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模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
.塑件分析和材料特性及工艺参数塑件的用途塑件为圆珠笔配件，用于圆珠笔的组装。
塑件原材料的选择的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
塑件图塑件公差等级选为。
塑件尺寸和表面粗糙度如图所示图塑件三视图塑件材料成型特性参数表主要性能参数塑件材料的成型工艺参数表成型工艺参数工艺参数料筒温度℃后部中部前部喷嘴温度℃模具温度℃注射压力螺杆转速(·). 注射机的选择与校核计算塑件的质量和体积通过估算得塑件体积 ㎝选择设备的型号、规格，确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为，每次的注射量不超过它的，即(b V j V )gV （）式中 —型腔数；—浇注系统的体积（）；g V —塑件体积。
估算浇注系统的体积：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V 3cm因此采用一模一腔，即则 () 3cm根据所计算的各项参数，选用型注塑机，注塑机的参数如下：表 注射机的主要参数锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即：F pA 分锁 （）式中 锁F —注射机的公称锁模力（），本次设计中，锁F ；—注射时型腔内注射压力，由下表得： ；表常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：A 分—塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（）。
分A （）其中1A —单个塑件在分型面上的投影面积（）2A ——流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积（） 本模具采用一模一腔， 因此分A则** 则<所以注塑机的锁模力能够满足要求。
模具设计与制造课程编码：202359 课程英文译名：Die Design and Manufacturing课程类别：专业选修课开课对象：机械工程及自动化专业本科、全校其他相关专业开课学期：6学分： 2.5 学分；总学时：40 学时；理论课学时：40学时；实验学时： 0学时；上机学时： 0 学时先修课程：机械设计，材料力学教材：《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003.8参考书：【1】《模具设计与制造》,党根茂,西安电子科技大学出版社, 1995.12【2】《塑料注射模具设计技巧与实例》，王文广，化学工业出版社, 2004一、课程的性质、目的和任务《模具设计与制造》是一门专业课，对于非模具专业的学生，本着扩大就业面的目的，通过本课程的学习，掌握冷冲压工艺及冲裁模设计的基本知识，了解冲裁模加工的基本知识，初步具有设计和制造这类模具的能力；了解弯曲模、拉深模的基本知识；掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识。
二、课程的基本要求要求学生掌握塑性成形的基本理论、常用的冲压工艺及典型的模具结构、冲压工艺设计，同时还要熟悉冲压常用设备、冲压常用材料等有关内容；掌握注射成形工艺及注射模设计的有关内容，了解其他的塑料成形工艺、塑料及注射机的基本知识；了解模具的机械加工、现代模具制造、模具特种加工及模具装配的有关知识。
三、课程的基本内容及学时分配绪论（1学时）第1章冲压成形概述（3学时）1.1 冲压成形特点与分类1.2 冲压成形的基本理论1.3 冲压常用材料1.4 冲压设备第2章冲裁工艺与冲裁模（4学时）2.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性2.2 冲裁变形过程分析2.3 排样设计2.4 冲裁工艺计算2.5 冲裁模典型结构2.6 冲裁模零部件结构设计2.7 硬质合金模第3章弯曲工艺与弯曲模（3学时）3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性3.2 弯曲变形过程分析3.3 弯曲件展开长度3.4 弯曲力计算3.5 弯曲件的回弹3.6 弯曲模结构3.7 弯曲模工作部分尺寸计算第4章拉深工艺与拉深模（5学时）4.1 拉深工艺及拉深件的工艺性4.2 拉深变形过程分析4.3 拉深工艺设计4.4 拉深模具结构4.5 拉深模设计4.6 其它形状零件的拉深第5章其它成型工艺与模具（3学时）5.1 胀形5.2 翻边5.3 冷挤压5.4 覆盖件成形第6章冲压工艺设计（2学时）6.1 冲压工艺设计过程6.2 冲压工艺方案的拟订6.3 模具设计第7章塑料成型概述（4学时）7.1 塑料及塑料模的基本概念7.2 塑件的结构工艺性7.3 塑料成型设备第8章注射成型工艺及注射模（4学时）8.1 注射成型原理及工艺特点8.2 注射模的分类及结构组成8.3 分型面8.4 浇注系统8.5 成形零件的设计8.6 机构设计8.7 注射模典型结构第9章其它塑料成型工艺与模具（2学时）9.1 压缩成型工艺与压缩模9.2 压注成型工艺与压注模9.3 挤出成型工艺与挤出模第10章模具制造概述（2学时）10.1 模具制造过程及生产特点10.2 模具制造工艺规程的编制10.3 模具零件毛坯选择10.4 试模鉴定第11章模具成形表面的机械加工（2学时）11.1 车削加工11.2 铣削加工11.3 磨削加工11.4 其它加工第12章模具成形表面的特种加工（2学时）12.1 电火花成型加工12.2 数控电火花线切割加工第13章现代模具制造技术（2学时）13.1 数控机床加工13.2 模具CAD/CAM13.3 快速模具制造技术13.4 逆向工程技术简介第14章模具的装配过程（2学时）14.1 概述14.2 模具零件的连接方法14.3 模具间隙的控制方法14.4 冷冲压模具的装配14.5 塑料模的装配四、课内实验安排本课程无课内实验五、习题及课外教学要求在讲授完第二、三、四、七、八、十三章节课后，布置相应数量的习题，巩固加深所学知识。
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求有何特点答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
加工精度：IT10，μm插削加工：主要加工对象为模具零件的成形内孔。
《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲课程名称：模具结构课程性质：专业课学分：总学时：116实习学时：实验学时：适用专业：模具选修课程：机械制图一、教学目的与要求：1、了解注射模具的装配与试模、冲压模具的工作尺寸的确定及冲压模具的装配与试模等工艺知识。
2、掌握或了解注射模具成型零件的设计及其机械加工工艺、冲模工作零件的机械加工工艺、冲模工作零件的电火花加工原理。
3、掌握或了解吹塑模具的吹塑工艺及压铸模具的压铸工艺及压铸模的结构。
4、能综合运用所学知识解决一般工程问题。
（二）过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
（三）情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
二、内容标准模块一 塑料注射成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料制件材料与成型工艺性能课题2 塑料制件结构工艺性能课题3 塑料制件注射成型工艺课题4 塑料注射成型模具结构课题5 塑料注射成型模具浇注系统设计课题6 塑料注射成型模具成型零件设计课题7 塑料注射成型模具推出机构结构课题8 塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计课题9 塑料注射成型模具温度调节系统设计2、重点难点（1）重点：塑料制件注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、（2）难点：塑料注射成型模具推出机构结构、塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计。
3、教学要求：（1）了解：塑料制件材料。
（2）理解：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构。
（3）掌握：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、塑料注射成型模具推出机构。
模块二 塑料压缩压注模具设计1、主要内容课题1 压缩压注成型工艺课题2 压缩压注成型模具结构课题3 压缩压注成型模具设计2、重点难点（1）重点：压缩压注成型模具结构（2）难点：压缩压注成型模具设计3、教学要求：（1）了解：压缩压注成型工艺（2）理解：压缩压注成型模具结构（3）掌握：压缩压注成型模具设计模块三 塑料挤出成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料挤出成型工艺课题2 挤出成型模具的结构与设计2、重点难点（1）重点：塑料挤出成型工艺（2）难点：挤出成型模具的结构与设计3、教学要求：（1）了解：塑料挤出成型工艺（2）理解：挤出成型模具的结构与设计（3）掌握：挤出成型模具的结构与设计模块四 塑料气压成型工艺与模具结构1、主要内容课题1 中空吹塑成型模具课题2 真空吸塑成型模具课题3 压缩空气成型模具2、重点难点（1）重点：中空吹塑成型模具（2）难点：压缩空气成型模具3、教学要求：（1）了解：中空吹塑成型模具（2）理解：真空吸塑成型模具（3）掌握：压缩空气成型模具模块五 发泡塑料成型工艺与模具1、主要内容课题1 发泡塑料成型方法课题2 发泡塑料成型模具结构2、重点难点（1）重点：发泡塑料成型方法（2）难点：发泡塑料成型模具结构3、教学要求：（1）了解：发泡塑料成型方法（2）理解：发泡塑料成型方法（3）掌握：发泡塑料成型模具结构三、实施建议一、学时分配学时分配如下表所示序号学习情境内容总学时理论学时实践学时备注1 塑料注射成型工艺与模具设计60 60 02 塑料压缩压注模具设计10 20 03 塑料挤出成型工艺与模具设计8 8 04 塑料气压成型工艺与模具结构10 10 05 发泡塑料成型工艺与模具8 8 0合计116 116 0四、教学方法与手段采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。
模具就是利用自身特定形状去除成型具有一定形状和尺寸制品的工具。
2模具制造基本要求模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。
2、模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。
3模具零件的标准化4模具凸凹模之间应具有合理的间隙3模具制造的特点模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法。
2模具一般根据用户的合同或生产产品的需要来组织生产，其任务来源的随机性强，计划性差3模具零件的加工属于单件小批量生产4模具形状复杂、加工精度高5模具零件加工过程复杂，加工周期长6模具零件需要反复修配、调整7考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有有意识的控制模具零件的取值方向4模具工小批量艺过程的特点不用或少用专用工具，尽量采用通用工具、夹具2原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具3尽可能采用通用的量具检验4模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床5模具制造过程的五个阶段模具制造过程的五个阶段包括：技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定6 模具常用的毛坯种类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等7模具设计时应考虑的问题模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单2合理设计模具的精度3综合考虑模具的结构工艺性、分清主次4考虑生产条件优点：1模具型面不需要精加工2制模速度快3节省材料4复杂形状型面的精度高缺点：压制后的模具淬火时会变形铸造优点：1流动性好2容易铸出形状3可铸造复杂的型件缺点：耐磨度差、精度差焊接优点：1加工简单2快速3省料缺点：1精度难以保证2残留热应力3承受冲击能力差选择毛坯考虑因素：a模具图纸的规定b模具零件的结构形状和几何尺寸c生产批量d模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求精车的尺寸精度可达到IT8~IT6，表面粗糙度为Ra1.6~0.8仿形车削：采用仿形装置使车到在纵向走刀的同时，又按预定的轨迹横向走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成，模具零件的复杂旋转曲面的内外形加工仿形洗削：根据预先加工好的样板模型为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，洗削出于样板一样的模具形状洗削加工的精度可达到IT10~IT8，表面粗糙度Ra1.6~0.40利用回转工作台进行立铣加工圆弧时，先使铣床主轴中心对正回转工作台的中心，然后安装工作，使圆弧中心与回转工作台的中心重合，移动工作台，转动回转工作台即可进行加工仿形加工方式：平面轮廓仿形，立体轮廓仿形平面轮廓仿形：洗削时仿形销沿着靠模的外形运动，不做轴向运动，主要加工轮廓仿形复杂，深度不变的型腔立体轮廓仿形：按照铣刀切削的运动路线可分为水平分行和垂直分行a水平分形：工工作台做水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头时主轴箱在垂直方向作一紧给运动，然后工作台再做反向水平进给，反复直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削时机床主轴做连续的垂直进给，到达型腔端部时机床工作台在水平反向做一次水平横向进给，然后主轴在做反向进给靠模：仿形加工前预先准备好靠模，靠模是仿形加工中的重要组成部分，它的形状，尺寸，位置精度及表面强度和硬度都直接影响仿形加工质量仿形销的重量尽可能轻，过重容易引起机床的随动系统失常，因此一般使用硬铝，黄铜，塑料或木材等磨削加工能磨淬硬钢，硬质合金等精度可达到IT6~IT4 表面粗糙度Ra1.6~0.2成型磨削：成型磨削是把复杂的零件的轮廓分为若干个线段和圆弧，然后逐段磨削。
当精加工模具中凸模，型芯，镶拼凹模型腔等具有复杂截面形状时，采用成型磨削成型砂轮磨削法：利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，从而获得所需形状的加工方法成型夹具磨削法：将工件置于成型夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动，由此获得所需形状的加工方法(正弦精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具)万能夹具在进行磨削时，由于零件的设计尺寸不能直接利用于万能夹具十字托板带动工件回转中心移动，也不能直接用于回转尺寸和角度的测量，因此需将工件的设计尺寸换为工艺尺寸利用回转工作台进行立铣加工圆弧时，先使铣床主轴中心对正回转工作台的中心，然后安装工作，使圆弧中心与回转工作台的中心重合，移动工作台，转动回转工作台即可进行加工坐标磨床三运动：砂轮自转，主轴行星运动，往复运动坐标磨床是一种精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削坐标镗床利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现工件和刀具的精确定位。
坐标镗削加工是在坐标镗床上对高精度孔及孔系零件的加工。
孔德加工精度可达IT6~IT5,孔距精度可达0.005~0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~0.63um，甚至可达Ra0.4um模具零件深孔主要有两类：一类为冷却水道孔和加热器孔，一类为推杆孔深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷却水道孔和加热器孔时，可用加长钻头在立式钻床或摇臂床上进行b 对于中大型模具的深孔加工，为降低加工成本，可采用摇臂钻床或专用深孔钻床来完成c若深孔较长且精度要求较低，可采用先划线后两面对钻的加工方法电火花加工：又称放电加工，是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的腐竹作用对工件加工的一种工艺方法电火花成型加工的基本条件：a脉冲电源b足够的放电能量c绝缘介质d间隙电规准：电火花加工过程中脉宽、间隙、峰值电压、峰值电流等一系列参数电火花加工的加工过程可分为介质击穿和通道的形成，能量转换，分布和传递，电极产物的抛出及间隙介质消电离等工作液循环过滤系统的作用是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并对使用过的工作液进行过滤和净化，有冲油式和抽油式两种冲油：排屑效果好，精度不太好（表面粗糙度不太好）抽油：精度好，排屑不太好电火花加工的加工质量指标有，加工速度，加工精度，加工表面质量以及对电极相对损耗影响电火花加工速度有：电规准，极性效应，工件材料的热学性质，工作液，排屑等工作液的作用：a介质作用，既形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙绝缘状态b压缩放电通道，提高火花放电能量密度c帮助抛出和排除电蚀产物d冷却作用影响加工密度的主要因素：a尺寸精度b形状精度影响加工表面质量的主要因素：a表面粗糙度b表面变质层c显微裂纹减小电极损耗的措施：a正确选择加工极性b利用吸附效应建立炭黑保护层c选用合适的材料做电极采用脉冲精加工时选用正极加工，而较长脉冲进行粗中加工时采用负极加工型腔模电火花加工方法主要有：单电极平动加工法，多电极更换加工法及分解电极加工法由于极性不同而发生电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
产生原因：在放电过程中，因为电子的质量和惯性均较小，容易获得很高的加攻速和速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子流向正极，病轰击正极表面而蚀除金属；正离子则因质量和惯性较大，启动较慢，在击穿放电初期，大量的正离子尚来不及到达负极表面，所以传递给负极的能量远远小于正极的能量。
因而在用短脉冲加工时，电子的轰击作用要大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度必然大于负极的蚀除速度；当用长脉冲加工时，因为正离子的质量和惯性大，对负极表面的轰击破坏作用将大大超过电子对正极表面的轰击作用，此时负极的蚀除速度必然要大于正极的蚀除速度。
型腔模电火花成形加工的特点：1要求电极损耗小，以保证型腔模的成形精度2加工过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高3型腔侧面较难进行修光，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光4工作也循环不流畅，排屑困难凸模类零件加工特点：(1)一般模具中，凸模都有两部分组成，即工作不分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)当加工有强度要求的凸模时，凸模表面不允许出现影响强度的沟槽，各连接部分应采用圆弧过渡；(4)塑料模具中，为了使塑件容易从凸模上脱下，凸模往往带有一定的脱模斜度(0.25~1)。
凹模类零件加工特点：(1)凹模加工一般是内型加工，加工难度大；(2)凹模淬火前，其上所有的螺钉孔.销钉孔以及其他非内腔加工部分均应先加工好，否则会增加加工成本甚至无法加工；(3)为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；(4)若凹模内腔最终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量；(5)加工塑料膜一类的模具时，由于模架已预先加工好，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。
异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。
异形凹模加工更为复杂，难度更大，最常用的加工方法是铣削或电加工。
模架加工：(1)概述：为了保证模具工作时凸凹模之间的正确定位.导向及配合间隙，常常使用标准模架。
使用标准模架，可以保证模具的正常工作，还可以缩短模具的制造周期，降低成本，减少劳动强度，延长模具的使用寿命。
(2)种类：一般都是由模座及导向机构组合而成。
(3)模架的技术要求：模架上下模座间的平行度要求《0.05:300；导柱导套对上下模板间的垂直度要求《0.01:100；模座上下表面Ra1.6~0.4um，导柱导套配合面Ra0.4~0.1um;模具装备就是将模具零件组合在一起，形成模具的过程。
模具装备的内容包括：选择装备基准；组建的装备。
调整；零部件的修配·调整；检验和试模等。
模具装备的精度要求：（1）相关零件的位置精度，如定位销孔与型孔的位置精度，上下模之间及动定模之间的位置精度，型腔.型孔与型芯之间的位置精度等。
（2）相关零件的运动精度，如导柱和导套的配合状态，送料装置的送料精度等。
（3）相关零件的配合精度，如间隙配合.过度配合的实际状态等。
（4）相关零件的接触精度，如分型面的接触状态，弯曲模和拉深模上下成形表面的一致性。
（5）标准件的互换。
模具装备的工艺方法：（1）互换法（2）修配法（3）调整发模具零件的紧固方法紧固件固定法：通常由定位销和螺钉将零件连接（2）压入法：特点是连接牢固可靠，用于卸料力较大的冲载凸模的装配。
（3）铆接法：在凸模上沿外轮廓开一条槽，槽深可视模具工作情况而定，然后将模具装入固定板，最后环绕凸模用固定板材料挤紧凸模。
（4）热套法：模套与凹模块的配合采用较大的过盈量。
当过盁配合的连接只起到固定作用时，过盁量应小些当连接有增加预应力是，过盈量应大些。
（5）焊接法：主要用于硬质合金凸凹模的装备，焊料为黄铜，焊后缓冷。
（6）低熔点合金法：低熔点合金是在冷凝时体积膨胀，利用这一特性来固定零件。
（7）环氧树脂粘结法：硬化后对金属和非金属有很强的粘结力，连接强度高化学稳定好，收缩率小粘结方法简单。
