提高硫磺回收蒸汽冷凝器运行效果安全科发

2024年一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结____年硫磺回收装置安全员工作总结一、工作背景和职责作为硫磺回收装置安全员，我的主要职责是确保硫磺回收装置的安全运转，并预防事故的发生。

硫磺回收装置是一个复杂的工艺系统，存在一定的安全风险，因此我必须时刻保持警惕，全面了解并有效应对可能的安全问题。

二、安全管理体系的建立为了确保硫磺回收装置的安全运营，我积极参与了安全管理体系的建立和完善。

通过制定和执行安全规章制度、安全流程和紧急预案，我们建立了一个全面的安全管理体系。

同时，我还组织了安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、隐患排查和整改工作我定期组织隐患排查，利用安全检查表对硫磺回收装置进行全面的安全检查，发现并记录各类隐患。

对于存在的隐患，我及时与相关部门沟通，提出整改要求，并跟踪整改进展情况，确保隐患得到及时解决。

四、应急救援演练和处置工作为了保证硫磺回收装置发生事故时能够迅速、有效地进行应急救援工作，我积极组织了应急演练活动。

通过模拟真实事故场景，我们训练了员工的应急反应能力和现场处置能力。

在演练中，我及时总结经验教训，提出改进意见，并与相关部门协调解决问题。

五、安全宣传和教育工作为了提高员工的安全意识和自我保护能力，我组织了一系列安全宣传和教育活动。

我利用公司内部媒体发布安全信息，组织安全知识培训，组织员工参与安全文化建设活动，着力营造良好的安全氛围。

六、与相关部门的协调与沟通作为硫磺回收装置安全员，我与其他部门的技术、生产和维修人员之间保持密切的沟通和合作。

我及时与其他部门共享安全信息和经验，共同处理安全问题，确保硫磺回收装置的全面安全。

七、工作总结通过一年多的努力，我在硫磺回收装置安全管理方面取得了一定的成绩。

我们建立了健全的安全管理体系，发现并解决了大量的安全隐患，提高了员工的安全意识和应急处置能力。

同时，我与其他部门的紧密合作，确保了硫磺回收装置的安全运行。

然而，我也意识到工作中还存在一些不足之处。

硫磺回收装置通过节能降低生产能耗乌鲁木齐石化公司炼油厂为实现硫磺回收装置的优化平稳运行，积极围绕节能降耗、增潜挖效进行技改技措，先后完成了回收硫磺装置自产的低压蒸汽、回收上游装置的低压乏汽、优化冷却方式，使用急冷水、再生塔顶酸性气空气冷却器减少循环水使用量、投用胺液净化设施降低蒸汽耗量等整改措施，降低了硫磺装置的生产能耗。

标签：硫磺装置;节能减排;能耗中国石油乌鲁木齐石化公司炼油升级改造项目40 kt/a硫磺回收装置于2011年9月破土动工，2012年10月30日建成投产。

装置的组成包括40 kt/a硫磺回收装置、300 t/h溶剂再生装置两部分。

装置由山东三维设计院设计，装置制硫部分采用部分氧化还原的Claus制硫工艺，尾气处理采用尾气加氢还原吸收的SSR 工艺原理。

酸性气主要来源于重催干气脱硫装置、溶剂再生装置及污水汽提一二单元，进装置酸性气中φ（H2S）约55%～65%。

硫磺回收装置自2013年5月投运以来，硫回收率超过99.5%。

在确保硫磺回收装置烟气外排合格的基础上，乌鲁木齐石化公司40 kt/a硫磺回收结合装置特点，围绕节能降耗，进行生产优化攻关活动，实施了以下 4 项优化项目和措施，进一步降低了装置能耗，取得了显著的经济效益和社会效益。

1回收硫磺装置低负荷下自产的低压蒸汽减少蒸汽用量40 kt/a硫磺回收装置设计酸性气量4 243 m3/h，设计负荷弹性范围是40%～110%，制硫系统余热锅炉设计压力3.5 MPa，蒸汽流量18 t/h。

但由于原油加工量及硫含量限制，炼油厂上游装置来的酸性气流量仅1 400 m3/h左右，φ（H2S）约58%，远低于该装置设计最低运行负荷40%的要求。

因此，制硫系统余热锅炉只能生产约2～4 t/h、1.1 MPa的蒸汽，难以并入3.5 MPa蒸汽系统。

因此车间通过技术改造，在装置自产3.5 MPa蒸汽出口线上增加了一条跨线并入1.0 MPa 蒸汽系统线，完全实现低负荷阶段自产蒸汽的回收利用，每小时回收1.0 MPa蒸汽约2～4 t。

影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施摘要：随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。

硫磺回收装置能高效运行，是提高企业的经济效益和可持续发展的前提条件。

本文探讨分析了影响硫磺回收装置高效安全平稳运行的问题，并针对各问题提出了相应的策略。

关键词：硫磺；回收装置; 设备腐蚀; 制硫一、前言伴随着我国国民经济迅速增长的同时，石油加工高速发展。

高硫原油进口增加及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是对环境破环和对空气的严重污染的元凶。

硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为配套的环保装置越来越被重视。

二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀( 1 )高温硫腐蚀。

高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。

一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。

高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。

硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。

（2）硫化氢腐蚀。

硫化氢的腐蚀作用极强。

强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，防护不当，会导致设备出现泄露等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。

（3）二氧化碳腐蚀。

二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。

碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。

（4）?温度变化导致的露点腐蚀。

硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备装置造成腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。

露点腐蚀一般发生在温度低于露点装置的部位，如各种气管线、尾气管线、硫冷凝器管束出口、捕集器以及烟囱的顶部。

蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项蒸汽冷凝水回收装置工作原理：1、完全密闭式回收，不浪费任何热能.2、提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，节省20%以上燃料油，降低生产成本。

冷凝水回收设备3、利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水，水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

4、冷凝水为最纯的蒸馏水，不结锅垢，可节省大量清锅费、水费及电费。

5、改善给水的水质，提高蒸汽品质，减少锅炉排放，节省能源的流失。

冷凝水回收泵6、回收冷凝水，可减少补给水量，保炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉热机，及配管的锈蚀，同时空气减少，增加热传导速度，提高机器效率。

电动冷凝水回收装置8、锅炉给水温度提高，减小了锅炉气鼓的温度差，有效避免钢板热症冷缩，应力的不平衡，延长锅炉寿命。

9、回收的凝结水过冷与炉内水的温差小，锅炉给水时，蒸汽压力较稳定，确保蒸发量。

10、冷凝水回收利用，无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音，可大幅度改善。

冷凝水回收器注意事项：(1) 在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面的污垢清洗。

(2) 设备运行前，须先打开冷凝水入口前阀门和后台泵后的截止阀(如液位计于罐体件有阀门也须打开)，关闭设备的和液位计的排污阀。

(3) 设备运行只需打开自动箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将职工开关旋至自动挡，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。

(4) 当冷凝水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭;当回水有少量硬性杂质或油污时，应每3-5天打开排污阀一次;以后递减至一份约排污一次即可。

(5) 当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣报警时，表明自控系统发生故障，操作人员将自控箱上的奇幻开关由自动旋至手动位置，由于动启闭按钮控制回水箱锅炉房送水;同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。

(6) 当调压管长时间向外排气或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排气，请检修或更换水泵后面的逆止阀。

硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题葛小平　张述旺　李健齐鲁石化公司胜利炼油厂设计院(山东省淄博市255434)摘要:由硫化氢引起的硫酸露点腐蚀和由连多硫酸引起的应力腐蚀开裂是造成硫磺回收装置冷凝冷却器腐蚀失效的主要原因。

文章对改进设计、合理选材和加强工艺管理等预防措施进行了详细介绍。

关键词:冷凝冷却器　腐蚀　防护 胜利炼油厂第三硫磺回收装置于1991年12月底建成投用。

规模为2×20kt/a硫回收及尾气处理装置,分Ⅰ、Ⅱ两套装置。

二级冷凝冷却器(E -102)自装置建成投用后,一直无法长周期安全运行。

两套装置在酸性气量较小时,只开一套,另一套停用。

当酸性气量大或运行装置出现问题需停工检修时,开停用装置。

当投用停用装置时,发现已停用的二级冷凝冷却器(E-102)出现换热管腐蚀穿透、拉杆断裂及管板与管子连接角焊缝开裂、少数角焊缝完全被腐蚀掉。

而该设备在停用时已经过水压试验,这说明设备在停用期间仍然产生腐蚀问题。

自装置建成投用以来,已3次因腐蚀更换设备,管束材质也由最初的碳钢改为不锈钢,但效果并不好,不锈钢管束使用6个月后也出现泄漏。

由于腐蚀严重,该设备多次停工抢修或更换,严重影响了装置的安全平稳生产和装置废气的达标排放,给全厂的环保达标带来了困难。

该设备的主要操作参数见表1。

表1　设备的主要操作参数项　目壳　程管　程操作压力/MPa 0.50.07操作温度/℃ 90～160320～170介质除氧水、蒸汽酸性气(H2S,S O2)1　原因分析 (1)酸性气来自炼油厂各加工装置中的污水和废气,组分中腐蚀性介质易造成设备腐蚀。

由于酸性气量不稳,流量或大或小,当酸性气量过低时,气体出口温度低于硫化氢露点温度(150℃),从而造成硫化氢低温露点腐蚀。

同时,管程出口气体温度过低会产生连多硫酸,在残余应力作用下,会产生连多硫酸应力腐蚀开裂。

(2)装置间断性运行使设备时停时开,残留于设备中的腐蚀介质继续产生腐蚀作用。

硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨
硫磺回收设备在长期运行中，往往因为各种因素（如设备老化、设备维修等），需要进行开停工操作。

在这个过程中，硫磺储罐、反应器等设备内的硫磺会因为长时间静置而产生结晶，从而形成硫磺饱和。

当设备重新启动时，饱和的硫磺无法及时被清除，导致设备的反应效率降低、产量下降，甚至可能损坏设备结构。

针对这个难点，通常采用以下方法进行处理：
（1）在停工前，应该加大原材料进料量，提高设备内的活性物质含量，以防硫磺结晶。

（2）在开工前，应该使用轻油或其他可溶性物质将储罐内的硫磺溶解，降低硫磺结晶的风险。

（3）在开工后，应该逐步提高设备的运转速度，使设备逐渐恢复正常运转状态。

硫磺回收设备在生产过程中，往往要面临低负荷运行的状态。

此时，设备内的反应物浓度较低，反应速率较慢，流量较小，从而导致硫磺回收效率下降。

（1）调整反应器的温度和压力。

通过增加反应器的温度和压力，可以提高反应速率，从而提高硫磺回收的效率。

（3）增加辅助反应剂。

根据反应体系的特点，可以适量添加一些助剂，如铜盐、二氧化钛等，以改善反应条件，提高硫磺回收效率。

硫磺回收装置冷凝冷却器泄漏原因分析及对策
彭礼成;林洪军;程宏;连善涛;许博涛
【期刊名称】《石油化工设备》
【年(卷),期】2023(52)1
【摘要】针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置一/三级冷凝冷却器频繁泄漏情况,分别从制造、设计、腐蚀及生产操作等方面分析,认为设备泄漏主要系换热管与管板连接焊缝存在缺陷、设计不合理和恶劣的腐蚀环境引起,并提出了严控制造质量、优化工艺流程和设备结构、精细生产操作等改造和防护对策。

【总页数】6页(P79-84)
【作者】彭礼成;林洪军;程宏;连善涛;许博涛
【作者单位】中化泉州石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
【相关文献】
1.硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策
2.硫磺回收三组合冷凝冷却器前管板出现裂纹的原因分析及其看法
3.大型硫磺回收装置末级硫冷凝器泄漏分析
4.硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策
5.硫磺回收装置冷凝冷却器的结构分析与选材
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硫磺回收装置冷凝冷却器泄漏原因分析及对策摘要：现如今国家飞速发展的过程当中，对于各行各业的影响都是较多的。

在目前这个飞速发展的时代，石油化工企业方面也是存在着诸多的影响。

所以，对于石油化工企业方面的相关问题要引起足够的重视。

对于目前的石油化工企业来说，在石油化工生产过程中，尤其对于硫磺回收装置冷却器的使用过程当中，可能会发生泄漏的情况，这种情况的出现又会使得石油化工企业可能会出现其他方面的问题，致使石油化工企业在这方面所带来的经济效益减少。

给整体的石油化工方面带来更多的问题，所以对于硫磺回收装置冷却器的泄漏原因方面要做进一步的分析处理，尽量减少这些问题的出现。

关键词：石油化工；硫磺回收；冷凝冷却器；泄漏引言：现如今的化工企业当中，对于含硫方面的天然气进行处理的过程，是将这些含硫气体进行回收冷却，然后再利用，通过这样的方式可以进一步的减少原材料的损耗，从而进一步对原料做出循环与利用，同时也能够减少相应的污染。

对于在现如今的化工企业来说，高含硫天然气的回收再利用，大多采用的硫磺回收装置冷凝器进行冷凝冷却的方式，然而在整个过程当中，可能会出现冷凝冷却器泄漏的情形，这样的情况一旦出现，会使周围整体的污染情况更加严峻。

同时这些含硫较高的气体与水汽共存从而会形成含硫化合物，进一步造成了硫磺回收装置整体设备不同程度的腐蚀情况，也会耗费更大的财力与物力在产品设备使用方面，所以在对于大型硫磺回收装置来说，在分析处理相关问题的过程当中，必须要严格把握这些冷凝冷却器泄漏的原因，做进一步的相关处理，减少问题的出现，这样才能够也进一步减少整个生产设备的损耗。

一、硫磺回收装置冷却器介绍在整个的硫磺回收装置冷却过程当中，其内部的结构上面的是带有气象空间的整个固定管板热交换器。

在通过这个装置的过程当中，其整个的冷凝气管过程里面的过程气温度是180摄氏度。

在整个的介质当中只是含有除氧水。

这些高含硫气体通过的过程当中，整体的压力方面更加的直接运行，其温度是逐渐降低至104摄氏度，在整个的高硫磺回收冷却装置运行的过程当中，在整体的过程器是当中，其中气态的硫磺管中会冷凝下来，最终会形成液体状态，然后进一步的进入过滤，最后进入到含硫的池子当中。

硫磺回收装置换热器失效分析与优化吴钰发布时间：2021-08-08T11:16:41.086Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：吴钰[导读] 针对硫磺回收装置中硫冷凝器和再热器频繁失效的现象，通过内窥检查、垢样分析及棒阳极检测和铣削检查寻找故障原因，采用柔性薄管板结构形式对硫冷器进行优化设计，改善换热器管板的力学性能，解决了换热器频繁失效的问题，确保设备长满优运行。

吴钰中国石化中原油田普光分公司四川省达州市 635000摘要：针对硫磺回收装置中硫冷凝器和再热器频繁失效的现象，通过内窥检查、垢样分析及棒阳极检测和铣削检查寻找故障原因，采用柔性薄管板结构形式对硫冷器进行优化设计，改善换热器管板的力学性能，解决了换热器频繁失效的问题，确保设备长满优运行。

关键词：硫磺回收换热器泄漏柔性管板优化设计某天然气净化厂设计有200 kt/a的硫磺回收装置，采用直流燃烧法+两级催化转化的常规Claus工艺，通过三级硫冷凝器逐步回收过程气中的硫单质，过程气再热采用中压饱和蒸汽加热，硫冷凝器和再热器均为刚性固定管板式换热器和碳钢管束。

1生产运行问题装置在投运初期，换热器泄漏、腐蚀、故障等问题频发，多次因硫磺回收单元硫冷凝器和再热器泄漏问题导致生产装置非计划停车。

一旦换热器出现泄漏，需要进行停工、隔离、上水试漏、修复处理、水压试验等一系列程序，检查维修周期长。

换热器经过多次泄漏和修复，出现故障频次明显增加，装置运行隐患增加，稳定性和运行效率降低。

2存在的主要问题与原因分析2.1换热器存在主要问题①对各问题换热器进行内窥镜抽检，抽检管束内表面1 米以内腐蚀较严重，超过1 米腐蚀轻微。

②对有关换热器管头角焊缝棒阳极射线检测，发现大量根部未熔透、圆形缺陷、密集气孔、裂纹等超标缺陷。

③由于管板与管头的焊缝现场修复施工环境复杂，焊接、热处理及检测效果难以保证，导致修复质量参差不齐，修复后再次泄漏的问题频发。

④壳程锅炉水大量进入过程气后，容易造成液硫冷凝，堵塞管箱及换热管，降低换热效率，运行压降增加，严重时导致停车。