粉末涂料培训

粉末涂料培训资料一、粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。

二、装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。

大于80°光泽为高光产品。

亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。

可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。

光泽低于80°为亚光产品。

纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。

户外型：又称纯聚酯型同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。

3.户内粉干扰户外粉。

4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。

三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一）操作1.选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。

2.按色差仪“●”健，打开色差仪。

3.将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“▲”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。

然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“●”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。

最终确定所检测样板的色差值。

4.测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。

5.本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。

（二）维护保养1.由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。

（三）校准1.根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。

2.用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。

然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。

第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的大体成份：环氧树脂、固化剂、流动操纵剂、固化增进剂、功能性助剂、颜料、填料等。

要紧成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化增进剂等。

配方设计人员要紧任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确信生产工艺。

本课程要紧内容有三部份组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。

2 环氧树脂概述概念环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反映形成有效的热固性产物的高分子聚合体。

那个地址引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的概念。

举例1：双酚A型环氧树脂通式：反映性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反映性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述概念不符。

如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，乃至为零，但传统上也称之为环氧树脂。

举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量专门大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依托环氧基和外加的固化剂进行交联反映，属热塑性树脂而非热固性树脂。

酚氧树脂要紧通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着超卓的柔韧性。

要紧用途是涂料、注塑料。

被改性时的要紧反映基团为羟基。

性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最普遍的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。

（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。

具有很强的内聚力，分子结构致密。

—粘结性能优良。

归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此经常使用于结构胶。

—固化收缩率小。

仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。

环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳固，内应力小，不易开裂。

粉末涂料的制备和配方技术POWDER COATING TECHNOLOGY内部培训资料（B）目录粉末涂料的制备和配方技术 (1)1粉末涂料的定义、组成和分类 (3)1.1涂料的定义 (3)1.2粉末涂料的组成 (3)1.3粉末涂料的分类 (4)1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性 (4)⒉热塑性粉末涂料简介 (5)3.热固性粉末涂料 (6)3.1纯环氧型粉末涂料 (7)3.1.1双酚A型环氧树脂 (7)3.1.2环氧树脂固化剂 (9)3.2环氧/聚酯混合型粉末涂料 (11)3.3纯聚酯型粉末涂料 (15)3.3.1TGIC固化的纯聚酯粉末涂料 (15)3.3.2β羟烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 (17)3.3.3多异氰酸酯固化的纯聚酯粉末涂料〔聚氨酯粉末涂料) (18)3.3.4丙烯酸型粉末涂料 (19)3.3.5其它类型粉末涂料及辐射固化的粉末涂料 (21)4.热固性粉末涂料的生产过程 (24)4.1粉末涂料的配方及原材料 (24)4.1.1粉末涂料配方的要点 (24)4.1.2粉末涂料的原材料 (25)4.1.2.3颜填料的选用 (28)4.1.2.3.2.黑色颜料(⑴炭黑 (31)4.1.3外观不同的粉末涂料 (38)4.1.3.1消光粉末涂料 (38)4.1.3.2桔型纹理粉末涂料 (40)4.1.3.3金属和珠光粉末涂料 (44)4.2粉末涂料的工艺 (45)4.2.1粉末涂料生产工序过程 (45)4.2.2粉末涂料的生产设备及其构造和工作原理 (48)4.2.2.1配料设备 (48)4.2.3粉末涂料生产工艺原理及把握方法 (54)4.2.3.1配、混料工序 (54)4.2.3.3．冷却、裂开工序 (56)4.2.3.4磨粉、筛分工序 (56)4.2.4粉末涂料的质量把握 (58)4.2.4.1生产过程中的质量把握 (59)4.2.4.2粉末涂料性能工程和测试方法 (59)4.2.4.2.1.粉末涂料的胶凝时间 (59)4.2.4.2.2．粉末涂料的倾斜板流淌性 (59)4.2.4.2.3．粉末涂料的密度 (60)4.2.4.2.4、粉末涂料的相容性 (60)4.2.4.2.6．粉末涂料的输送和喷雾特性 (60)4.2.4.2.8．粉末涂料的沉积率 (61)5.粉末涂料与涂装进行趋势 (65)5.1粉末涂料市场 (65)5.1.1．粉末卷材涂料 (65)5.1.2．透亮粉末涂料 (66)5.1.3.辐射固化粉末涂料 (66)5.2粉末涂料技术 (66)5.2.1．耐候性聚酯树脂粉末涂料 (66)5.2.2．低温固化粉末涂料 (66)5.2.3.卷材粉末涂料 (66)5.3粉末涂料生产和应用 (67)5.4粉末涂料涂装设备 (67)5.4.1．涂装和固化技术 (67)5.4.2．电磁刷涂装技术 (67)1粉末涂料的定义、组成和分类1.1涂料的定义能涂敷于底材外表并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料(摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。

4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1。

2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10～20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报.1。

4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。

1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚.1.7 若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。

粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。

准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。

为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。

二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。

三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。

涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。

2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。

注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。

3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。

4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。

5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。

四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。

2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。

3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。