电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程简易版

电阻炉安全操作规程（5篇）第一篇：电阻炉安全操作规程电阻炉安全操作规程1、操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造和工作原理，经过培训合格后，方能上岗。

2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

3、检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，检查加热元件是否正常，限位开关是否处于正常工作位置，温控系统是否正常，各仪表是否正常。

4、检查接地装置是否完好，炉门启闭是否灵活，台车炉行走是否平稳。

6、台车进出前检查轨道和炉门前是否有人，否则不允许开车。

7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。

8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。

9、含有挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。

11、按工艺要求设定温度、加热时间及保温时间，不得超温或超载运行。

12、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。

原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃，以保证智能仪表正常运行。

13、关闭炉门后开始按升温按钮，操作人员负责检查升温、保温温度及时间，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。

14、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。

15、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。

16、发现台车炉炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。

17、定期对台车式电阻炉运动件进行加润滑脂保养。

责任人签字/日期：第二篇：箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。

一、操作规程（1）设备检查：开炉前应对设设备作一次全面检查，检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除，特别是电热元件的接线柱，必须确保没有松动现象，安全防护罩必须完整有效。

对电器和仪表的检查应有专人负责，当确认设备无任何隐患时，方许开炉工作。

（2）炉子起动：将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上，然后接通设备总电源开关，打开仪表和加热炉开关，宏达箱式电阻炉开始升温至工艺温度。

电阻炉岗位操作规程一、前言电阻炉是一种高温加热设备，用于加热金属材料进行热处理或加工，广泛应用于航空、航天、军工等行业。

为确保操作过程中的安全和工作效率，制定本岗位操作规程。

二、安全注意事项1.操作前应检查电阻炉本体、电源和控制系统的安全性能是否正常，排除故障后方可使用。

2.操作时，应穿着防静电服、鞋和手套，并确保地面导电良好。

3.操作人员应熟悉电阻炉的工作原理、控制系统和安全事项，遵守操作规程，不得擅自更改或调整设备参数。

4.禁止用潮湿的物品接触电阻炉，如有必要，需使用干燥的物品进行操作。

5.禁止将自身或其他物品放置在电阻炉上方或周围，以免影响设备发热，并产生危险。

6.禁止使用带有金属的物品或不合适的工具来开启或关闭炉门，以免损坏设备并引发安全事故。

7.在操作过程中遇到异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。

三、操作流程1. 开机1.打开电源控制开关，观察电压是否正常。

2.打开电阻炉总开关，待指示灯亮起后，取消炉膛锁，打开炉门。

2. 加载材料1.在炉膛内放置加热、处理或加工的金属材料（如钢管、钢板等）。

2.确认所有材料间的间距应符合安全技术要求，以避免炽热材料之间的碰撞和弹跳。

3. 控制系统操作1.根据工作要求，按照设备的操作程序设置加热温度、加热时间和降温速度等参数。

2.启动电阻炉，开始加热。

4. 加热过程中的注意事项1.在加热期间，勿离开设备，特别是禁止在电阻炉周围进行其他作业活动。

2.在加热过程中，注意检查和记录设备状况和温度变化，及时调整控制参数以确保加热质量。

3.如发现加热过程中的异常情况，应立即停止操作，检查和排除故障，如无法解决问题，应及时上报上级领导或专业维修人员。

5. 降温和停机1.当设备工作完毕，关闭电源控制开关，按照工作程序有序地安排冷却过程。

2.等待炉膛降温后，关闭总开关并锁上炉门，整理设备周围物品，保持周围环境的整洁。

四、日常维护1.定期检查设备的电子元件、接线和机械部件的连接，确保不出故障。

热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。

开炉前必须对设备进行全面检查。

1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。

查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。

1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。

检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。

1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。

1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。

1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。

1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。

1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。

1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。

1.9调整变压器时，必须关闭电门。

1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。

1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。

1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。

1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。

1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。

1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。

1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。

1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。

不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。

工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。

要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。

1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。

1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。

1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。

热处理工岗位安全操作规程一、前言热处理工作是一种危险的工作，要求操作人员必须具备丰富的经验和严格的操作规程。

为了确保安全生产，保护员工的身体健康，制定了本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 着装规定(1) 操作人员必须穿戴工作服，避免穿着过长或过宽松的衣物；(2) 必须戴好安全帽和防护鞋，避免头部和足部受到伤害。

2. 设备检查(1) 在操作前，必须认真检查热处理设备的运行状态，确保设备完好无损；(2) 确保热处理设备的电气线路没有短路和漏电现象。

3. 热处理操作(1) 在进行热处理操作前，必须先熟悉相关操作流程和注意事项；(2) 在操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免接触高温物体和飞溅的金属颗粒；(3) 严禁在没有切断电源的情况下进行热处理设备的维修和保养工作；(4) 操作人员必须远离热处理设备的高温区域，避免烧伤。

4. 废弃物处理(1) 废弃物必须及时清理，放置在指定的垃圾桶内；(2) 废弃物需要进行分类处理，不得随意抛弃。

5. 突发情况处理(1) 在突发情况发生时，必须迅速切断电源，并立即报告相关负责人；(2) 在突发情况处理时，必须按照应急预案执行，避免造成更大的损失；(3) 在火灾发生时，必须使用灭火器进行扑灭，并立即报警。

6. 工作环境卫生(1) 保持工作环境的整洁和干净，避免杂物堆积和污秽；(2) 不得在工作区域内吸烟，避免引发火灾事故。

7. 安全培训(1) 操作人员必须进行相关的安全培训，了解操作规程和安全防护知识；(2) 定期进行安全知识考核，确保操作人员掌握了相关安全知识。

8. 个人防护(1) 操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护面具、防护手套等；(2) 在操作过程中，不得随意解开防护用品，保持其完好。

三、结语本规程是为了保护热处理工作人员的人身安全和健康，确保热处理工作的正常进行而制定的。

操作人员必须严格按照规程进行操作，任何违反规程的行为都是违法行为，将受到相应的处理和处罚。

电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，用于加热和处理金属材料。

为了确保电阻炉的安全运行和有效操作，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用电阻炉进行热处理的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须熟悉电阻炉的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。

3. 在操作电阻炉前，必须检查电阻炉的电源是否正常，避免发生电击事故。

4. 操作人员必须保持电阻炉周围的清洁和整齐，避免堆放可燃物品和易燃物品。

5. 操作人员在操作电阻炉时，必须保持专注，不得分心或者离开工作岗位。

四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员必须确认所需热处理材料的种类、数量和规格，并准备好。

b. 检查电阻炉的温度计和温度控制装置是否正常工作。

c. 检查电阻炉的加热元件是否完好，如有破损或者老化，应及时更换。

2. 开机操作a. 打开电阻炉的电源开关，确保电源正常供应。

b. 调节电阻炉的温度控制装置，将温度设定为所需的加热温度。

3. 加热操作a. 将待处理的金属材料放置在电阻炉的加热腔内，注意不得超过电阻炉的承载能力。

b. 关闭电阻炉的加热腔门，并确保密封良好。

c. 监控电阻炉的温度变化，确保温度控制在设定范围内。

d. 加热过程中，操作人员必须随时注意电阻炉的工作状态，如发现异常情况，应即将停机检修。

4. 冷却操作a. 加热完成后，关闭电阻炉的电源开关，住手供电。

b. 打开电阻炉的冷却系统，将炉内温度降至安全范围。

c. 打开电阻炉的加热腔门，取出已处理的金属材料。

d. 将金属材料放置在适当的冷却设备中，进行冷却处理。

五、维护保养1. 操作人员必须定期清洁电阻炉的加热腔和冷却系统，确保无杂质和阻塞。

2. 检查电阻炉的电源路线和接地装置，确保安全可靠。

3. 定期检查电阻炉的加热元件和温度控制装置，如有异常情况，应及时更换或者修理。

4. 操作人员必须定期对电阻炉进行维护保养记录，包括维修情况、更换部件和维护日期等。

电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、熔炼等工艺过程。

为了保证电阻炉的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用电阻炉进行加热处理的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员应熟悉电阻炉的结构和工作原理，了解相关安全知识，并经过相关培训。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服、防护眼镜等。

3. 在操作电阻炉时，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。

4. 在操作过程中，禁止将易燃、易爆物品放置在电阻炉附近。

5. 禁止在电阻炉上存放杂物，保持工作区域的整洁。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查电阻炉的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查炉膛内是否有杂物，如有应及时清理。

c. 检查电阻炉的温度计、计时器等仪器是否正常工作。

d. 穿戴个人防护装备。

2. 启动电阻炉a. 打开电源开关，确保电源电压稳定。

b. 调节电阻炉的温度控制器，将温度设定值调整到所需的加热温度。

3. 加热操作a. 将待加热的物品放置在电阻炉的加热区域内，注意不要超过额定负荷。

b. 关闭电阻炉的炉门，并确保炉门密封良好。

c. 根据加热要求，选择合适的加热模式，如恒温加热、升温加热等。

d. 监测加热过程中的温度变化，确保加热过程平稳进行。

e. 根据加热要求，调节加热功率，控制加热速度。

4. 加热完成a. 达到设定的加热时间后，关闭电阻炉的电源开关。

b. 打开炉门，将加热完成的物品取出，注意使用防热工具。

c. 关闭电阻炉的炉门，清理炉膛内的残留物。

五、维护保养1. 定期检查电阻炉的电源线、温度计、计时器等仪器设备是否正常工作。

2. 清洁电阻炉的外壳和炉膛，去除积尘和杂物。

3. 检查电阻炉的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换。

4. 定期检查电阻炉的电源线是否磨损、老化，如有问题应及时修复或更换。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即关闭电阻炉的电源开关。

电阻炉安全操作规程
《电阻炉安全操作规程》
一、使用前的准备工作
1. 确保电阻炉的电源已经关闭，并且拔掉了电源插头；
2. 清理电阻炉的表面，保持干净整洁；
3. 检查电阻炉的电源线和接线是否完好，没有损坏和松动。

二、操作规程
1. 了解电阻炉的基本操作方法和功能；
2. 打开电源，并根据需要调节电阻炉的温度和时间；
3. 在使用过程中，尽量避免触碰电阻炉的加热区域，以免烫伤；
4. 使用过程中，不要将易燃物品放置在电阻炉附近，以免发生火灾；
5. 使用完毕后，先关闭电阻炉的电源，待其冷却后再进行清理和收纳。

三、注意事项
1. 在使用电阻炉时，不得随意拆卸或更换零部件，如果发现异常情况，应立即停止使用，并寻求专业人员的帮助；
2. 在使用过程中，应经常检查电阻炉的工作状态，确保其正常运行；
3. 不要长时间连续使用电阻炉，以免造成过热和损坏；
4. 不要将水或其他液体倒入电阻炉内部，以免触电或损坏设备。

四、应急措施
1. 如果发生火灾或其他突发情况，应立即关闭电阻炉的电源，
并通知相关人员进行处理；
2. 如果发生触电或烫伤事故，应立即停止使用电阻炉，并进行紧急处理和就医。

五、其他事项
1. 电阻炉只能由受过专业培训的人员操作；
2. 在使用电阻炉时，应遵守相关的安全操作规程和标准。

总之，在使用电阻炉时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身和设备的安全，切不可马虎大意。

电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、热处理、退火等工艺过程中。

为了确保电阻炉的安全运行和工作效率，制定本操作规程，明确电阻炉的操作流程和安全注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用电阻炉进行热处理的工作人员。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查电阻炉的外观是否完好，无损坏或者漏电现象。

b. 检查电源路线和接地是否坚固可靠。

c. 检查电阻炉的控制面板是否正常，各按钮和指示灯是否工作正常。

d. 检查电阻炉的通风系统是否畅通。

e. 检查电阻炉内部是否清洁，无杂物。

2. 加热操作：a. 将待加热的金属材料放置在电阻炉的加热腔内。

b. 打开电源开关，将电阻炉接通电源。

c. 设置所需的加热温度和加热时间，并启动加热程序。

d. 在加热过程中，随时观察加热腔内的温度变化，并根据需要调整加热参数。

e. 加热结束后，关闭电源开关，断开电源。

3. 热处理操作：a. 在加热结束后，根据具体工艺要求，将金属材料进行热处理。

b. 打开炉门，将金属材料放置在炉膛内，注意避免烫伤。

c. 关闭炉门，启动热处理程序。

d. 在热处理过程中，随时观察炉膛内的温度变化，并根据需要调整热处理参数。

e. 热处理结束后，关闭炉门，住手热处理程序。

4. 安全注意事项：a. 操作人员在操作电阻炉时，应穿戴好防护用具，如耐高温手套、防护眼镜等。

b. 操作人员在加热和热处理过程中，应随时注意观察电阻炉的运行状态，如有异常应及时住手操作并报告相关人员。

c. 操作人员在操作电阻炉时，应注意避免烫伤和触电等意外事故的发生。

d. 操作人员离开操作岗位时，应关闭电源开关，断开电源，确保电阻炉处于安全状态。

四、常见故障处理1. 电阻炉加热不均匀：a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。

b. 检查加热腔内的通风系统是否正常工作，如有异常应进行维修。

2. 电阻炉温度控制不许确：a. 检查温度传感器是否损坏或者松动，如有问题应进行维修或者更换。

电阻炉热处理工(普通热处理)安全
操作规程
1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0．5兆欧）。

送电升温不能太快，按升温曲线升温。

3、检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。

6、若井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。

最新资料欢迎阅读热处理电阻炉安全操作规程1、箱式电阻炉1、1作业前检查：1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好；1、1、2炉膛內是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。

1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。

1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。

1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。

停炉时应先关控制柜电钮, 再拉闸。

1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。

1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。

2、井式电阻炉2、1管理者应指定炉前操作负责人。

2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。

2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。

吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。

2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。

2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。

3、气体渗碳炉3、1指定炉前操作负责人。

3、2工作前准备：3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确；3、2、2检查炉盖的升降机构是否正常；3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60°C；最新资料欢迎阅读3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通；3、2、5炉罐內应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好；3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。

3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。

3、4温度在3600°C以上时不允许关掉风扇。

3、5温度在750&C以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。

3、6RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过95(TC。

各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。

3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。