印前原稿不同层次密度问题处理方法

提高印刷质量将问题解决在输出印版前
1．一般检查方法。

这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。

密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。

例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。

以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a)对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。

从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。

b)观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。

c)检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。

对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。

2．打样系统检查。

现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。

成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。

这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，
也是现在CTP所要解决、提高的问题。

印前制版错误的印刷补救方案菲林是印刷制版的媒介，也是影响原稿再现质量的重要条件之一。

晒版时只有菲林的药膜方向正确，才能确保复制出来的版面图文密度与菲林相互保持一致，使版面细小的网点、线条、文字等部位印刷清晰，符合产品印刷质量的要求。

但是，如果因为菲林输出或手工拼版上的差错，使晒版时菲林的药膜方向朝上，药膜没有直接与印版接触，由于透明片基具有一定的厚度，当晒版曝光时，网点、细小线条和文字版面边缘，就容易出现微量的透光现象，制版时就不能忠实再现原稿质量，造成印版图文密度下降，印刷时印迹出现偏淡现象。

所以，在菲林输出和人工拼版时，一定要注意菲林的药膜方向。

印前制版错误引起的印刷质量问题的解决方案有一次，由于客户提供的零星菲林，输出时设置错误以致药膜方向朝上，拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向，人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。

这样印刷时，由于操作者缺乏质量控制的经验，造成半成品四色印刷后，20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色出现明显偏淡现象，整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足，半成品检验时判定为不合格品。

在对印刷的半成品进行认真分析后，制定了补救解决方案。

具体做法是：将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉，将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次，这样，C色经过局部版面补印一次后的半成品，整体版面的印刷颜色即与原稿相接近，补救解决方案获得了成功的工艺效果，产品的质量得到了客户的认可，避免了经济损失。

菲林药膜方向错误引发的印刷质量问题的技术分析菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量问题，暴露了从印前制作到印刷几个工序都存在着比较突出的问题。

一是电子输出制作人员工作不够认真或对晒版曝光工艺不够了解，对平网的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人员对菲林检查方式上的做法存在错误，拼版时往往是习惯于简单地凭版面的文字方向，草率确定菲林的药膜面（也就是通常说的药膜方向）；三是晒版工序没有及时检查和发现菲林错误问题；四是印刷工序在调整输墨量时，在满足实地线条、文字版面着墨饱和，不脏版、不糊版的情况下，平网版面颜色仍然出现明显偏淡时，忽略了对印版质量的检查和识别，盲目印刷而造成了上述印刷质量问题的发生。

印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差指印刷品在印刷过程中出现的密度不均匀现象，可能是由于油墨量不足或者不均匀、印版质量问题、印刷机调整不
当等原因导致的。

为了改善印刷实地密度差，可以采取以下措施：
1. 检查油墨供给系统，确保油墨供给充足、稳定，油墨的粘度
和流动性符合印刷要求，避免油墨量不足或者不均匀导致的密度差。

2. 检查印版质量，定期检查印版的磨损情况，及时更换老化的
印版，保证印版表面的平整度和清洁度，避免印版质量问题引起的
密度差。

3. 调整印刷机设置，根据印刷品的要求，合理调整印刷机的压力、速度和张紧度等参数，确保印刷过程中油墨均匀传输，避免印
刷机调整不当引起的密度差。

4. 控制印刷环境，保持印刷车间的温度、湿度和清洁度，创建
良好的印刷环境，有利于油墨的传递和固化，减少外界因素对印刷
质量的影响。

5. 进行印刷质量监控，建立严格的印刷质量监控体系，对印刷过程进行实时监测和调整，及时发现问题并采取措施解决，确保印刷实地密度均匀稳定。

综上所述，改善印刷实地密度差需要从油墨供给、印版质量、印刷机设置、印刷环境和质量监控等多个方面综合考虑，确保印刷过程中各个环节的稳定性和均匀性，从而提高印刷品的质量和一致性。

臻基；蹩凰印前制作中对于不同原稿的处理程发友(湖北省一轻工业学校，湖北荆州434100)瞒要]印刷原稿种类繁多，每种不同的原稿所要选到的最终效果是不同的，因此在印前处理时，需要根据不同的要求进行处理。

但对于，同性质、同类别的原稿也有—般的规律。

这里主．要描述人物类原稿、静物风景类原稿在处理中的—般规律。

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1印前制作中对于人物类原稿的的处理对于不同年龄的人物，在网点百分比的处理上是不同的。

～般儿童肤质细腻柔软，在处理时，品红版和黄版应在30％以下的部分多些为佳，品红版与黄版网点百分比保持基本相同，青版尽量控制在10％以下，作为层次版，尽量不要有黑版出现(黑种人和逆光、侧光的暗面除外)，这样儿童的肤色呈现粉红色，看起来细腻、健康：年轻人的皮肤一般品红版和黄版的网点百分比在45％以下的部分多些为宜，青版控制在15％以下，黑版只在暗部出现，中间调和亮调尽量不要出现：老年人的皮肤比较粗糙，肤色也比较深，因此在处理过程中应注意，各色版网点百分比相应的会有所增加，尤其是青版和黑版的增加最会大些。

人物原稿在史明B时，对于不同肤色的人种有一定差异，我们在下面分别做介绍。

黄色人种的肤色主要以黄、品红版为主，黄版略高于品红版，在中间调部分，品红版不得超过黄版1O％，最好是黄版大于品红版10％为好。

青版应为品红版的—半以下，是作为层次版的，黑版通常应只在中暗调出现，作为暗调的骨架版。

黑色人种的肤色主要以青版和黑版较重，品红版和黄版基本处于平衡状态，肤色呈现灰色略偏红。

白色人种的肤色品红版与黄版的网点百分比基本相同，青版为层次版，黑版与黄色人种相同，只在暗调部分出现。

在处理人物原稿的过程中，正常光线下的原稿，一般品红版网点百分比高于50％的区域不可过大，否则人物会偏红或者偏喑，应该将这以部分区域降至整个肤色面积的1／3以下为宣，如果超过就需要做提亮处理，特殊光线处理的照片除外。

印前图像处理办法【天意数字快印】当前多数印刷单位都配备图象制作桌面系统，但由于不少单位尤其是中小企的图象制作人员，技术水平仍不高，兼受其它客观因素影响，许多彩图的制作和印刷质量，未能令人满意，与国际上出版物的印刷水平相比尚有一段距离，只能算为中下水平。

不仅听到许多美编、摄影师等抱怨现在的画报、画册、期刊杂志的彩图印刷质量不好，不能还原原稿，色彩严重失真，有的色彩成了图案色块，有的明暗、层次颠倒，甚至一些印前制作工序把底稿上的人物、风景等色彩搞得严重偏色，凡此种种弊病，除了一部分原稿本身质量差外，大部分乃由扫描分色技术不当引致。

究其原因，一是印前制作工序采用低档次的平台扫描仪(约占20%左右)、扫描分色质量低劣；二是因操作人员缺乏理化概念和标准化还原扫描分色的操作方法，只依靠屏幕色彩作主观调整，使高档专业扫描仪和电分机高端联网的先进技术和强大功能没被充分发挥；三是操作人员缺乏审美水平和对原图的正确分析能力，不能根据各类原稿的特点进行正确的参数设置和恰如其分的调整。

当然，也有极少数是客户不懂行而又瞎指挥造成的。

实践证明，彩图复制印刷，其扫描分色技术是质量好坏的关键，因为一方面是当前的计算机制版要把仿真式彩照、反转片等图象艺术的输入，首先都要经扫描转化为数字图象，才能在印前系统的数字化工艺流程中传递，在这个扫描、转化过程中，有两个关键技术需掌握好，一是如何应用扫描仪，从一开始扫描时就从原稿中获得最好的颜色层次信息；二是从扫描仪输入的图象文件通常是RGB格式，在输出分色片前，需将该文件转换成CMYK格式，即色空间的转换，这一步是分色处理的关键。

它要根据油墨、纸张等印刷适性，设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调，以及选择GCR还是UCR分色模式，只有正确设置好这些参数，才有可能输出高质量的分色片。

另一方面是扫描分色有技术性，又有艺术性，既要根据不同类型的原稿，从技术方面合理设置和调整灰度平衡、阶调反差、颜色校正和清晰度等参数，又要从审美方面处理色彩的基调、饱和度、空间距离、明暗、光影变化等关系。

1、印前技术的发展经过了手工制版.照像制版、电子分色制版、数字制版等发展阶段。

2、阶调：图像信息还原中，一个亮度均匀的面积内的光学表现定性描述像素的亮暗程度。

常用透射密度或反射密度表示亮度的高低。

调值高像素或像素组的亮度大层次：图像中从最亮到最暗的一系列密度等级。

表示图像的深浅浓淡的变化。

采样：将变量在某一个区间变化的值用一个数值来表示的离散化。

量化：把采样过后所得的这些连续量表示的像素值离散为整数值的操作3、图像种类：a、模拟图像是通过某种物理量的强弱变化来表现图像上各点的颜色信息。

b、数字图像是指把图像分解成被称作像素(PiXel)的若干小离散点，并将各像素的颜色值用量化的离散值，即整数值来表示的图像。

4、扫描仪类型有平台和滚筒式扫描仪。

滚筒式扫描仪核心部件是光电倍增管，平台式扫描仪是光电耦合器件。

两者之间的差异：1）结构不同；2）核心部件不同；3）扫描方式不同；4）密度范围；5）清晰度扫描分辨率是指在扫描过程中扫描仪对图像细节的分辨能力，是度量在数字化过程中一个给定的间隔内扫描设备采样信息密度。

扫描设备的最高分辨率常用光学分辨率和内插分辨率两种方法来定义。

扫描的基本步骤：1）图像的预扫描；2）扫描图像参数设置；3）色彩调整；4）扫描图像；5）图像的存贮。

5、颜色校正的必要性：1）原稿自身由于摄影过程及材料而造成的色偏和呈色介质变色）造成的色偏；2）色分解过程中的色差，主要是光源、镜头、滤色片、光电倍增管、感光胶片的感光特性等的误差；3）色还原过程中的色差，纸张、油墨的误差。

6、曝光不足（过度）的校正：利用白（暗）吸管工具选择图像中相对较亮（暗）的灰调亮光部分重新设置白（黑）场，从而将图像的层次扩展到整个色调范围，图像对比度被整体提升（从而拉开图像的层次，增强图像对比度．）7、图像的黑白场即是确定图像上最亮和最暗的地主，从而比较简便地控制图像的深浅和阶调。

8、图像软件的应用：1）标志设计，2）图案设计，3）文字设计，4）版式设计9、RGB颜色进行校正的优点是有较大的色域范围，，但图像用于印刷输出时必须转换到CMYK空间，这时有部分颜色会显示不出来，而CMYK的优点校正后直接用于印刷而不会产生颜色偏移，印前制作常用10、文件格式：TIFF、EPS和PDF是印刷最常用的格式，而JPEG比较少用，PICT、GIF、BMP、WMF通常要转换成以上四种格式。

印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差是印刷过程中常见的问题，可能由多种因素引起。

为了改善印刷实地密度差，我们可以从以下几个方面进行措施：
1. 印刷机调整，首先要确保印刷机的调整是准确的，包括墨水
供给、压力、速度和印版的状态等。

印刷机的调整对于实地密度有
着直接的影响，因此需要经常进行检查和调整。

2. 墨水控制，正确的墨水控制是保证印刷实地密度均匀的关键。

墨水的粘度、颜色和均匀性都会影响实地密度，因此需要定期检查
墨水的质量，并根据需要进行调整。

3. 印版质量，印版的质量对实地密度也有很大的影响。

确保印
版的清洁和平整，以及正确的曝光和处理过程，可以帮助提高实地
密度的均匀性。

4. 纸张质量，选择适合的纸张对于印刷质量至关重要。

不同类
型的纸张会对实地密度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选
择合适的纸张，并确保纸张的质量符合印刷要求。

5. 检测和调整，定期使用密度计等工具对印刷品进行检测，及
时发现实地密度差异，并根据检测结果进行调整，以确保印刷实地
密度的均匀性。

综上所述，改善印刷实地密度差需要从印刷机调整、墨水控制、印版质量、纸张质量以及检测和调整等多个方面进行综合考虑和措施。

只有全面认真地对待每一个环节，才能有效地改善印刷实地密
度差，提高印刷质量。

纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性, 以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：1、纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现彖，印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度,单位米/秒(M/S)。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；将料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提岀具体要求, 比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中，规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上，1. 2M/S以上和/S以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。