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35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结2009年江西贵溪化肥有限责任公司对2#35T/H煤粉炉进行了循环流化床技术改造。
实践表明，采用循环流化床燃烧技术是锅炉改造的一条途径。
该技术是成熟的，它用于难烧劣质煤、煤矸石等低热值煤种的燃烧是可行的。
在锅炉改造过程中出现一些问题，经过改造后得到解决，达到了锅炉改造的预期目的。
标签：煤粉炉；改造；流化床；锅炉1 概述江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。
公司有三台35T/H煤粉锅炉，是由武汉锅炉厂生产的次高温次高压锅炉，型号为WGZ35/5.3-3型。
为解决环境污染，降低运行成本，提高锅炉蒸发量，走资源综合利用的道路。
2009年公司对2#锅炉进行循环流化床技术改造，该项目取得了国家和江西省节能技术改造财政奖励实施计划项目。
要求改造之后，2#锅炉出力由35T/H增加到45T/H，并具备燃烧掺有煤矸石、劣质无烟煤等低热值煤种的燃烧能力。
2 锅炉改造概述本改造锅炉在武汉锅炉厂35T/H次高温次高压锅炉的基础上，结合济南锅炉集团优化设计开发的烟煤的YG-40/3.82-M3型锅炉和燃烧福建无烟煤YG-35/3.82-M10型，根据最新的循环流化床锅炉的技术特点和锅炉型式，根据烟煤的特点进行开发的高效、低污染45T/H循环流化床锅炉。
本锅炉的主要改造思路为：循环流化床锅炉要求的高度较高，因此本锅炉的钢结构整体提高7.5米，利用原锅炉的钢结构进行加固和提高；利用原锅炉的汽包，其余部分进行重新设计制造。
锅炉厂房加高3-4米。
本改造锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤，可以燃用各类烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%-99%。
尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。
同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的排放。
可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。
锅炉吹灰操作规程一概述本控制系统适用于火力发电机组煤粉锅炉吹灰系统。
能够完成对安装在锅炉本体及空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好地保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
本说明书适用于湖南大唐金竹山发电厂扩建工程2×600MW机组锅炉吹灰控制系统。
1.1.锅炉对吹灰工艺流程的要求根据锅炉性能设计的要求，在锅炉的炉膛、烟道、尾部烟道和空气预热器上，共布置有戴蒙德机械有限公司制造的98台蒸汽吹灰器。
在本控制系统中，所有被控对象均有编号。
根据吹灰器布置的位置，将吹灰器分为炉膛前墙组、炉膛后墙组、炉膛左墙组、炉膛右墙组、左侧烟道组、右侧烟道组、左侧省煤器组、右侧省煤器组、空预器左侧组、空预器右侧组。
在正常情况下，控制系统和吹灰蒸汽管路系统允许处于对称位置的两只吹灰器同时工作，如IK02吹灰器和IK01吹灰器可同时工作，IR05吹灰器和IR06吹灰器可同时工作等。
锅炉及吹灰系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且多只吹灰器同时吹灰对锅炉受热面也可能带来影响。
一般情况下，锅炉负荷较低时(＜10MCR%)只用辅助蒸汽对空气预热器进行吹灰操作；当锅炉负荷略高时(10MCR%＜70MCR%)可以用主蒸汽对空气预热器进行吹灰操作，并可以进行部分吹灰器的手动操作；只有当锅炉负荷平稳时(>70MCR%)可以全部吹灰器投入自动吹扫操作。
只有在锅炉负荷较大时才能进行其他组吹灰器的操作，并且在负荷较高、燃烧情况稳定时才能投入炉膛部分的吹灰器。
控制装置对此没有进行联锁控制，需要操作人员根据经验和实际情况在监控画面里进行相关吹灰器组的投/切操作。
在锅炉MFT出现时，不能使用蒸汽介质进行吹灰操作，正在工作的位于烟道的吹灰器都将自动退回，而正在工作的其他吹灰器将继续工作至其本身的工作过程结束，控制装置(位于自动运行方式时，将根据所进行的吹灰流程)或人工(装置手动运行方式时，由运行人员判断)关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、锅炉简介锅炉型号:锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。
省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。
构架采用钢结构，按7级地震校核。
锅筒内部采用旋风别离器，采用集中下降管。
过热器温度采用喷水减温调节装置。
炉膛采用膜式水冷壁。
平台采用栅栏式结构。
主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
锅炉行业为了便于行业内部锅炉规格表达统计和书写方便,人为制定一些字母、特殊符号进行组合，表示特定的锅炉类别，以此区分蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉等系列，锅炉型号代号解释如下：
一、蒸汽锅炉型号解释：
注释：1—锅炉型式； 2—燃烧方式； 3—额定蒸发量（t/h）；4—额定蒸汽压力；5—过热蒸汽温度； 6—燃料种类；举例DZL4-1.25-193-AII代表卧式快装燃煤蒸汽锅炉，DZ代表锅炉型式-单筒纵置式，L代表机械链条炉排，其额定蒸发量4t/h,额定工作压力1.25Mpa,饱和蒸汽温度193℃，AII代表二类烟煤为燃烧介质
二、热水锅炉型号解释：
注释：1—锅炉型式；2—燃烧方式；3—额定热功率（MW）；4—允许工作压力；5—出/进水水温，6—燃料种类；举例CLSG0.7-95/70-AII代表立式常压燃煤热水锅炉，C代表常压，LS代表锅炉型式-立式水管型，G代表固定炉排，其额定功率是0.7Mw,出进水温度分别是95-70℃，AII代表燃烧介质是II类烟煤。
三、有机热载体炉型号解释：
注释：1—炉型号代号；2—燃烧设备代号；3—炉体安置型式代号；4—额定热功率（KW）；5—燃料代号；举例YGL-1400代表立式有机热载体导热油炉其功率是1400Kw/h(相当于
120x104Kcal/h,也叫120万大卡每小时)。
[炉型号代号分为液相炉（Y）、气相炉（Q）。
燃烧设备代号分为油燃烧器（Y）、气燃烧器（Q）、链条L及其它G,]
四、锅炉型式代号
六、锅炉燃烧种类代号
燃烧种类代号（二）
比如：LSG0.5-0.4-170-AII含义是立式水管燃煤蒸汽锅炉，炉排固定，每小时蒸发量0.5T，额定蒸汽压力0.4Mpa,额定蒸汽温度170℃，燃烧介质二类烟煤。
锅炉型号大全---详细介绍锅炉各种型号【实力恒铵节能环保专家】临沂恒铵锅炉厂，是一家集浴池专用锅炉、供暖专用锅炉、海水养殖、种植、烘干专用锅炉、蒸汽发生器、模块锅炉，水源热泵、内燃低氮燃气、燃气环保锅炉、燃油环保锅炉、生物质环保锅炉、燃煤环保锅炉研发、生产、销售、服务为一体的专业锅炉企业。
一、锅炉型号型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。
第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率MW。
型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。
第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。
型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。
二、锅炉型号种类锅炉型号一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号（一）锅壳锅炉总体型式立式锅炉立式火管代号 LS(立水) LH(立火) 锅壳锅炉总体型式代号锅壳锅炉总体型式卧式外燃卧式内燃代号 WW(卧外) WN(卧内) 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN, 表 1.2-2 水管锅炉总体型式代号水管锅炉总体型代号水管锅炉总体型式式单锅筒立式 DL(单式) 双管锅炉横式单锅筒纵置式 DZ(单式) 纵横锅筒式单锅筒横置式 DH(单横) 强制循环式双锅筒纵置式 SZ(双纵) 代号 SH(双横) ZH(纵横) QX(强制) 表 1.2-3 燃烧设备固定炉排固定双层炉排活动手摇炉排链条炉排往复炉排代号 G(固) C(层) H(活) L(链) W(往) 燃烧设备代号燃烧设备抛煤机振动炉排下饲炉排沸腾炉室燃炉代号 P(抛) Z(振) A(下) F(沸) S(室) 注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。
表 1.2-4 燃料品种Ⅰ类劣质煤Ⅱ类劣质煤Ⅰ类无烟煤Ⅱ类无烟煤Ⅲ类无烟煤重油天燃气代号 LⅠ LⅡ WⅠ WⅠ WⅡ YZ QT 燃料品种代号燃料品种型煤木材稻糠甘蔗渣柴油油母页岩其他燃料代号 X M D G YC YM T 燃料品种代号Ⅰ类烟煤 A ⅠⅡ类烟煤 AⅡⅢ类烟煤 AⅢ褐煤 H 贫煤 P 焦炉煤气 QJ 液化石油气 QY注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。
以燃气为燃料的锅炉，由于该锅炉相比燃油锅炉、电锅炉经济实惠，所以很多人都会都选择该设备作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
以下根据其不同的炉型及参数，举例说明：WNS系列卧式内燃全湿背燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
SZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
型号参数：锅炉型号额定蒸发量（t/h）额定工作压力（MPa）额定蒸汽温度（℃）热效率（%）SZS20-1.25-Q.Y 20 1.25 194 >98 SZS20-1.6-Q.Y 20 1.6 204 >98 SZS20-2.5-Q.Y 20 2.5 225 >98 SZS25-1.25-Q.Y 25 1.25 194 >98 SZS25-1.6-Q.Y 25 1.6 204 >98 SZS25-2.5-Q.Y 25 2.5 225 >98 SZS30-1.25-Q.Y 30 1.25 194 >98 SZS30-1.6-Q.Y 30 1.6 204 >98 SZS30-2.5-Q.Y 30 2.5 225 >98 SZS35-1.25-Q.Y 35 1.25 194 >98 SZS35-1.6-Q.Y 35 1.6 204 >98 SZS35-2.5-Q.Y 35 2.5 225 >98 SZS40-1.25-Q.Y 40 1.25 194 >98 SZS40-1.6-Q.Y 40 1.6 204 >98SZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
产品设计说明书一、前言本锅炉为45t/h自然循环散装鳞片式链条炉排蒸汽锅炉，额定蒸汽压力1.25Mpa，取Ⅱ类烟煤作为代表性煤种，计算的锅炉设计热效率为80.5%。
该锅炉具有着火条件优越、燃烧热强度高、煤种适应范围广的优点，可分别燃用Ⅱ类烟煤、贫煤等。
主要用于工业发电，工业企业的生产用汽使用，也可作为大、中型企业的自备热电站，如化工、造纸等企业。
二、设计参数：（1）额定蒸发量：45 t/h（2）额定蒸汽压力： 1.25MPa(3) 额定蒸汽温度：450°C（4）给水温度：127°C（5）冷空气温度：25°C（6）排烟温度：150°C三、设计燃料：该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。
燃料的挥发份应＞20%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6～25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。
四、燃烧方式：采用链条炉排的层状燃烧方式。
五、总体布置：锅炉采用单锅筒横置式自然循环结构，锅炉本体呈“π”型布置。
炉膛四周敷设膜式水冷壁，前后墙膜式水冷壁管在炉膛下部分别向炉内延伸，在炉排上方形成炉拱；炉膛后墙膜式水冷壁管在炉膛出口烟窗处拉稀成三排凝渣管束；其后的水平烟道中布置过热器，高温段与低温段过热器之间布置有面式减温器以调节蒸汽温度；后部烟井中布置有串联的钢管省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备采用分层加煤斗与鳞片式不漏煤链条炉排，火床式（层燃）燃烧方式。
此结构稳妥可靠，运行操作方便，动力消耗少，维护较为简单。
锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持负压20Pa，使烟道置于负压状态，有利于环境卫生。
本厂提供的鼓风机、引风机参数仅供参考，具体型号及参数由设计院按锅炉房布置情况而定。
锅炉受压部件水容积表：六、锅炉本体结构1、锅筒：锅筒采用Q245R锅炉钢板制造，内径为φ1508mm，两端封头均带人孔以利于检修，锅筒上设有两只双杠杆安全阀供超压时自动排汽用，并另设三只DN50管座以供工业抽汽用。
锅筒内有旋风分离器和波形板分离箱，此外还设有加药、排污、再循环装置。
2、水冷系统：炉膛四周采用水冷膜式壁结构，管子φ60×4mm，节距为100mm；炉膛前、后墙水冷膜式壁下部分别向炉内拉伸从而形成膜式水冷壁前、后炉拱。
前墙水冷膜式壁上部形成膜式壁炉顶最后拉稀后导入锅筒，后墙水冷膜式壁上部拉稀后形成光管凝渣管束后也导入上锅筒。
炉膛两侧墙上部采用φ60×4mm的水冷膜式壁结构，节距为100mm；炉膛两侧墙下部为光管结构，下部光管拉稀后与防焦箱连接，两侧墙水冷壁上部分别与左、右侧墙上集箱连接，最后分别通过5根φ89×4.5mm的导汽管导入锅筒。
下降管从锅筒导出后分别进入前、后集箱及左、右侧防焦箱。
下降管均采用φ89×4.5mm，集箱（及防焦箱）均采用φ219×16mm，管子及集箱材料均采用为20（GB3087-2008）。
管子与集箱和锅筒的连接均采用焊接。
前集箱和后集箱吊挂在钢架上，左、右侧墙上集箱也吊挂固定在钢架上；而防焦箱则通过侧墙水冷壁吊挂；炉膛四周水冷膜式壁采用钢性梁结构以搭钩连接在锅炉钢架上。
3、过热器与减温器：过热汽管均采用垂直布置，采用混合流结构，过热器管子规格均为φ38×3.5。
饱和蒸汽自锅筒直接用φ38×3.5引到水平烟道后部的低温过热器。
经逆流及顺流后增温到360°C左右，然后进入到面式减温器，再进入到水平烟道前部的高温过热器，经逆流及顺流吸热后汇集到出口集箱，再通过DN150mm口径的电动主汽阀送出。
本减温器采用弹簧管表面式减温器。
减温器筒身相当于一个过热器联箱，弹簧管受热面作为减温器内件通过两端法兰可以抽出检修或更换，对于水质差的用户应注意防止由于弹簧管内结垢而引起的减温能力下降的问题过热器出口集箱采用15GrMoG(GB5310-1995)高温合金钢，减温器集箱采用20（GB3087-2008）。
高温过热器管子材质15GrMoG(GB5310-1995)，低温过热器管子材质20G(GB5310)。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等等必备的管座。
4、省煤器：锅炉给水先与减温器出来的减温水在混合集箱中均匀混合后再送入省煤器进口集箱，然后进入蛇行管中由下而上流动，经省煤器出口集箱后再通过连接管（2根φ89×4.5）进入锅筒。
整个省煤器分两段，每段之间预留有检修空间。
省煤器蛇行管支架的材料根据其工作温度而定，支撑梁在安装时应予以保温。
钢管式省煤器采用φ32×4，材质为20（GB3087）优质锅炉钢管组成。
由于本锅炉设计时没有对流管束蒸发受热面，水之蒸发除了在炉室中辐射吸热外，可能部分蒸发过程还需在省煤器中进行，故采用沸腾式省煤器，因而其受热面较一般锅炉为大。
为提高省煤器管束的传热能力，省煤器采用横向冲刷，错排逆流布置，横向间隔80mm纵向间隔50mm。
整个省煤器沿高度分为两段，每段之间留有检修空间。
烟气在尾部烟道内由上向下流动，介质在省煤器管内自下而上流动。
集箱采用φ159×10的20（GB3087）优质锅炉钢管，集箱两端设有手孔盖装置，便于检修。
为了防止升火时，由于烟气通过省煤器，而连续给水尚未开始时，省煤器管有烧坏的可能，特在锅筒和省煤器的进口集箱之间装有直通的再循环管。
当锅炉升火时，把再循环管阀门打开，使锅筒中的水与省煤器的水进行循环。
而当连续给水开始后，再把再循环管阀门关闭，省煤器正常投入运行。
5、管式空气预热器管式空气预热器采用φ50×1.5的钢管组成，管式空气预热器分成左右二组，每组又分为上、下二部分，均采用立式布置。
空气为双行程回路，空气分二路上升，加热后再由中间热风道送出，空气预热温度约为112℃。
联接空气预热器的风室由钢板制成，为减少空气流动时在转弯部分处的阻力，装置了用钢板弯成的弧形导向板。
立式空气预热器全部采用错列布置，同时采用较高的烟气流速，目的在于避免堵灰。
在锅炉升火及运行时，预热器管子要受热膨胀。
为了保证它的自由膨胀，在上部管板周围加装了膨胀接头。
为了防止和减少空气预热器管子被飞灰磨损，在烟气进口端装有防磨套管。
6、燃烧装置：采用分层给煤斗加煤装置，以最大限度地减少了炉排的漏煤、漏风，减少空气阻力和过剩系数。
燃烧设备采用3930×7315的小鳞片式链条炉排配合接触式侧密封，炉排面宽为3850mm，前后轴中心距离为7315mm，有效面积为24.8m2，炉排面通风面积约5.5-6.0%。
为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧，在炉排内部沿长度分为七个隔仓分隔成6个独立的风室，由炉排二侧各6个进风管引入一次风，可分别调整配风，以利于控制锅炉的燃烧。
风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置，有效的防止该部位的窜风及积灰。
炉排前罩壳采用精加工铸铁件，有效的防止变形、漏风。
炉排由一台GL-30P型变速箱带动可实现无级调速。
7、钢架与平台扶梯：锅炉本体部组件主要均由钢结构支撑，砖墙部分处锅炉侧墙由炉墙支撑座传往基础外，其余均由钢架支撑，为此钢柱均采用25#槽钢双拼而成。
扶梯采用倾斜50°的标准扶梯，锅炉的平台双侧布置，巡视方便。
本钢架可抗≤7度的地震。
8、炉墙和门类及吹灰：炉膛上部均采用膜式水冷壁轻型敷管炉墙，膜式水冷壁管子外侧均采用硅酸铝纤维板保温层，然后在保温层外抹面。
前、后拱内侧为整体混凝土浇筑，后拱的鼻尖处用耐火混凝土筑一个折烟鼻用来压火焰前冲，有利于贫煤的引燃，两侧墙下部及以及后烟井等处均采用重型炉墙，炉顶部用悬吊式耐火混凝土。
为了方便锅炉运行、监督及观察和检修，锅炉按需要在两侧装设了不同规格的门孔，有炉膛和各烟道处采用密封性能优的检查门孔，有方便装拆挡渣器用的450x900门孔，有锅炉排灰用的落灰装置，有供观察和运行中拔动炉排火床面的门孔450×450可以供监督燃烧和拨火打焦。
为了方便锅炉运行、方便锅炉清灰，提高锅炉热效率，应用户要求分别在锅炉的过热器侧墙、每级省煤器的侧墙等部位共预留6个吹灰器接口。
吹灰器的选取、固定及设置由设计院确定，但应满足以下要求：1）、吹灰器的接口应在锅炉预留接口的范围之内；2）、吹灰器的使用不能影响锅炉的正常运行及其使用寿命；3）、吹灰器的有效清灰范围应能保证全部各受热面的清洁，达到有效提高各受热面传热效果的目的；4）、制定吹灰器的清灰顺序合理，防止二次污染；5）、吹灰器的固定不能影响锅炉的检修及行人的通行。
9、风系统：冷风自鼓风机出口由炉后接入管式空气预热器，然后经两个管箱的φ50×1.5管子吸热后，由炉后引出。
经风道引往运转层下的热风道。
由热风道引入炉排进风管到风室中。
空气预热器进出口冷热风道由设计院根据锅炉房情况予以布置。
空气预热器进口与鼓风机出口之间，空气预热器出口与热风道等的连接管道由设计院设计。
热风道由设计院设计。
本厂图示为水泥热风道，如改用钢板焊接箱式热风道亦可，设计时应参阅相关部件图纸。
七、出渣设备采用刮板式出渣机。
八、锅炉安全保护及注意事项：锅炉依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的有关规定，配备必备的热工仪表、阀门及各项保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警（高低水位警报信号须能区分）、停炉；蒸汽压力自动控制及超压超温报警；锅炉必须装设燃气点火程序控制及熄火保护装置，以确保锅炉的安全经济运行。
锅筒两端各装有高读水位表及低读水位表，以供直接观察水位，另设压差式液位发送器，可在控制室操作台上监督控制和观测水位。
本厂仅提供锅炉本体范围内的阀门，仪表及锅炉本体范围内部分汽水连接管路和给水操作台所需阀门，仪表；另外关于燃烧的控制、汽温的控制也由电控柜供应方（或设计院）提供设计。
而锅炉本体范围以外的给水调节系统管路布置及给水泵自控系统管路布置由设计院负责设计。
同时，锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项：1、锅炉装有下列功能的联锁装置：⑴、全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；⑵、全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；⑶、燃气压力低于规定值时，自动切断燃气燃料的供应；2、燃烧器必须装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测、和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄露监测报警装置和故障停运报警等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。
3、锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用，联锁保护装置的电源应可靠。
4、锅炉任何时候启动前必须开启再循环管并保证省煤器内循环水冷却，同时开启引风机和燃烧器预吹扫3分钟以上，严格按《蒸规》要求进行，以防发生爆炸事故。
