液压螺母的工作原理
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一、液压螺母紧固原理普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧,主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上,尤其对于大直径螺纹连接,受人力、工具和作业空间等影响,其预紧力根本达不到设计和安装要求,因此在震动场合螺纹很容易松动。
液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式,改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。
即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力,将紧固螺栓轴向拉长,接近材料的屈服点,利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。
二、液压螺母工作系统液压螺母工作系统主要由三大部分组成:①超高压油泵(手动、电动或气动)(选购件)②超高压软管总成(包括快换接头)(选购件)③液压螺母(或液压螺栓拉紧器)三、液压螺母的广泛应用液压螺母所具有的结构特殊性和紧固的优越性已经广泛应用于各个领域的强力防松紧固和强力顶紧及强力连接锁紧,尤其适用于经常拆装场合的强力压紧、强力紧固、强力顶紧等需要,在设备制造、设备安装、设备配套和设备维修方面得到了广泛的应用,并取得用其他方法无法比拟的优良效果。
①液压螺母在采煤机机械中的应用液压螺母在采煤机中的应用已经有十几年的历史了,主要用于采煤机大型箱体的可拆卸连接。
采煤机作为一种井下作业的大型设备既要满足运输和下井的需要又要满足各部件之间的连接可靠性还要满足经常维修而进行的拆装需要,采用液压螺母就可以很轻松的实现大型采煤机的电控箱、电机箱、电器箱和中间箱的可靠连接并确保采煤机在正常的工作中不松动确保使用安全性。
②液压螺栓拉紧器在石油管道的应用长输石油管道是由多个不同规格的管道通过焊接或大型法兰连接的,采用法兰连接必须要求连接螺栓具有一定的强度要求和紧固密封要求。
目前采用传统的人力扳手或液压扳手均具有不可克服的缺点:笨重使用不方便、每次仅能紧固一个螺栓、紧固效率低时间长、多组螺栓预紧力不能保证统一、液压扳手成本高。
如果采用液压螺栓拉紧器则具有如下优点:轻便使用简单方便、根据需要可同时紧固多组螺栓实现相同预紧力(偏差≤3%)、效率高紧固一组螺栓仅需要1-2分钟、使用成本低尤其适用于没有电源的野外工程或现场工程。
液压螺母的工作原理在我们的大工业生产时代中,我们的很多机器都由许多零件元件组装而成,而这里面最重要的一个元件就是液压螺母。
液压螺母用于需经常拆装的螺栓;超大螺栓的预紧;大型工件的锁紧等场合。
使用液压螺母.可以提高工作效率,减少此类问题。
其原理是液压油被高压油泵输入螺母中产生推动活塞的力.满足安装或拆卸轴承--毫不费力,既准确又安全。
接下来,就让我来为大家详细讲解液压螺母工作原理的相关知识。
九十年代的时候,传统螺母已经不能满足众多重型机械领域对紧固的要求,这时国外出现了一种新型强力紧固元件液压螺母。
液压螺母并不是什么小电的物件,简单来说,它就是一个铁钢制的一个普通机器零件,被人们经常用于拆除的螺栓机械零件上,对机械零件的螺栓预紧,并也可对一些机械工件的锁紧作用。
那么,你知道液压螺母工作原理是怎样的吗?其实,液压螺母工作原理主要是利用液压油在被螺母中被高压油泵推动所产生的活塞推力,从而完成安装轴或是对轴的拆卸,这工具的使用不仅加快了工作时间,并使工作进一步安装准确和拆卸安全。
【液压螺母介绍】液压螺母是一种经常用在比较大型的机器上面的用于锁定接口的可拆装的工具,他一般是圆形或者锥形的形状,这样子就很适合具体的工件的使用,既可以安装上去又可以很轻松的拆卸下来。
液压螺母的基本工作原理是通过一定的手段将液压油送入到螺母中,然后产生较为强大的压力从而产生一个力将活塞推动,从而让工件的安装和拆卸较为方便,使用液压螺母是一种较为安全和很减少工作浪费的一种方法。
从这个意义上面讲,液压螺母也促进了工业生产的发展。
【液压螺母特点】1、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷;2、可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷;3、由于采用最先进的超高压液压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧;4、拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大;5、拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使连接面受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。
THM液压螺母工作原理THM液压螺母是一种先进的螺栓装配方法,特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固,液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈,这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。
液压缸位于螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量。
而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。
当液压螺母被加压后,螺栓受到拉伸,同时液压螺母和结合面紧贴。
从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。
很多连接面之间都配有密封垫。
密封垫只有在连接面被压紧时才起作用,因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
安装拉伸锁紧THM液压螺母特点拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。
可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。
由于采用最先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。
拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大,拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使连接面受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。
THM系列液压螺母结构爱普THM液压螺母根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。
THM液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成,接油口有顶置和侧入设计。
个性化设计如果标准型号的液压螺母不能满足使用要求,爱普提供特殊的专业定做服务,为了准确反映螺栓的工况,敬请填写我们提供的螺栓数据调查表。
THM系列液压螺母THMA型液压螺母*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间*经济高效、重量轻、精度高*可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵*多个液压螺母可同时使用*标准工作压力150MPa使用范围:矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。
液压螺栓工作原理
液压螺栓是一种利用液压力进行扭矩传递的紧固装置。
它由一个螺纹杆、一个密封环和一个液压喉管组成。
液压螺栓的工作原理如下:
1. 安装:将螺栓通过要进行紧固的零件孔口,并用螺母或螺栓锁紧住。
2. 施加液压力:通过液压喉管将液压油注入螺栓的密封环中。
3. 压力传递:液压油进入密封环后,会在密封环内形成一个液压腔,液压腔内的液压油受到液压力的作用,将油压转化为一个压力,这个压力会沿着密封环的内部壁面均匀传递。
4. 压力传递至螺栓:液压腔内的压力会将密封环内的密封面紧密地与螺纹杆的螺纹表面接触,形成一个等效的紧固力。
5. 提供扭矩:由于螺栓的螺纹杆与被紧固的零件之间的摩擦力,当液压力作用在螺栓上时,螺栓将会受到一个扭矩力,使其自动旋转。
6. 施加紧固力:螺栓的旋转使其扭矩力增大,紧固力也随之增大,最终实现零件的紧固效果。
7. 松开:当需要松开液压螺栓时,只需将液压腔内的液压油排出,松开螺母或螺栓即可。
液压螺栓的工作原理是利用液压力将液压腔内的压力传递至螺纹杆与被紧固的零件之间,形成一个等效的紧固力。
这种工作原理使得液压螺栓具有紧固可靠、操作方便、自动控制等优点,在许多工程领域得到广泛应用。
THM液压螺母工作原理THM液压螺母是一种先进的螺栓装配方法,特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固,液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈,这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。
液压缸位于螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量。
而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。
当液压螺母被加压后,螺栓受到拉伸,同时液压螺母和结合面紧贴。
从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。
很多连接面之间都配有密封垫。
密封垫只有在连接面被压紧时才起作用,因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
安装拉伸锁紧THM液压螺母特点拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。
可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。
由于采用最先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。
拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大,拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使连接面受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。
THM系列液压螺母结构爱普THM液压螺母根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。
THM液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成,接油口有顶置和侧入设计。
个性化设计如果标准型号的液压螺母不能满足使用要求,爱普提供特殊的专业定做服务,为了准确反映螺栓的工况,敬请填写我们提供的螺栓数据调查表。
THM系列液压螺母THMA型液压螺母*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间*经济高效、重量轻、精度高*可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵*多个液压螺母可同时使用*标准工作压力150MPa使用范围:矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。
液压螺母简介
液压螺母是一种可以快速而且方便地进行大力定位及紧固的机械装置,常应用
于船舶、飞机、汽车、重型机械等领域中。
本文将介绍液压螺母的基本结构、工作原理以及常见的应用场景。
结构
液压螺母由压缩机、高压管、连接管头和止回阀等组成。
其中,压缩机负责将
液体压缩成高压液体,高压管则将压缩后的液体输送到连接管头,连接管头中包含着一个液压螺母,通过在高压液体的作用下,驱动螺母产生移动,并顺利完成紧固或松开动作。
工作原理
液压螺母利用的是液压学中的杠杆原理,当一个螺母受到来自液压机的高压液
体推力时,其负责锁紧松动的装置开始工作,推力将被传递到螺纹上,因此将使螺纹推向母轴,同时形成摩擦力。
当液压紧固工作完成后,可通过控制液压机的供水和放水,快速地完成松动工作。
应用场景
液压螺母广泛应用于船舶、汽车、机械等机械制造业的生产线上,在以下场景
中尤为常见:
1.船舶行业:在船舶紧固件的安装中,液压螺母可通过增大其安装力度,
确保紧固件基本上不会松动,从而保证了船舶运输的安全性。
2.飞机制造:在飞机制造的过程中,液压螺母被广泛应用于安装该行业
中的钛合金等特殊材料的零件。
通过这种方式,可以大大提高机械组件的整体结构强度,保证零件的稳定性和可靠性。
3.重型机械制造:在重型机械行业中,液压螺母可轻松地完成对整个机
器重要部件的快速、而又安全地拆卸和安装。
结语
由上述介绍可知,液压螺母凭借其可靠的工作原理和广泛的应用,成为了机械
制造业中不可或缺的一部分。
相信在不久的将来,液压技术还会得到更加广泛的应用,带来更加丰富的科技创新。
3K Nut液压螺母
3K Nut液压螺母
一、主要用途:
a) 板材纵剪机用刀片轴向锁紧;
b) 圆盘剪用刀片轴向锁紧
c) 成形加工用紧固夹具;
d) 其他轴用工器具紧固夹具。
二、工作原理:
3K Nut 液压螺母是JDC发明生产的高科技专利产品。
其工作原理是
用简单的“T型手柄”来旋转“加压螺杆”,压入“加压活塞”使密封液的压力增高,从而挤压出“环形活塞”并以此来紧固旋转工具(垫圈、刀具等)。
三、特征:
1.本体为铝制,重量小,工人搬运和安装方便;轴向锁紧力大;分条的条料毛刺很小。
2.质量稳定,使用寿命长。
3.缩短排刀时间,提高了生产效率。
4.降低刀片的磨损量,延长刀片的使用寿命
5.不需加油,轴向力稳定;密封性好,不漏油。
6.不需要使用以往液压螺母价高、易坏的扭矩扳手。
液压螺母工作原理
液压螺母是一种通过液压力驱动的螺纹连接装置。
它由螺母本体、液压缸、油管等组成。
液压缸通过液压力将螺母的锥面移动,从而实现螺母的螺纹连接和解脱。
具体的工作原理如下:
1. 螺母本体上有一对对称的锥形面,与其配合的是液压缸的活塞上的另一对对称的锥形面。
当液压缸从低压油路中获得液压力时,活塞上的锥面被推动,并通过液压力将螺母本体的锥面推动。
2. 当液压缸给予适当的液压力时,螺母本体的锥面会被推动,螺纹锥面之间的接触力也会增大,从而增加螺母的紧固力。
3. 当需要解除螺纹连接时,液压缸会将活塞上的锥面移回原位,螺母本体的锥面也会随之移动,减小螺纹之间的接触力,使螺母能够被松开。
液压螺母的工作原理就是通过液压力来驱动螺母的螺纹连接和解除。
它具有操作简便、紧固力稳定、可重复使用等优点,广泛应用于机械设备的紧固和拆卸中。
液压螺母在锯片锁紧装置中应用的分析【摘要】液压螺母是一种较为先进的螺栓紧固方式,被广泛应用机械设备中,本文了介绍了液压螺母的工作原理和结构,分析液压螺母在热锯机锯片锁紧装置上应用的工矿条件、紧固特点及优势,对液压螺母在热锯机设备上的推广应用具有意义。
【关键词】液压螺母;锯片锁紧装置1 前言锯机是轧钢设备中一种常用的切断设备,其锁紧锯片的方式往往采用机械式锁紧,即螺栓、螺母连接紧固。
机械式锁紧主要靠螺纹付的摩擦力锁紧,是各种机械设备中常用的连接方式之一,在正常使用过程中由于工况条件恶劣机械式锁紧装置易锈蚀卡死,造成拆卸困难费时、费力,同时存在锁紧力不可靠、不持久、震动后螺纹易松动变形,需要维护人员经常检查、紧固等使用缺陷。
2 液压螺母工作原理和结构液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁紧圈,这样螺栓就会被锁止在拉长的位置上。
当液压螺母液压加压工作用时会对螺栓施加外力,对螺栓进行轴向拉伸,而正是螺栓的拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。
液压螺母压环并紧后,液压螺母和结合面紧贴,从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。
液压螺母改变了传统的螺纹紧固方式,改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧,将紧固螺栓轴向拉长,接近材料的屈服点,利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,通过压力表的显示可以精确地控制轴向拉伸力,保证压环锁紧后能留住有效载荷。
液压螺母根据使用压力不同、结构不同可以分为多种型号规格。
下图所示的是一种较为适合热锯设备工矿的液压螺母结构,螺母由螺母体、压环、注油口及放油排气接头组成,安装时须配套相应压力的泵和连接软管。
使用安装前检查液压螺母,将螺母旋进锯片轴,压力环侧的支承面尽可能地顶紧在外压紧盘上,然后用胶管连接手动泵和液压螺母并缓慢加压,达到预定压力后停止加压,并再次旋紧压环,液压螺母即达到锁紧状态。
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产品概况
液压螺母是先进的螺栓紧固系统,与液压拉伸器工作原理相同,主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。
它改革了传统的紧固方法,用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸,精确达到预定载荷,然后机械锁定在紧固件上,从而完成紧固工作。
由于螺杆只受纯拉伸力,螺栓副的预紧力可提高20%-30%。
CBE公司依靠十多年从事螺栓工程的经验,为多家著名企业设计制造各种规格的液压螺母,获得极高的评价。
性能优点:
液压螺母是先进的螺栓紧固系统,与液压拉伸器工作原理相同,主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。
它改革了传统的紧固方法,用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸,精确达到预定载荷,然后机械锁定在紧固件上,从而完成紧固工作。
由于螺杆只受纯拉伸力,螺栓副的预紧力可提高20%-30%。
CBE公司依靠十多年从事螺栓工程的经验,为多家著名企业设计制造各种规格的液压螺母,获得极高的评价。
结构组成及工作原理:
1. 螺母主体
2. 活塞
3. 锁环
4. 密封
5. 堵塞
整套系统包括液压泵、高压油管、快速接头及液压螺母。
操作步骤:
将液压螺母拧在需要紧固的螺栓上
液压压力顶起活塞使螺栓拉伸
将锁环拧靠在螺母体上卸掉液压力
CBE液压螺母性能特点
1. 由于采用超高压液压系统,液压螺栓的尺寸与原有传统螺母匹配,无需修改原有螺栓副设计;
2. 无需扳手及套筒的空间,螺栓副的尺寸更紧凑;
3. 螺杆工作与纯拉伸状态,同尺寸螺杆可提供20%-30% 更多的出力贡献,螺栓副更安全;
4. 通过液压拉伸螺栓,预定载荷更精确,紧固更可靠;
5. 采用目前国际上最先进的聚氨酯/金属复合密封的整体密封结构,密封部件少,密封形式兼顾低压、
高压和超高压密封,特别适于超高压状态下工作;
6. 油缸运行刚度好,工作平稳可靠,操作简便;
7. 活塞超行程时系统自动泄压,操作者的失误可以得到系统的有效纠正;
8. 所有螺栓可同时紧固使装配效率大为提高,法兰的压紧力最均匀。
主要技术参数:
液压螺母规格:M20-M300(可根据特殊要求订制特殊规格)
工作压力:500bar-2200bar,特殊要求时可达3,300bar
拉伸力:190kN-25,655kN(根据不同螺栓规格采用不同拉伸力)
液压螺母按结构分为下、上锁环两种,下锁环型用于一般用途,上锁环型用于沉头孔内的应用
典型应用:
----各种工况条件下,高负载强震动的机械的精确可靠紧固
油田:油田防喷器,采油树
矿山:采煤机,掘进机,斗轮机,超重型车辆
电厂:高压给水泵,压缩机,岩石磨,汽轮机,靠背轮
石化:反应釜,高压给水泵,压缩机,岩石磨,烟汽轮机
船舶:柴油机,主轴系,靠背轮
钢铁:轧机,水压机,钢坯剪,靠背轮
常用液压螺母规格参数参考表:
CBE美国公司承制各种非标液压螺母,请与CBE中国机构联系
产品配件
•液压泵
•专用及非专用套筒。