下载文档原格式
350MW超临界机组锅炉运行培训教材榆神煤电北郊热电有限公司生产准备部2019年3月7日目录第一章350MW超临界燃煤锅炉概况 (3)1.1超临界技术在国内外发展的现状 (3)1.2榆神煤电北郊热电有限公司350MW机组锅炉技术规范 (4)1.3锅炉的总体布置 (8)1.4锅炉性能特点 (12)1.5锅炉结构特点 (12)第二章燃料、制粉设备及其系统 (13)2.1煤的成分及主要特性 (13)2.3榆神北郊热电MPS200-HP-Ⅱ磨煤机 (23)2.4榆神北郊热电给煤机 (40)2.5等离子点火系统 (43)第三章煤粉燃烧及燃烧设备 (48)3.1煤粉气流的着火燃烧 (48)3.2榆神煤电北郊热电2×350MW机组锅炉燃烧设备 (537)3.3低NO X燃烧技术 (66)第四章水循环及水冷壁 (64)4.1锅炉水动力学基础 (64)4.2直流锅炉蒸发受热面 (72)4.3榆神煤电北郊热电2×350MW超临界机组锅炉水冷壁 (81)4.4榆神煤电北郊热电2×350MW超临界机组锅炉启动系统 (81)第五章过热器与再热器 (83)5.1概述 (83)5.2350MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 (88)5.3超临界锅炉过热器、再热器的汽温特性及调节 (91)5.4过热器、再热器的热偏差及防治 (97)5.5高温积灰、腐蚀及预防 (103)第六章省煤器与空气预热器 (108)6.1概述 (108)6.2省煤器 (108)6.3空气预热器 (111)6.4尾部受热面的积灰 (114)第七章锅炉辅机及附属设备 (122)7.1锅炉送、引风机及一次风机 (122)7.2风机油系统及其保护装置 (132)7.3风机的运行与维护 (135)7.4静电除尘器 (138)7.5水浸式捞渣机 (140)第八章锅炉的启动与停运及试验 (150)8.1直流锅炉启停特点 (150)8.2榆神煤电北郊热电2×350MW超临界锅炉机组的启动 (155)8.3350MW超临界锅炉机组的停运与保养 (162)8.4超临界锅炉的试验与验收 (166)第九章锅炉的运行及调整 (167)9.1锅炉运行调整的任务 (167)9.2锅炉工况变动的影响 (169)9.3负荷分配、蒸汽参数的变化与调整 (173)9.4锅炉燃烧的调整 (181)9.5单元机组的变压运行 (191)9.6锅炉的热平衡及各项热损失 (192)9.7锅炉的燃烧调整试验 (195)第十章锅炉的运行的故障及预防 (198)10.1锅炉灭火与烟道再燃烧 (199)10.2锅炉的结渣 (202)10.3过热器管和再热器管的爆漏及预防 (209)10.4水冷壁管的爆漏及预防 (212)第十一章吹灰系统设备及运行 (216)11.1概述 (216)11.2电站锅炉对吹灰器的基本要求 (216)11.3各种吹灰器在电站锅炉上的应用 (217)11.4吹灰器的安装、运行和维护 (253)第十二章脱硫脱硝系统12.1系统概述 (256)前言榆神煤电北郊热电联产新建工程由榆林市榆神煤电公司投资组建。
华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书编号: F0310YX001Q121编制：校对：审核：审定：二○一三年十月前言1)《锅炉运行说明书》作为锅炉的运行导则，目的是向运行人员提供该机组在启、停和运行方面的标准程序。
2)如果锅炉运行偏离了它的设计，那么就无法达到预定的性能目标。
不按照要求运行很可能造成严重的后果,运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便于更好的完成运行任务。
3) 锅炉运行人员应该认真学习锅炉设计说明书和燃烧系统设计说明书。
另外，运行人员在熟悉了解设备各个部件的特性、功能和使用方法后，要严格遵守操作程序和注意事项。
4)为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。
为了使锅炉各个部件更加合理，运行人员应该经常修订各定值。
运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。
5)本文不可能包括所有的问题。
也很难预测超限服役设备和材料的损耗情况，因此本说明书仅为运行人员提供运行方面的指导和帮助。
目录第一章锅炉及运行概述 (1)1 锅炉类型 (1)2 运行概述 (1)第二章系统启动的准备工作 (1)1 化学清洗 (1)2 直流锅炉水处理 (2)3 蒸汽吹管 (4)第三章系统启动 (6)1 启动准备工作 (6)2 系统启动 (7)第四章系统正常停运 (9)1 系统停运类型 (9)2 正常停运前的准备工作 (10)3 正常停运 (10)第五章锅炉停炉保护方法 (11)1 湿法保护 (11)2 干法保护 (12)3 调试过程中的保护 (12)4 已投运机组的停炉保护 (13)第六章锅炉紧急停炉和非正常运行 (13)1 紧急停炉 (13)2 非正常运行 (15)第七章吹灰器的运行 (17)1 运行的基本原则 (17)2 运行限制 (18)第八章煤种变化 (19)第九章锅炉定值及报警 (20)第十章锅炉运行限制和禁止事项 (20)1 运行限制 (20)2 禁止和注意的事项 (21)第一章锅炉及运行概述1 锅炉类型华润电力（盘锦）有限公司2×350MW——HG-1150/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。
1本锅炉为美国FOSTER WHEELER公司生产的双拱形单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数自然循环汽包炉2锅炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、末级过热器构成，分隔屏过热器前后分别布置一、二级喷水减温3再热器分低温、高温两部分：低温部布置于竖井前侧；高温部位于水平烟道，再热器为对流式，低再进口处有事故喷水减温，正常调温由烟道挡板完成4省煤器单级布置，逆流水平布置于竖井烟道中，省煤器有两根再循环管5炉膛高43.957米，宽24.765米，炉膛四周为膜式水冷壁。
炉膛由下部燃烧室和上部炉膛组成，火焰在下炉膛形成W型。
为了提高燃烧器区域的温度水平，在下炉膛还敷设了卫燃带。
在炉膛高度约1/3处，前墙和后墙向内形成炉拱。
在拱的肩部前后对称共布置24只具有浓淡分离功能的双旋风燃烧器。
燃烧方式为直吹下射，炉内形成“W”型火焰。
每只双旋风燃烧器都配有一支高能点火器、一支轻油枪和一支重油枪，点火油枪燃用轻柴油，压缩空气雾化，每只轻油枪出力为343kg/h；重油枪采用蒸汽雾化，每只重油枪处理为1000kg/h。
每只燃烧器区域设有一个燃油火检和一个煤粉火检6配备4套正压直吹式制粉系统，两台离心式一次风机，四台双进双出磨煤机，八台称重式皮带给煤机。
四台磨制粉能力为120%MCR7风烟系统配两台轴流式动叶可调送风机、引风机，两台三分仓回转式空气预热器8除渣为水浸式渣斗，4台碎渣机，4台水力喷射器；除飞灰采用两台除尘效率为99.9%以上的静电除尘器9炉膛、水平烟道及尾部受热面均配有蒸汽吹灰器10下降管分布：炉膛四角各一根11汽包中心标高55.2米，汽包内径为1676.4MM，头部壁厚127MM，筒体壁厚146MM，直段长为26289MM，重量210吨，汽包的系统流程1再热蒸汽：高压缸排汽→事故喷水减温→再热器进口联箱（1个）→再热器→再热器出口联箱（1个）→中压缸2给水流程：给水→省煤器进口联箱（1个）→省煤器→省煤器出口联箱（1个）→汽包进水管（2根）→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁上联箱→汽包3过热蒸汽流程：汽包→顶棚管→（顶棚管→竖井侧墙过热器→水平烟道侧墙过热器→中隔墙）→后竖井→前竖井→中隔墙→低温过热器→一级减温→分隔屏过热器→二级减温→末级过热器→集汽箱→汽机4风烟流程（1）二次风：空气→送风机→暖风机→空预器二次风侧→热风箱→炉膛（2）一次风：一次风机（调温风、密封风→磨煤机）（密封风→给煤机）（辅助风→燃烧器）→空预器一次风侧→磨煤机→燃烧器→炉膛（3）烟气：炉膛烟气→分隔屏→末过→末再（→低温过热器→省煤器）→低温再热器→省煤器→空气预热器→电除尘→引风机→烟囱二.锅炉启动前的总体检查1各处平台、扶梯、栏杆完整牢固，地面清洁，通道畅通，各处照明良好2对燃烧室、烟风道、过热器、再热器、省煤器等进行检查，确认内部无人工作，无工具遗留，各受热面清洁，脚手架已拆除，灰斗无焦渣，各人孔门开关灵活，关闭严密3锅炉、烟风道各部保温及罩壳完整，各膨胀装置完好，并无膨胀障碍。
350MW超临界机组锅炉运行培训教材350MW超临界机组锅炉运行培训教材榆神煤电北郊热电有限公司生产准备部2016年3月7日榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材目录第一章 350MW超临界燃煤锅炉概况 ..................................................................... .. (3)1.1 超临界技术在国内外发展的现状 ..................................................................... ....... 4 1.2 榆神煤电北郊热电有限公司350MW机组锅炉技术规范 (5)1.3 锅炉的总体布置 ..................................................................... . (9)1.4 锅炉性能特点 ..................................................................... ................................. 13 1.5 锅炉结构特点 ..................................................................... (13)第二章燃料、制粉设备及其系统...................................................................... . (14)2.1 煤的成分及主要特性 ..................................................................... ...................... 14 2.3 榆神北郊热电MPS200-HP-?磨煤机 ....................................................................232.4 榆神北郊热电给煤机 ..................................................................... ...................... 40 2.5 等离子点火系统 ..................................................................... ............................. 43 第三章煤粉燃烧及燃烧设备...................................................................... .. (48)3.1 煤粉气流的着火燃烧 ..................................................................... . (48)3.2 榆神煤电北郊热电2?350MW机组锅炉燃烧设备 (577)3.3 低NO燃烧技术 ..................................................................... ............................ 66 X第四章水循环及水冷壁...................................................................... (70)4.1 锅炉水动力学基础 ..................................................................... .......................... 70 4.2 直流锅炉蒸发受热面 ..................................................................... ...................... 79 4.3 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界机组锅炉水冷壁 .. (92)4.4 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界机组锅炉启动系统 (93)第五章过热器与再热器...................................................................... (96)5.1 概述 ..................................................................... ............................................... 96 5.2 350MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 (103)5.3 超临界锅炉过热器、再热器的汽温特性及调节 (107)5.4 过热器、再热器的热偏差及防治 ..................................................................... .... 115 5.5 高温积灰、腐蚀及预防 ..................................................................... ..................122 第六章省煤器与空气预热器...................................................................... . (126)6.1 概述 ..................................................................... ..............................................126 6.2 省煤器 ..................................................................... ..........................................127 6.3 空气预热器 ..................................................................... ...................................130 6.4 尾部受热面的积灰 ..................................................................... .........................134 第七章锅炉辅机及附属设备...................................................................... . (144)7.1 锅炉送、引风机及一次风机 ..................................................................... ...........144 7.2 风机油系统及其保护装置 ..................................................................... ..............156 7.3 风机的运行与维护 ..................................................................... .........................159 7.4 静电除尘器 ..................................................................... ...................................163 7.5 水浸式捞渣机 ..................................................................... (164)榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材第八章锅炉的启动与停运及试验...................................................................... (174)8.1 直流锅炉启停特点 ..................................................................... . (174)8.2 榆神煤电北郊热电2?350MW超临界锅炉机组的启动 (180)8.3 350MW超临界锅炉机组的停运与保养 (187)8.4 超临界锅炉的试验与验收 ..................................................................... ..............191 第九章锅炉的运行及调整 ..................................................................... .. (193)9.1 锅炉运行调整的任务 ..................................................................... .....................193 9.2 锅炉工况变动的影响 ..................................................................... (195)9.3 负荷分配、蒸汽参数的变化与调整 ..................................................................... 200 9.4 锅炉燃烧的调整 ..................................................................... ............................208 9.5 单元机组的变压运行 ..................................................................... .....................218 9.6 锅炉的热平衡及各项热损失 ..................................................................... .. (220)9.7 锅炉的燃烧调整试验 ..................................................................... .....................223 第十章锅炉的运行的故障及预防...................................................................... (227)10.1 锅炉灭火与烟道再燃烧 ..................................................................... . (227)10.2 锅炉的结渣...................................................................... .................................230 10.3 过热器管和再热器管的爆漏及预防.. (23)9 10.4 水冷壁管的爆漏及预防 ..................................................................... ................242 第十一章吹灰系统设备及运行 ..................................................................... .. (246)11.1 概述 ..................................................................... ............................................246 11.2 电站锅炉对吹灰器的基本要求 ..................................................................... ......246 11.3 各种吹灰器在电站锅炉上的应用 ..................................................................... ..247 11.4 吹灰器的安装、运行和维护 ..................................................................... (253)第十二章脱硫脱硝系统12.1系统概述 (256)榆神煤电北郊热电有限公司350MW超临界锅炉培训教材前言榆神煤电北郊热电联产新建工程由榆林市榆神煤电公司投资组建。
华电新疆喀什热电有限责任公司2×350MW超临界机组HG-1200/25.4-YM1锅炉锅炉本体说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华电新疆喀什热电有限责任公司2×350MW超临界机组HG-1200/25.4-YM1锅炉锅炉本体说明书编号: F0310BT001Q191编制：校对：审核：审定：二○一二年十二月目录1. 锅炉容量及主要参数 (3)2. 设计依据 (3)2.1 燃料 (3)2.2 点火及助燃油 (4)2.3 自然条件 (5)3. 锅炉运行条件 (7)4. 锅炉设计规范和标准 (8)5. 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (10)6. 锅炉的特点 (10)6.1 技术特点 (10)6.2 结构特点 (11)7. 锅炉整体布置 (12)8. 汽水系统 (13)8.1 给水管道 (13)8.2 省煤器及出口连接管 (13)8.3 水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 (14)8.4 启动系统 (16)8.5 过热器 (19)8.6 再热器 (22)9. 热结构 (23)9.1 张力板系统 (23)9.2 刚性梁系统 (24)10. 炉顶密封和包覆框架 (27)11. 烟风系统 (32)12. 钢结构（冷结构） (32)12.1 柱梁和支撑系统 (32)12.2 顶板系统 (33)12.3 平台楼梯 (33)12.4 屋顶结构 (34)12.5 杆件的截面和材料 (34)12.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项 (34)13吹灰系统和烟温探针 (34)14锅炉疏水和放气（汽） (35)15水动力特性 (36)16锅炉运行、维护、检修注意事项 (37)17附图 (40)喀什热电的2台350MW 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW 锅炉。
锅炉炉型是HG-1200/25.4-YM1型，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
第 1 张 共 43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方版次：REV .锅炉安装说明书INSTRUCTION FOR BOILER ERECTION产 品 型 号 SG-1173/25.5-M4418MODEL OF PRODUCT产 品 名 称 1173t/h 超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编 号 4418-1-8608SERLES NO.编 制 日期PREPARED BY DA TE审 核 日期CHECKED BY DA TE审 定 日期 REVIEWED BY DA TE批 准 日期APPROVED BY DA TE2015年10月2015.10.162015-10-182015-10-182015.10.22锅炉安装说明书目录章次名称编写人校对者页次第一章前言曹品王正光 3第二章锅炉钢结构及平台扶梯详见“4418-1-8603《钢结构说明书》” 第三章烟风道何建军徐丽雅 4第四章刚性梁何建军徐伟俊 5第五章炉顶金属密封李拓朱春丽8第六章锅炉保温和内外护板李拓朱春丽11 第七章启动分离器及贮水箱洪梅沙招根14 第八章集箱及管道（包括减温器）洪梅沙招根15 第九章吊架（包括弹簧吊架）及吊杆洪梅沙招根17 第十章锅炉受热面胡林海王永新20 第十一章安全阀曹品王正光31 第十二章煤粉燃烧器和油枪装置黄彬乘张维侠32 第十三章锅炉产品图样代号编制规则摘自SG1020-2003-0 38第2 张共43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方第一章 前 言1、本说明书仅对浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂工程（2×350MW）超临界机组的锅炉的安装。
2、由于庞大的电站锅炉在制造厂内无法整体组合，因此作为锅炉产品制造的最后一道工序──总体安装，只能在工地现场进行。
HG-1165/17.45-YM1型亚临界自然循环锅炉说明书二OOx年x月目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 主要配套设备规范空气预热器三. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置、水位测示装置3.1 锅筒内部设备3.2 水位测示装置1) 结构布置2) 真实水位指示的重要性3) 水位指示机理4) 试验要求5) 试验步骤6) 锅筒水位控制值4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制15.4 运行1) 过热器2) 再热器5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行1) 管内结垢2) 排污3) 积灰7.5 维护1) 检查2) 管子修理四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔五. 汽水系统测点布置六. 锅炉膨胀系统七. 锅炉构架说明八. 锅炉对控制要求九. 附图目录2一. 锅炉设计主要参数及运行条件Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1165过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 970.3再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687再热蒸汽进口温度℃326.3再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.2锅炉设计压力MPa.g 19.76再热器设计压力MPa.g 4.331.2 额定工况(350MW)过热蒸汽流量t/h 1093.56过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 909.33再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448再热蒸汽进口温度℃319.2再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.82. 设计依据2.1 燃料：煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种碳50.22 46.65氢 3.01 3.12氧 6.25 6.871氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)SiO263.65Fe2O3 5.61AL2O320.54CaO 2.01MgO 1.29SO3 1.67Na2O 0.86K2O 0.94TiO2 1.86灰熔点(℃):变形温度1320软化温度1400半球温度1430流动温度145022.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)PH值联胺ppb 9.0~9.5 10~50总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度氧铁铜ppbppbppb~0≯7≯20≯53. 电厂自然条件多年平均气压1002.3 hPa多年平均气温 6.5 ℃多年平均最高温度13.7 ℃多年平均最低温度0.7 ℃多年极端最高气温36.3 ℃多年极端最低气温-35.9 ℃多年平均相对湿度68 %多年平均降水量798.7 mm多年平均蒸发量120.5 mm24小时最大降水量177.7 mm多年最大积雪深度17 cm多年最大冻土深度 1.43 m多年平均风速 2.8 m/s10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s最多风向东北场地土类别Ⅰ类厂房零米海拨高度约102.7 m地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度34. 主要设计特点(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30︒；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
1176t/h锅炉运行规程编写：初审：审定：批准：2009-03-31发布 2009-04-01执行XXXX热电有限公司技术标准前言一、本规程为XXXX热电有限公司#1、2锅炉的运行规程，适用于锅炉设备的试验、启动、停止、事故处理、运行维护等。
本规程的内容全部针对我公司设备和机组运行特点，编写过程中主要以厂家资料、设备说明书及相关的专业资料为依据。
二、制定本规程的目的是为了加强我公司锅炉运行的标准化管理，为进一步规范技术培训，适应华润对员工专业技术的高标准要求，使锅炉运行和维护操作达到程序化、规范化，保证设备的安全经济运行，发电部组织专业技术人员编写了机、电、炉三大专业运行规程。
三、本标准适用于锅炉专业运行岗位的操作与维护。
四、规范性引用标准及文献：本规程依据《300MW级锅炉运行导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全规程》及制造厂有关技术资料、设计院图纸资料，结合近几年其它同类型机组及设备运行经验编写而成。
供各级生产人员执行，以期在我厂的安全生产和培训管理工作中发挥积极作用。
五、本规程为试运规程，由于资料及经验有限，本标准在今后的实践中还需进一步补充修订，若规程中有与相关技术法规冲突时，应以法规为准。
六、在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，望及时提出修改意见。
由于编者水平和掌握的资料有限，加之编写时间仓促，书中难免存在缺点和纰漏，恳请读者批评指正并提出宝贵意见。
七、本规程解释权属XXXX热电有限公司发电部。
八、下列人员应熟悉本规程：1．主管生产副总经理2．发电部、技术部经理及专业专工。
3．各值长4．全体集控运行人员。
目录第一篇锅炉主机运行规程 (7)1 锅炉简述 (7)1.1 锅炉本体简述 (7)1.3 锅炉主要设计参数: (13)1.4 燃料特性 (13)1.5 汽水品质标准 (14)1.6 锅炉设备主要技术性能 (15)2 锅炉的试验 (25)2.1阀门及风门挡板试验 (25)2.2 转动机械试转 (26)2.3 锅炉保护及联锁试验 (26)2.4水压试验 (35)2.5 锅炉化学清洗 (40)2.6 蒸汽管路吹洗 (46)2.7 安全阀校验 (48)3 锅炉的启动 (50)3.1 总则 (50)3.2 启动前的准备与检查 (51)3.3 锅炉冷态滑参数启动 (56)3.4 锅炉机组热态启动 (66)4 锅炉机组的停止 (66)4.1 停炉前的准备工作 (66)4.2 滑参数停炉操作 (67)4.3 定参数停炉 (69)4.4 停炉后的保养 (70)5 锅炉运行及调整 (73)5.1 锅炉运行及调整概述 (73)5.2 锅炉运行调节 (75)5.3 锅炉燃烧的调节 (75)5.4 锅炉汽压、汽温、水位调节 (83)5.5 特殊工况下的锅炉调节 (91)6 锅炉机组的事故及处理 (97)6.1 事故处理原则 (97)6.2 事故停炉的规定 (97)6.3 MFT动作的现象及处理 (98)6.4 锅炉满水 (99)6.5 锅炉缺水 (100)6.6 汽包水位计损坏处理 (101)6.7 水冷壁爆破 (102)6.8 过热器管爆破 (103)6.9 再热器管爆破 (104)6.10 省煤器管爆破 (105)6.11 再热器系统故障 (106)6.12 蒸汽或给水管道损坏 (107)6.13 汽水共腾 (108)6.14 汽水管道水冲击 (108)6.15 减温器堵塞 (109)6.16 主蒸汽压力高 (110)6.17 事故减负荷(RB) (110)6.18 锅炉灭火 (111)6.19 锅炉尾部烟道二次燃烧 (112)6.20 负荷骤降 (113)6.21 炉膛压力低 (114)6.22 炉膛压力高 (115)6.23 6KV厂用电源中断 (115)6.24 380V厂用电源中断 (116)6.25 空预器故障跳闸 (117)6.26 引风机故障跳闸 (118)6.27 送风机故障跳闸 (119)6.28 一次风机故障跳闸 (120)6.29 仪表控制气源压力低 (120)6.30 仪表控制电源中断 (121)第二篇锅炉辅机运行规程 (123)1 辅机的运行与维护 (123)1.1 辅机试转及运行参数限额 (123)1.2 空预器的运行与维护 (125)1.3 引风机的运行维护 (133)1.4 送风机的运行维护 (138)1.5 制粉系统的运行维护 (143)1.6 一次风机的运行与维护 (162)1.7 锅炉火检风机运行与维护 (166)1.8 暖风器系统运行与维护 (167)1.9 燃油系统运行维护 (170)2 双色云母水位计 (176)2.1 双色水位计的投入 (176)2.2 双色水位计冲洗 (176)2.3 双色水位计解列 (176)2.4 就地双色水位计运行及操作注意事项 (177)3 吹灰系统运行与维护 (177)3.1 蒸汽吹灰系统 (177)3.2 空预器脉冲燃气吹灰系统 (182)4 锅炉加药与排污 (186)4.1 目的： (186)4.2 加药： (186)4.3 连续排污： (186)4.4 定期排污： (186)5 等离子点火燃烧器运行及维护 (187)5.1 等离子点火系统设备规范 (187)5.2 等离子燃烧器 (190)5.3等离子点火系统方案 (190)5.4 辅助系统 (191)5.5 控制系统 (192)5.6等离子助燃点火启动操作要求 (194)6 空压机的运行维护 (196)6.1 设备规范 (196)6.2 空压机的启动与停止 (200)6.3 组合式低露点压缩空气干燥机 (201)6.4 空压机事故处理 (208)7 附录 (210)7.1相应压力下饱和温度表 (210)第一篇锅炉主机运行规程1 锅炉简述XXXX热电有限公司一期2 350MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造，型号为：HG-1176/17.5-YM1，锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。
铝电350MW超临界机组集控DCS系统运行说明书20140505酒泉钢铁（集团）有限责任公司宏晟铝电350MW超临界机组集控DCS系统运行说明书（第一版）目录第一章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑 (8)第一节空预器子功能组 (9)1.1 空预器 A顺序启动 (9)1.2 空预器 A 顺控停止 (9)1.3 空预器A主驱电机（11HLD10AC001） (9)1.4 空预器A副驱电机（11HLD10AC002） (9)1.5 空预器A出口热一次风电动风门(10HLA30AA002) (10)1.6 空预器A出口热二次风风门(11HLA10AA001A, 11HLA10AA001B) (10)1.7 空预器 A 导向轴承润滑油泵(11HLD12AP001, 11HLD12AP002) (10)1.8 空预器 A 支撑轴承润滑油泵(11HLD11AP001, 11HLD11AP002) (10)第二节建立空气通道 (10)2.1 空气通道建立指令 (10)2.2 空气通道建立的判断 (11)第三节引风机子功能组 (12)3.1 引风机 A 顺控 (12)3.1.1顺序启动 (12)3.1.2 顺控停止 (12)3.2 引风机 A 相关设备逻辑 (12)3.2.1 引风机 A (10HNC10AN001) (12)3.2.2 引风机A入口烟气电动风门(10HNA10AA001A,10HNA10AA001B) (13)3.2.3 引风机A出口烟气电动风门(10HNA10AA002A , 10HNA10AA002B) (13)3.2.4 引风机A冷却风机A (10HNC11AN001) (14)3.2.5 引风机A油站#1油泵(10HNC11AP001) (14)3.2.6 引风机A油站油箱电加热器(10HNC11AH001) (14)第四节送风机子功能组 (14)4.1 送风机 A 顺控 (14)4.1.1 顺序启动 (14)4.1.2 顺控停止 (14)4.2 送风机 A 相关设备逻辑 (15)4.2.1送风机 A(10HLB10AN001) (15)4.2.2 送风机A出口电动风门(10HLA10AA001) (15)4.2.3 送风机出口联络电动风门(10HLA50AA001) (16)4.2.4 送风机A油站#1油泵(10HLB11AP001) (16)4.2.5 送风机A油站油箱电加热器(10HLB11AH001) (16)4.2.6 锅炉A/B/D/E燃烧器入口前置冷却风门（16个门）(11HLA11AA001 ~11HLA54AA001) (16)第五节一次风机子功能组 (16)5.1 一次风机 A 顺控 (16)5.1.1 顺控启动 (16)5.1.2 顺控停止 (17)5.2 一次风机 A 相关设备逻辑 (17)5.2.1 一次风机 A(10HLB30AN001) (17)5.2.2 一次风机A出口电动风门(10HLA30AA001) (18)5.2.3 A侧冷一次风电动风门(10HLA30AA003) (18)第六节给水和减温水系统及锅炉疏水设备 (18)6.1 高温过热器A侧出口气动PCV阀(11LBA20AA191、11LBA20AA192) (18)6.2 过热器减温水省煤器出口电动阀(11LAE13AA001) (18)6.3 过热器辅助减温水管道电动阀(11LAE10AA001) (18)6.4 过热器A侧一级减温水调节阀前后电动门(11LAE11AA001, 11LAE11AA002) (19)6.5 过热器A侧二级减温水调节阀前后电动门(11LAE13AA001, 11LAE13AA002) (19)6.6 再热器减温水母管电动阀(11LAF20AA001) (19)6.7 再热器A侧减温水电动阀(11LAF20AA002) (19)6.8 再热器减温水管疏水电动截止阀1 (11HAN21AA401) (19)6.9 再热器减温水管疏水电动截止阀2 (11HAN21AA402) (19)6.10 过热器一级减温水管疏水电动截止阀1 (11HAN51AA401) (20)6.11 过热器一级减温水管疏水电动截止阀2 (11HAN51AA402) (20)6.12 过热器二级减温水管疏水电动截止阀1(11HAN53AA401) (20)6.13 过热器二级减温水管疏水电动截止阀2(11HAN53AA402) (20)6.14 省煤器入口管道疏水电动闸阀1(11HAN10AA401) (21)6.15 省煤器入口管道疏水电动闸阀2(11HAN10AA402) (21)6.16 省煤器入口给水电动门(11LAB80AA003) (21)6.17 省煤器入口给水旁路调节阀前后电动门(11LAB80AA004, 11LAB80AA005) (21)6.18 贮水罐水位调节阀前管道疏水电动截止阀1(11HAN40AA401) (21)6.19 贮水罐水位调节阀前管道疏水电动截止阀2(11HAN40AA402) (21)6.20储水罐暖阀溢流管来电动门1 (11HAG45AA401) (22)6.21 暖阀水溢流管道支管电动阀2(11HAG46AA401) (22)6.22 集中下降管分配集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA401) (22)6.23 集中下降管分配集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA402) (22)6.24 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA403) (22)6.25 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA404) (22)6.26 水平烟道底部水冷壁出口疏水电动截止阀1(11HAN20AA405) (22)6.27 水平烟道底部水冷壁出口疏水电动截止阀2(11HAN20AA406) (23)6.28 顶棚出口集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA407) (23)6.29 顶棚出口集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA408) (23)6.30 包墙出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA409) (23)6.31 包墙出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA410) (23)6.32 屏过进口管道疏水电动截止阀1(11HAN20AA411) (23)6.33 屏过进口管道疏水电动截止阀2(11HAN20AA412) (23)6.34 屏过出口混合集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA413) (24)6.35屏过出口混合集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA414) (24)6.36高过进口集箱疏水电动截止阀1(11HAN20AA415) (24)6.37 高过进口集箱疏水电动截止阀2(11HAN20AA416) (24)6.38 高过出口集箱、管道疏水电动截止阀1(11HAN20AA417) (24)6.39 高过出口集箱、管道疏水电动截止阀2(11HAN20AA418) (24)6.40 低再进口管道疏水电动截止阀1(11HAN60AA401) (24)6.41 低再进口管道疏水电动截止阀2(11HAN60AA402) (25)6.42 高再进口集箱疏水电动截止阀1(11HAN70AA403) (25)6.43 高再进口集箱疏水电动截止阀2(11HAN70AA404) (25)6.44 高再出口集箱疏水电动截止阀1(11HAN70AA401) (25)6.45 高再出口集箱疏水电动截止阀2(11HAN70AA402) (25)6.46 储水箱水位调节阀前管路电动门(11HAG40AA001) (25)6.47储水箱暖阀水溢流管路电动门（11HAG41AA402） (25)6.48 储水罐水位调节阀暖管管路电动门（11HAG43AA001） (26)第七节扩容器水箱系统 (26)7.1 扩容器水箱输送泵A（10LCM11AP010） (26)第八节循环水及冷却塔及空压机功能组 (26)8.1 循环水泵A （10PAC10AP001） (26)8.2 循环水泵A 进口电动蝶阀（10PAC10AA001） (27)8.3 循环水泵A 出口液控蝶阀（10PAC10AA002） (27)8.4 辅机循环水泵A（J0PAC10AP001） (27)8.5 辅机循环水泵A入口电动蝶阀（J0PAC10AA001） (27)8.6 辅机循环水泵A 出口液控蝶阀（J0PAC10AA002） (28)8.7 #1机械通风冷却塔风机（J0PAE10AH001） (28)8.8 #1机械通风冷却塔补水电动蝶阀（J0PAR10AA001） (28)8.9 #1输送用组合式净化设备（J0ETP21AT001） (28)8.10 #1输送用组合式净化设备进口电动阀（J0ETP21AA002）(28)8.11 #1螺杆空压机（J0QEA11AN001） (28)8.12 #1螺杆空压机出口电动阀（C0QEA11AA001） (29)8.13 #1仪用组合式净化设备（J0QFA21AT001） (29)8.14 #1仪用组合式净化设备进口电动阀（J0QFA21AA002） (29)第二章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑 (30)第一节硬件配置 (30)1.1 FSSS系统的组成 (30)1.2 公用控制逻辑 (30)1.2.1 公用控制逻辑概述 (30)1.2.2 油泄漏试验 (31)1.2.3 炉膛吹扫 (32)1.2.4 主燃料跳闸（MFT） (33)1.2.5 油燃料跳闸（OFT） (34)1.2.6 点火允许条件 (35)1.2.7 油管路阀门控制 (35)1.2.8 火检冷却风机（10HHQ10AN001，10HHQ10AN002）(36)1.2.9 密封风机（10HFW61AN001, 10HFW62AN001） (36)1.2.10 密封风机进出口电动门 (37)1.2.11 RB工况 (37)1.3点火燃油控制逻辑 (37)1.3.1油层控制(以B油层为例，微油C油层也是同样油层控制）(37)1.3.2 单支点火油燃烧器的控制(以B1点火油燃烧器控制为例11HJA21) (37)1.4燃煤控制逻辑 (39)1.4.1磨煤机启动允许条件（10HFC30AJ001） (39)1.4.2 C煤层顺序控制 (40)1.4.3磨C跳闸条件（或）： (41)1.4.5磨C逻辑： (41)1.4.5给煤机C启动允许条件（与）：（10HFB30GH001） (41)1.4.6给煤机C跳闸条件：（或） (41)1.4.5给煤机C逻辑： (42)1.5 微油控制 (42)第二节辅助设备启停操作 (42)2.1 磨煤机C稀油站油泵A（10HFC31AP001） (42)2.2 磨煤机C齿轮箱油池电加热器（10HFC31AH001） (42)2.3 磨煤机C液压站加载油泵（10HFC32AP001） (43)2.4磨煤机C液压站电加热器（10HFC32AH001） (43)2.5 磨煤机C入口冷一次风气动插板门（10HFE30AA001） (43)2.6 磨煤机C入口热一次风气动隔绝门(10HFE30AA002) (43)2.7 磨煤机C出口气动插板门(10HHE30AA001) (43)2.8 磨煤机C灭火蒸汽电动截止阀（10LBG72AA002） (43)2.9 给煤机C密封风电动挡板门（10HFW35AA002） (43)2.10 给煤机C入口电动闸板门（10HFB30AA001） (44)2.11 给煤机C出口气动闸板门（10HFB30AA002） (44)2.12 磨煤机C气动排渣门1、2（10HFC30AA001，50HFC30AA002X） (44)2.13磨煤机C液压站液动换向阀（10HFC32AA002） (44)2.14 磨煤机C磨辊控制电磁阀（10HFC32AA001） (44)2.15 磨煤机C变加载控制电磁阀(10HFC32AA003) (44)第三章铝电350MW超临界机组汽机顺控逻辑 (45)第一节主蒸汽、再热蒸汽系统 (45)1.1高压段疏水子环 (45)1.2中压段疏水子环 (45)1.3低压段疏水子环 (46)1.4相关逻辑简要介绍如下： (47)1.5高压段疏水子环 (47)1.5.1主蒸汽主管气动疏水阀（10LBA10AA402） (47)1.5.2再热冷段止回阀前气动疏水阀（12LBC10AA402） (47)1.5.3一抽止回阀前气动疏水阀（12LBQ10AA402） (47)1.5.4一抽电动闸阀后气动疏水阀（12LBQ10AA422） (48)1.5.5冷段至小机A用汽电动闸阀前气动疏水阀（10LBR20AA402）(48)1.5.6冷段至小机A用汽止回阀前气动疏水阀（10LBR20AA408）(48)1.6中压段疏水子环 (48)1.6.1热段主管气动疏水阀（10LBB10AA402） (48)1.6.2三抽气动止回阀前气动疏水阀（12LBQ30AA402） (49)1.6.3三抽母管电动闸阀后气动疏水阀（10LBQ30AA422） (49)1.6.4工业抽汽电动调节阀前气动疏水阀（10LBG45AA402） (49)1.6.5工业抽汽电动闸阀后气动疏水阀2（10LBG45AA422） (49)1.6.6四抽第一道止回阀前气动疏水阀（12LBS40AA402） (50)1.6.7四抽第二道止回阀后气动疏水阀（10LBS40AA422） (50)1.6.8除氧器入口电动闸阀后气动疏水阀（10LBS40AA432） (50)1.6.9四抽至辅汽气动疏水阀1（10LBG20AA402） (50)1.6.10四抽至小机A用汽止回阀前气动疏水阀（10LBR11AA402）(51)1.7低压段疏水子环 (51)1.7.1五抽止回阀后气动疏水阀（10LBS50AA412） (51)1.7.2五抽电动蝶阀后气动疏水阀1（10LBS50AA422） (51)1.7.3采暖抽汽调节阀前气动疏水阀（12LBD10AA402） (51)1.7.4采暖抽汽电动蝶阀后气动疏水阀（10LBD10AA432） (52)1.7.5六抽止回阀前气动疏水阀（12LBS60AA402） (52)1.7.6六抽电动蝶阀后气动疏水阀（10LBS60AA422） (52)1.7.7高压缸排汽气动止回阀（10LBC10AA001） (52)1.7.8高压缸气动通风阀（12MAQ10AA002） (52)第二节加热器、抽汽系统 (53)2.1 水侧高加解列（或） (53)2.2 汽侧高加解列（或） (53)2.3 #3高加入口电动三通阀（10LAB70AA001） (53)2.4 #1高加出口电动直通阀（10LAB80AA001） (53)2.5 高加抽汽电动闸阀（以一抽管道为例，带中停）(10LBQ10AA001) (54)2.6 高加抽汽气动逆止阀（以一抽为例）(12LBQ10AA001) (54)2.7高压加热器危急疏水气动调节阀（以#1高加为例）(10LCH15AA101) (54)2.8 低加进口电动闸阀（以#5低加为例）(10LCA70AA002) (54)2.9低加出口电动闸阀（以#5低加为例）(10LCA80AA001) (55)2.10 低加出口电动旁路阀（以#5低加为例）(10LCA70AA003) (55)2.11 低加抽汽电动闸阀（以五抽管道为例，带中停）(10LBS50AA002) (55)2.12 低加抽汽管道气动逆止阀（以五抽为例）(12LBS50AA001) (56)2.13#5低加出口电动放水阀(10LCA85AA002) (56)2.14 三抽管道电动闸阀(带中停)( 10LBQ30AA002) (56)2.15 三抽管道气动止回阀(12LBQ30AA001) (56)2.16四抽至工业蒸汽电动闸阀(10LBD45AA002) (57)2.17 四抽管道电动闸阀(带中停)( 10LBS40AA003) (57)2.18 四抽至除氧器电动闸阀(10LBS40AA004) (57)2.19 四抽管道气动逆止阀1(12LBS40AA001) (57)第三节轴封系统 (58)3.1轴封风机A(12LCC90AN001) (58)3.2 轴封风机A入口电动阀(12LCC90AA504) (58)3.3 主汽供轴封电动截止阀（12LBW10AA002） (58)3.4 主汽供轴封气动疏水阀（10LBW10AA402） (58)第四节给水系统 (58)4.1 除氧器排污电动闸阀（10LAA10AA403） (58)4.2除氧器启动放气电动闸阀（10LAA10AA504） (59)4.3 除氧器电动运行放气截止阀（10LAA35AA506） (59)4.4 除氧器放气电动旁路阀（10LAA35AA507） (59)4.5 汽泵前置泵（10LAC10AP001） (59)4.6 汽泵前置泵A入口电动闸阀（10LAB10AA001） (59)4.7汽动给水泵A出口电动闸阀（10LAB30AA002） (60)4.8 汽动给水泵A中间抽头电动截止阀（10LAF10AA002） (60)4.9 汽动给水泵 (60)4.10 小机排汽电动蝶阀（10XAZ10AA251） (60)4.11 给水泵汽轮机A中压电动闸阀（10LBR20AA001） (60)4.12 小机高压缸疏水气动疏水阀（10XAL11AA401） (61)4.13 小机主油泵（10XAV10AP001） (61)4.14 小机事故油泵（10XAV10AP003） (61)4.15 小机油箱排烟风机（10XAV10AN001） (61)4.16 小机油箱电加热器（10XAV10AH005） (62)4.17 电动给水泵（J0LAJ10AP002） (62)4.18电泵前置泵入口电动闸阀（10LAH10AA001） (62)4.19 电动给水泵出口电动闸阀（10LAH32AA002） (63)4.20 电动给水泵中间抽头电动截止阀（10LAF13AA002） (63)4.21 电泵辅助油泵（J0LAJ10AP011） (63)第五节汽机油系统 (63)5.1 汽机交流润滑油泵（12MAV80AP001） (63)5.2 汽机直流事故油泵（12MAV80AP002） (64)5.3 顶轴油前置泵（12MAV70AP003） (64)5.4顶轴油泵（12MAV70AP001） (64)5.5 集装油箱排烟风机(12MAV40AN001) (64)5.6 集装油箱电加热器(12MAV40AH001) (64)5.7 EH油主油泵(12MAX13AP001) (65)5.8 EH油循环泵(12MAX14AP001) (65)5.9 EH油箱电加热器(12MAX15AH001) (65)第六节凝结水、真空系统 (65)6.1 凝结水泵A工频(10LCB10AP001) (65)6.2 凝结水泵变频器(10LCB10AP001) (66)6.3 凝结水泵A入口电动真空闸阀(10LCA10AA001) (66)6.4 凝结水泵A出口电动闸阀(10LCA11AA002) (67)6.5 凝结水调节阀电动旁路阀(10LCA50AA005) (67)6.6 锅炉上水电动闸阀(10LCP31AA001) (67)6.7 真空泵(10MAJ10AP001) (67)6.8 真空泵入口气动蝶阀(10MAJ10AA003) (67)6.9凝汽器真空破坏电动真空阀(10MAJ50AA001) (68)6.10 真空泵气液分离器补水电磁阀(10MAJ10AA003) (68)第七节开式、闭式循环水系统 (68)7.1凝汽器A侧循环水入口电动蝶阀(带中停)( 10PAB20AA001) (68)7.2 本体疏水扩容器减温水电动关断阀(10LCE23AA001) (68)7.3三级旁路减温水气动调节阀(10LCE35AA101) (68)7.4 电动滤网进口电动蝶阀(10PAK01AA001) (69)7.5 电动滤网出口电动蝶阀(10PAK01AA002) (69)7.6 电动滤网旁路电动蝶阀(10PAK01AA003) (69)7.7电动滤水器排污阀(10PAK01AA401) (69)7.8 闭式循环热交换器A进口电动蝶阀(10PAK02AA001) (69)7.9发电机氢气冷却器回水阀进口电动蝶阀（励端）(10PAK50AA001) (69)7.10 主机冷油器A出口电动蝶阀(10PAK81AA001) (69)7.11 闭式循环水泵A(10PGB20AP001) (70)7.12 闭式循环水泵A出口电动蝶阀(10PGB30AA004) (70)第八节发电机密封油、冷却水系统 (70)8.1 发电机定子冷却水泵(13MKF10AP001) (70)8.2 发电机定子冷却水补水电磁阀(13MKF25AA001) (70)8.3 发电机定子水箱电加热器(13MKF10AH001) (71)8.4 空侧密封油交流油泵(13MKW11AP001) (71)8.5 空侧密封油直流油泵(13MKW13AP001) (71)8.6氢侧密封油交流油泵(13MKW15AP001) (71)8.7氢侧密封油直流油泵(13MKW16AP001) (71)8.7密封油排烟风机(13MKW51AN001) (71)8.8 发电机氢气干燥器(13MKG51GH001) (71)第四章铝电350MW超临界机组电气顺控逻辑 (73)第一节发变组顺控逻辑 (73)1.1 发电机并网顺控 (73)1.1.1顺控并网允许条件（与） (73)1.1.2顺控并网步序 (73)1.2 自动准同期装置 (74)1.2.1投同期允许条件:（与） (74)第二节厂用电系统(单元机组)顺控逻辑 (75)2.1 主厂房10kV IA段工作进线断路器（10BBA02GS001） (75)2.2 主厂房10kV IA段备用进线断路器(10BBA04GS001) (75)2.3 A/B 段高压厂用电源快切装置 CBQ01GH001 (75)2.4工作变A 6kV侧断路器（10BBA14） (75)2.5 工作变A 380V侧断路器（10BFA01A1） (76)2.6 工作PC联络开关（10BFA03A1） (76)2.7 照明变 10kV侧断路器（10BBB13） (76)2.8 照明变 380V侧断路器（10BFC02A1） (76)2.9 #1机照明变备用进线 380V侧断路器（J0BHE04E1） (76)2.10 励磁灭磁开关（10MKC01GS001） (76)2.11 主厂房10kV IA段脱硫10kV I段电源一断路器（10BBA12GS001） (77)2.12 主变高压侧断路器（10CHA01GH001） (77)2.13 主变间隔隔离开关（DS）(10ADA01GS020) (77)2.14 主变间隔变压器侧接地开关（ES1）(10ADA01GS021) (77)2.15 汽机MCCIB电源进线断路器(10BFB07C1 ) (77)2.16 发变组故障录波装置（10CEN01GH001） (78)2.17 保安MCCA段工作进线QF1 （10BFA10A1） (78)2.18 保安MCCA段工作进线QF2（10BMA08A1） (78)2.19 保安MCCA段柴油机进线QF3（10BMA01A1 (78)2.20 保安MCC段联络开关QF4（10BMB02A1） (79)第三节柴油发电机监控及自启动逻辑 (79)3.1 柴发投入逻辑 (79)第四节柴油发电机带载同期试验方式 (80)第五节厂用电 ( 公用部分 ) (80)5.1 公用变A 610kV侧断路器 (10BBA15) (80)5.2 公用变A 380V侧断路器(J0BHA01A1) (80)5.3 公用PC联络开关（J0BHB03A1） (80)5.4 水工变A 10kV侧断路器（10BBB14） (80)5.4 检修变 10kV侧接触器（10BBA24） (81)5.5 检修变 380V侧断路器（J0BHE01A1） (81)5.6 起/备变110kV侧断路器（J0CHB10GH001） (81)5.7 起/备变间隔隔离开关（J0AFA01GS020） (81)5.8 起/备变间隔变压器侧接地开关ES1( J0AFA01GS021) (81) 5.9 起/备变有载调压调压开关 (J0BCT01GH002) (81)第五章铝电350MW超临界机组电气顺控逻辑 (82)第一节设计基本原则 (82)1.1多信号处理原则 (82)1.1.1二冗余信号处理 (82)1.1.2三冗余信号处理 (82)1.2控制保护 (82)1.3模拟量控制系统包括的内容 (82)第二节机组负荷控制 (83)2.1 负荷指令 (83)2.2 负荷变化率 (83)2.3机组负荷控制方式 (84)2.4 锅炉湿态和干态运行方式 (84)2.5 湿态运行 (84)2.6 干态运行 (84)2.7 RB (84)2.7.1 RB允许条件 (85)2.7.2 RB工况 (85)2.8 频率偏差补偿 (85)第三节汽机主控 (85)3.1 主蒸汽压力设定补偿 (85)3.2 DEH允许遥控条件 (85)3.3 汽机主控切手动 (85)3.4 汽机主控闭锁 (85)第四节锅炉主控 (86)4.1 主蒸汽压力设定值 (86)4.2 锅炉主控切手动 (86)4.3 锅炉主控闭锁 (86)4.4 锅炉主控跟踪 (86)第五节燃料控制 (86)5.1 基本燃料指令 (86)5.2 热值修正 (87)5.3 给煤主控切手动 (87)5.4 单台给煤机切手动 (87)5.5 单台给煤机闭锁 (87)第六节给水控制 (87)6.1 给水流量煤水比修正 (87)6.2 防省煤器沸腾功能投入条件 (87)6.3 汽泵给水控制 (87)6.4 电泵给水控制 (88)第七节汽温控制 (88)7.1 过热器一级减温控制 (88)7.2 过热器二级减温控制 (88)7.3 再热汽温控制系统 (88)7.3.1 烟气挡板控制 (88)7.3.2 再热器喷水控制 (89)第八节分离器水位控制 (89)第九节疏水扩容器水位控制 (89)第十节磨煤机温度、风量、油压、密封风控制 (89) 10.1 磨煤机风量控制系统 (89)10.2 磨煤机温度控制系统 (89)10.3 磨煤机油压控制系统 (90)10.4 磨煤机密封风控制系统 (90)第十一节炉膛压力控制 (90)11.1 炉膛压力设定回路 (90)11.2 引风机入口静叶控制 (90)第十二节风量控制 (90)12.1 省煤器出口氧量设定回路 (90)12.2 风量指令 (90)12.3 最小风量设定回路 (91)第十三节一次风压控制 (91)第十四节二次风门控制 (91)第十五节燃料风门控制 (91)15.1 燃烧器二次风挡板开度指令 (91)15.2 燃烧器二次风挡板预置开度 (92)15.3 燃烧器外二次风挡板控制 (92)第十六节燃尽风控制 (92)16.1 燃尽风量设定回路 (92)第十七节除氧器水位控制 (92)17.1 除氧器压力控制 (92)17.2 凝汽器热井水位控制 (92)17.3 高低加水位控制 (92)第十八节轴封压力控制 (93)第十九节最小流量控制 (93)第二十节汽机旁路控制系统 (93)20.1 旁路控制方式 (93)20.2 旁路保护控制 (93)第一章铝电350MW超临界机组锅炉顺控逻辑第一节空预器子功能组1.1 空预器 A顺序启动步一：指令：空步二：指令：开空预器 A 辅驱马达步三：条件：空预器 A 辅驱马达运行(延时 60s) 指令：开空预器 A 主马达步四：条件：空预器 A 主马达运行(延时 60s) 指令：开空预器 A 二次风出口挡板步五：条件：空预器 A 二次风出口挡板已开指令：开空预器 A 一次风出口挡板步六：条件：空预器 A 一次风出口挡板已开指令：开空预器A入口烟气档板程启完成1.2 空预器 A 顺控停止步一：条件：A 空预器进口烟气温度小于80℃指令：关A侧空预器入口烟气档板步二：条件： A侧空预器入口烟气档板关指令：关A侧一次风出口挡板关A侧二次风出口挡板步三：条件：A侧一次风出口挡板已关A侧二次风出口挡板已关指令：停空预器 A 主马达空预器 A 主马达停程停完成1.3 空预器A主驱电机（11HLD10AC001）启动允许条件●无空预器火灾报警●空预器辅驱动电机未运行停止允许条件●引风机 A 停止●送风机 A 停止●空预器 A 入口烟温小于 80联锁启动条件●空预器A主辅电机备用联启1.4 空预器A副驱电机（11HLD10AC002）启动允许条件●无空预器火灾报警●空预器主驱动电机未运行停止允许条件（或）●引风机 A 停止●送风机 A 停止●空预器 A 入口烟温小于 80 度联锁启动条件●空预器A主辅电机备用联启1.5 空预器A出口热一次风电动风门(10HLA30AA002)开允许条件●空预器 A 运行关允许条件●一次风机 A 停止联锁关条件●空预器 A 停止（脉冲）1.6 空预器A出口热二次风风门(11HLA10AA001A, 11HLA10AA001B)联锁开条件（或）●FSSS 自然通风请求●建立A侧风道[见下文]联锁关条件●空预器 B 运行，空预器 A 停止1.7 空预器 A 导向轴承润滑油泵(11HLD12AP001, 11HLD12AP002)联锁启动条件●油泵未运行且轴承油池油温大于60●轴承油池油温大于50备用联启联锁停止条件●轴承油池油温小于40度1.8 空预器 A 支撑轴承润滑油泵(11HLD11AP001, 11HLD11AP002)联锁启动条件●油泵未运行且轴承油池油温大于60●轴承油池油温大于50备用联启联锁停止条件●轴承油池油温小于40空预器 B 子功能组(逻辑同空预器 A 子功能组)第二节建立空气通道2.1 空气通道建立指令有下列条件时发出空气通道建立指令（逻辑与）：●引风机A停止●引风机B停止●引风机A顺控请求建立空气通道或B引风机顺控请求建立空气通道2.2 空气通道建立的判断有下列条件时认为空气通道建立（或）：●空气通道AA建立●空气通道AB建立●空气通道BA建立●空气通道BB建立●引风机A运行●引风机B运行其中有下列条件时认为空气通道AA建立：（与）●送风机A出口挡板全开位臵●送风机A动叶反馈>10%●空预器A二次风出口挡板全开●空预器A入口烟气挡板全开●所有二次风门开有下列条件时认为空气通道BB建立：（与）●送风机B出口挡板全开位臵●送风机B动叶反馈>10%●空预器B二次风出口挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开有下列条件时认为空气通道AB建立：（与）●送风机A出口挡板全开位臵●送风机A动叶反馈>10%●空预器A二次风出口挡板全开位臵●空预器B二次风出口挡板全开位臵●空预器A入口烟气挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开●送风机联络挡板开有下列条件时认为空气通道BA建立：（与）●送风机B出口挡板全开位臵●送风机B动叶反馈>10%●空预器B二次风出口挡板全开位臵●空预器A二次风出口挡板全开位臵●空预器A入口烟气挡板全开●空预器B入口烟气挡板全开●所有二次风门开●送风机联络挡板开第三节引风机子功能组3.1 引风机 A 顺控3.1.1顺序启动步一：条件：引风机 A 停止无 FSSS 自然通风请求引风机B停止或引风机B 运行时任一送风机运行指令：启动引风机A润滑油泵建立空气通道步二：条件：引风机A润滑油泵空气通道已建立指令：启动引风机A冷却风机步三：条件：引风机A冷却风机已启动指令：关引风机A入口烟气挡板关引风机 A 入口导叶关引风机A出口烟气挡板步四：条件：引风机 A 出口挡板已关引风机 A 入口挡板已关引风机 A 入口导叶位臵最小指令：启动引风机 A步五：条件：引风机 A 运行延时 15s指令：开引风机 A 入口挡板开引风机 A 出口挡板引风机 A 入口挡板已开引风机 A 出口挡板开程启完成3.1.2 顺控停止步一：条件：送风机、一次风机均停或者引风机 B 运行指令：关引风机 A 入口导叶步二：条件：引风机 A 入口导叶在最小位臵指令：停引风机 A步三：条件：引风机 A 已停指令：关引风机 A 入口挡板步四：条件：引风机 A 入口挡板已关指令：关引风机 A 出口挡板引风机 A 出口挡板已关程控完成。
锅炉说明书B O I L E R I N S T R U C T I O NB&WB-1158/25.8-M锅炉50-G16600-0 (REV.0)第八章锅炉运行说明书目录1前言 (3)2人身安全 (3)3锅炉启动 (5)3.1锅炉冷态启动 (5)3.2锅炉温态、热态和极热态启动 (10)4锅炉正常运行 (10)4.1锅炉热效率 (10)4.2工质侧压降 (11)4.3给水流量计 (11)4.4给水品质控制 (11)4.5工质温度和金属温度监视 (13)4.6省煤器的外部腐蚀 (13)4.7省煤器灰斗 (13)4.8吹灰器 (13)4.9受热面管子泄漏 (14)5锅炉停运 (14)5.2燃料跳闸停运 (15)5.3紧急停运 (15)5.4锅炉停运后闷炉 (15)5.5锅炉停运后冷却 (15)6锅炉停运后的保养 (16)7锅炉的检修 (16)8高温过热器和再热器的氧化皮控制 (18)8.1超临界压力锅炉的氧化皮剥落现象 (18)8.2锅炉给水处理方式对氧化皮生成的影响 (18)8.3锅炉运行维护中控制氧化皮的建议 (18)1 前言根据超临界锅炉的设计特点，本章主要介绍锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于保证人身安全、防止损坏锅炉和保证锅炉的使用寿命。
本章应与锅炉说明书的其它章节以及《直吹式系统无启动循环泵超(超)临界煤粉锅炉控制系统导则》和《直吹式分隔仓超临界煤粉锅炉燃烧器控制系统导则》共同使用，这些文件仅是电厂编制锅炉运行规程时的指导性文件，有关锅炉运行及锅炉与汽轮发电机组整体配合的详细集控规程，需由电厂参照相关规定自行制定。
有关吹灰器系统、炉膛红外测温装置、回转式空气预热器、阀门、挡板执行机构和各种仪表的运行注意事项请见相关厂家的说明书。
2 人身安全锅炉运行人员不仅应该成功地运行和操作锅炉及相关设备，而且还应该保证所有参与人员的人身安全。
运行人员必须熟知影响锅炉和相关设备运行的条件，而且能辨别危险的条件并能采取相应的措施。
虽然通常每一个设备都有其各自的运行规程，但要全面的掌握所有部件的设计、用途、限制条件以及与其它部件的关系，则只能通过对整个机组(包括所有的图纸和说明书）深入细致的研究才能做到。
为了人身安全和保护设备，每个电厂都应编制运行规程。
下列内容是根据锅炉实际运行经验总结出来的与人身安全有关的注意事项，但并没有包括全部的注意事项，最终的人身安全规程应由电厂制定。
(1) 防护用具：当检查锅炉设备或在锅炉设备上工作时，一定要带上安全防护具，如防护镜、耳塞、安全帽、劳保鞋、手套、焊接防护罩等。
(2) 看火孔当观察火焰和炉膛运行条件时，一定要使用带有深色玻璃的面罩来保护眼睛和面部免受热烟气、有害光线、炉渣和飞灰的伤害。
一定要使用加长的隔热厚手套。
不要直接站在看火孔正前方，特别是当它们打开时，因为燃烧、吹灰和管子泄漏造成的炉膛压力波动会导致炉膛热烟气从敞开着的门孔喷出。
(3) 封闭空间在确信与容器相连的所有汽水阀门（包括疏水阀和排污阀）锁闭之前，严禁进入该容器，因为蒸汽和热水很可能倒流进该容器，特别是当几台锅炉的疏放水和排污共用同一个扩容器的时候。
当放气阀与加氮系统相连时，这些阀也应锁闭。
不要进入封闭的空间，除非确认该空间已被冷却，其内的可燃物和危险气体已被彻底吹扫，已正确通风，而且已采取预防措施确保入口一直开着。
进入封闭空间还应在入口处安排一个联络人。
应使用低电压电线并正确接地。
灯泡和手电筒应是防爆型的。
在封闭的空间严禁使用有毒液体。
进入锅炉和灰渣坑之前，一定要清灰。
(4) 烟气侧人孔门烟气侧人孔门是停炉后进出锅炉的通道，在锅炉运行时，严禁打开人孔门，即使是平衡通风锅炉。
在锅炉运行之前一定要锁闭人孔门。
(5) 飞灰沉积不要踏进飞灰，因为飞灰的表面可能是凉的，但其底部几周内可能都是灼热的或在阴燃。
在封闭空间内，严禁将气流或水流引向聚集的飞灰，因为如果飞灰底部正在阴燃的话，气流或水流的搅动将引起爆炸。
(6) 转动设备在转动设备完全停止且电路开关彻底断开之前，严禁进入转动设备。
有些类型的转动设备受到很小的力就能转动，对这类设备必须使用制动器或锁紧装置将其锁定以防转动。
(7) 驱动机构在穿过挡板、闸门和门之前，一定要锁定其驱动机构以防转动。
(8) 受压件的人孔门在打开受压件的人孔门之前，一定要确信压力已经释放且设备已冷却，否则外溢的蒸汽或热水将导致严重的烫伤。
(9) 烟气泄漏从锅炉、烟道泄漏的烟气含有有毒成分，因此不要进入有烟气泄漏的地方或在有烟气泄漏的地方工作，除非已经采取了正确地预防措施，如烟气经过检测无毒、烟气已被通风驱散、佩带防毒面具等。
(10) 手持探针当手拿棍棒或探针插入炉膛的时候，对落渣撞击棍棒或探针要有思想准备，因为落渣的撞击会使棍棒或探针的外端上翘而导致工作人员严重受伤。
不要使用端部敞开的空心棍棒或探针，因为从敞开端部外溢的热烟气将导致烧伤。
(11) 安全阀所有的安全阀都必须处于正确的工作状态，除非已知机组上装了多余的安全阀，而且被限动的安全阀不会影响锅炉100%的排放能力，否则为了防止泄漏而将一个或多个安全阀限动是绝对不允许的。
安全阀的任何反喷现象（蒸汽不是进排汽管而是向锅炉倒流）都应予以纠正。
锅炉运行时，在安全阀附近工作的人员要小心安全阀的突然起跳，因为安全阀突然起跳时产生的巨大噪声很可能造成事故，因此在安全阀附近工作的人员应戴耳塞。
3 锅炉启动锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
无论在任何状态下、以任何方式启动锅炉，都应严格遵照相关规程和严格控制升温和升压速度，38-G16600-0《锅炉启动曲线》示出了机组初步的启动曲线，这些启动曲线需在实践过程中不断进行修正和完善，以优化启动过程。
3.1 锅炉冷态启动本节简要描述锅炉冷态启动的过程，列举主要步骤和注意事项，供运行人员参考。
锅炉冷态启动的基本程序为：3.1.1 锅炉启动前的检查和准备锅炉第一次启动前，运行人员应熟知所有设备的特点及其运行所需要的条件。
要对锅炉进行全面的检查，确保所有的部件已正确地安装，所有的受压件和烟风道都已正确地支吊。
确认锅炉各系统和相关设备完好并符合启动条件。
要特别注意以下几个方面：(1) 膨胀如果锅炉及其部件的膨胀受阻，则将会导致严重的设备损坏和人员伤害。
因此锅炉启动前应进行彻底的检查以确保没有任何东西会阻碍设备沿预定方向的自由膨胀。
应拆除所有的临时脚手架、斜拉撑和拉条，清除膨胀节和炉底除渣设备中的所有杂物，检查所有的吊杆是否已承载，独立支吊的蒸汽管道、烟道、风道和风箱的荷载不应加到锅炉上。
锅炉启动前，膨胀指示器必须安装好，这些膨胀指示器将指示出锅炉设备在冷态和热态相对于其他设备或钢架的位置，安装膨胀指示器时，要根据各部件预定的膨胀量和膨胀方向留出适当的间隙，以防这些膨胀指示器阻碍部件的膨胀。
滑动支撑和导向装置必须允许设备相对于固定支撑点的定向膨胀。
在锅炉的初期运行期间，必须连续观察锅炉在启动、满负荷和停运过程中的膨胀，对于任何偏离预定方向和大小的膨胀都应查明原因并予以纠正。
受阻的膨胀将会引起管子破裂、结构破坏及护板撕裂。
(2) 烟风系统清理应清除锅炉烟风道内的所有杂物，诸如所有的可燃物、脚手架、斜拉撑和拉条等，然后将所有的门孔关闭。
(3) 标定锅炉启动前，必须对所有的仪器仪表、指示器、记录器和控制系统进行标定。
由于启动过程中，运行人员必须要监视和控制温度、压力和流量，因此所有的仪器仪表、控制、报警和联锁保护的标定和可用性非常重要。
(4) 疏放水系统检查疏放水系统，每台锅炉有自己独立的疏水系统和扩容器，以防汽水从运行中的锅炉倒流进停运检修的锅炉，造成污染、热冲击和人员伤害。
要确保过热器的疏水管线与锅炉其他的疏水管线分开。
(5) 放气系统放气阀设在锅炉各部件的最高点以便在锅炉上水和升压时将管内的空气排掉，在锅炉疏水时，放气阀也被用来防止在管内形成真空。
检查放气管的布置，要防止喷出的蒸汽伤人。
(6) 保温确认已按设计文件和图纸要求，对受压件和非受压件进行了正确的保温，以防人员烫伤和减少散热损失。
(7) 烟风挡板锅炉启动前，所有的烟风挡板应具备投运条件，杂物已去除、执行机构已安装并调试好、膨胀间隙合适、挡板的实际开度已标识、轴承已润滑且不装保温、调温挡板的最小开度限位块已调整好。
(8) 弹簧吊架检查炉顶可变弹簧吊架，确保它们的四个角部螺母已按图纸要求定位。
锅炉点火前，每个恒力弹簧和可变弹簧上的限位块必须去掉。
锅炉升温过程中要检查（必要时还应调整）弹簧吊架，确信它们的指示正确。
注意，有些弹簧吊架的限位块在以后的水压试验、化学清洗和湿法保护时还应重新装上去以防弹簧损坏。
(9) 安全阀安全阀用于释放锅炉受压件内过高的蒸汽压力，锅炉上所有安全阀及动力驱动泄压阀的总排放量必须大于锅炉的最大设计流量。
本锅炉的过热器出口装设了一支动力驱动泄压阀，它的总排放量10%BMCR，动力驱动泄压阀必须随时可用。
在安装、调试和检修安全阀之前，应仔细阅读和理解安全阀厂家的说明书，不遵守说明书的操作将可能导致人员的伤亡。
装设安全阀时应遵循制造厂家的建议，特别应注意排汽管及其固定装置和疏水盘之间的安装位置，以防安全阀上受反冲力影响安全阀动作。
随意去变动排汽管（包括弯头）的截面将会导致在安全阀上作用过大的反冲力，使蒸汽从疏水盘反喷出来而伤人。
考虑排汽方向及地点时应注意防止伤人。
锅炉水压试验时，需利用阀杆上的压紧装置来防止安全阀开启。
为了防止损坏阀座，有时还要使用专用的堵塞。
注意在锅炉启动前必须将压紧装置和堵塞拆除。
在锅炉第一次升压到全压后，应立即进行每个安全阀的起跳压力和回座压力试验。
具体试验方法按安全阀制造厂家的说明。
在初次试验及以后检修完毕后的试验时，相关人员必须与安全阀保持适当的安全距离，以防安全阀误动作而造成人员伤亡。
(10) 吹灰器和炉膛红外测温装置吹灰器和炉膛出口红外测温装置已正确安装并具备投运条件。
(11) 水压试验、化学清洗和蒸汽吹管水压试验、化学清洗和蒸汽吹管已按本锅炉说明书第七章的要求完成。
3.1.2 锅炉上水、冷态清洗、建立炉水循环具备上水条件后，启动汽动给水泵或凝结水泵通过低负荷给水旁路向锅炉上水。
锅炉上水之前，应先对炉前系统进行冲洗，当除氧器出口水中含铁量小于200ppb时，再按本锅炉说明书第六章的要求给锅炉上水和进行冷态清洗。
当贮水箱出口水中含铁量大于500ppb时，应将水直接排入地沟；当水中含铁量小于500ppb时，再进行回收。
进行冷态循环清洗直到贮水箱出口水中含铁量小于30ppb时结束。
为了避免上水时在锅炉内产生过大的热应力，冷态启动时，上水水温应大于21℃，但在汽轮机冲转前至少30分钟时，给水温度必须高于121℃。
