷筒横向取试 样若干，取好后应立即将试样装入容器中。
耐破指数 -
2.3-2.8 1.7-1.8 2.3-2.6 2.5-2.8 3.7-3.8 3.5-3.8 2.7-2.9 2.5-2.7 3.5-3.8 2.6-2.8 2.6-2.8
指标
环压指数 1.3-1.7 4.0-4.7 5.2-7.2 6.5-7.5 7.5-8.5 8.8-9.0 8.0-9.2 8.5-9.5 6.5-7.5 4.5-7.5 7.0-7.5 7.0-8.5 7.5-9.0 7.5-9.0
❖ 温湿处理 ❖ 定量 ❖ 紧度 ❖ 横向环压指数 ❖ 纵向裂断长 ❖ 耐破指数 ❖ 吸水性 ❖ 水分 ❖ 纸和纸板横纵向的测定
12
纸张与瓦楞纸板的介绍—纸张
温湿处理
❖ 1.定义：将试样与规定温度、相对湿度的大气之间 的水分达到平衡的过程。
❖ 2.标准大气：相对湿度(50±2)%,温度(23±1)℃. ❖ 3.温湿处理：将切好的试样悬挂起来，以便恒温恒
瓦楞纸箱基本知识培训教学内容
中心盘，可适应不同的试样厚度。
原纸环压试验专用中心盘
微电脑程控压缩强度试验仪
原纸的介绍
试验 １、准备：测量原纸的定量和厚度，选择试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为 试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。 ２、取样：用原纸环压试验专用取样器取10片进行检测； 3、其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，将10片检测的环压强 度值，求出一个平均值供作换算用。 环压强度和环压指数的换算公式： 环压强度：R=F/152 式中：R表示环压强度，单位kN/m； F是试样压溃时读取的力值，单位N； 152是试样的长度，单位mm。 环压指数：Rd=1000R/W 式中：Rd表示 环压指数，单位N·m/g； R表示环压强度，单位kN/m； W是试样的定量，单位g/m2(m的平方)
瓦楞纸箱知识
一、原纸介绍 二、瓦楞纸板介绍 三、瓦楞纸箱设计 四、瓦楞纸箱生产
原纸的介绍
原纸的介绍
1、瓦楞纸板的构成 2、箱板纸 3、瓦楞原纸 4、原纸试验
原纸的介绍
1、牛皮纸、牛皮挂面纸
为制造瓦楞纸板的面、里及部分中层为目的的裱面箱板纸，包括牛皮纸、牛 皮挂面纸及挂面纸等 牛皮纸（Kraft papers）：用硫酸盐化学浆配比生产的高强度的纸。 牛皮挂面纸板（Kraftliner）：面浆使用硫酸盐针叶木浆，芯浆可以使用一 些其他成本较低的浆料，如稻麦草浆、废纸浆等制成的纸。 挂面纸板（ Testliner ）：大部分是利用回收纤维生产，有时挂一层牛皮 浆。 。 （1）具有较高的耐破强度 （2）具有较高的环压强度 （3）表面洁净平滑、可供多色印刷 （4）具有较高的紧度、撕裂强度、耐折强度
W---纸的定量，g/cห้องสมุดไป่ตู้2 d---纸的厚度，um
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瓦楞纸箱培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
瓦楞纸箱培训教材
一、概述
1、印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。
简称：进口牛卡。
：仿牛皮卡纸。
特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—
55g/m2不等）、表面染色处理。
简称：国产牛卡。
：白卡纸。
白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。
（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。
：再生纸。
全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。
表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。
市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。
相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A 、C 、B 、E 及其组合，比如：AB 楞、BC 楞、BBC 楞等。
现在市场上已有更细瓦楞F 楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
1．3：按楞形分类：U 形、V 形、UV 形；现在市场上通用UV 形；
1．4：瓦楞性能对比： 1．5：瓦楞展示：
边压强度
C楞 B楞 A楞
1．6：其它：
瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、瓦楞纸箱结构
: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
表（1）瓦楞纸箱各部名称
：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
（1）裁切、压线及开槽的记号
A A ：裁切线
B B ：开槽切除线
C C ：内折线（压痕线）
D D ：外折线（点划线）
E E ：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）
F F ：压双线；
（2）纸箱的接合方式的记号
（3）手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型：
略
“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。
单位： N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
单位： Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。
（原标准GB6544-1986）
2、瓦楞纸箱强度要求：
2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。
纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。
2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。
两项目确定后，F值可以查表。
实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。
同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度***摇盖宽/纸箱宽。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。
分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位：N/m楞。
行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。
前部分为纸箱的静态堆码强度。
K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。
K值一般取2—5。