制氧设备安装方案
- 格式：doc
- 大小：541.00 KB
- 文档页数：64
第一章、 编制依据
1、本施工组织设计主要参考下列技术资料编制：
1.1某实用气体有限公司15000m3/h制氧机安装工程《施工组织设计》；
1.2制氧机工程安装工程《施工组织设计》；
1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
1.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
1.6《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；
1.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
1.8《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83；
1.9《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85；
1.10《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；
1.11《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
第二章、 工程概况
1、工程内容
本施工组织设计包括下列工程内容：
1.1除分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有设备包括： 1)降尘塔系统（吸风过滤器）的安装；
2)3MSGEP-25/15型透平压缩机组的安装；
3)6R3MSEP-7ARCD/15型透增压压缩机组的安装；
4) 预冷纯化系统（即空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、电加热器）的安装；
5)冷却水系统的泵设备的安装；
1.2除分分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有管道系统和动力站管道包括：
1)氧、氮、氩储存输送系统管道（不包括氧、氮储槽本体，但含动力站的氮气管道）的安装；
2)冷却水系统管道（含动力站冷却水管道）的安装。
1.4动力站设备安装包括：
1).离心式氮气压缩机组C55MX3N2 2台;
2).离心式空气压缩组C55MX3 3台;
3).氮气压缩机ZW-19.5/29.4型 2台;
4).降尘塔系统(吸风过滤器) 1台;
5).无热/微热再生空气干燥器 1台.
2、工程特点 2.1工期紧迫
该工程设备、管道的安装和调试至投产，总工期四个月，即120天，以住类似工程施工工期为160天，可见工期紧迫。
2.2设备安装质量要求高，技术难度大
因安装对象是高压力、高精度和高清洁度的氧、氮、氩设备及管道，合同质量要求等级为优良，这样施工难度很大。
2.3管道的施工工艺要求高
管道的清洗清洗工艺但须配制相当数量的临时设施和临时管道，并清洗药品和过滤器耗费大，工序繁多。管道绝大部分对焊接要求较高，并且部分不锈钢管道在使用中要容纳大量的液态和气态氧，不允许有油脂或碳氢化合物的污染，故对管道的脱脂处理要求较高。
2.4投资大，成本高
本工程设备和管道安装是在露天场地上进行，空间狭小，安装过程中只能用液压汽车吊吊装和配合调整，所需吊车台班数量大，故投资大，成本高。
第三章、 施工总体部署
第四章、 组织机构
第五章、 施工总平面总布置
第六章、 施工准备计划
第七章、 施工方案
7．1除分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有工艺设备安装方案
7.1.1相关条件
本施工组织计必须具备下列相关条件才能保证作业按工期要求顺利进行。
1）土建施工的基础施工完，质量合格；
2）设备准时进场（由甲方将设备送至设备基础旁）；
3）施工能源介质到位（主要指施工用电）；
4）施工图纸必须按施工要求提前提供。
7.1.2施工准备
1) 包括熟悉施工图，编制工艺文件,材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，施工中所用到的特殊工具的准备，施工方案的编制，大临设施的搭设，垫板的加工，非标设备及工艺钢结构制造等。
2) 埋设中心标板，基准点，基础验收及沉降观测。
复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查；复查时以《机械设备安装工程施工及验收通用规范—GB50231-98》中相关条款作为验收标准，或图纸中有技术要求以图纸为准（选用要求较高的为准）。
空气压缩机基础必须设备沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取证偏差。
3)厂铲麻面
对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于100-200mm，铲麻面的大小直径约φ30-50mm，深10-20mm均可，局部铲麻面的距离为50-100mm。
7.1.3工艺设备安装顺序方框图：
空气增压机组的安装
空气压缩机组的安装
降尘塔系统的安装
水冷塔的安装
7.1.4设备安装施工工艺流程方框图
基础验收
设置中心标板、标高基准点 空冷塔的安装
分子筛纯化器4-2的安装
分子筛纯化器4-1的安装
电加热器的安装
7.1.5主要设备具体施工方法：
7.1.5.1空气增压机的安装
1）空气增压机位于管廊与电缆沟的狭小地带，吊装难大相当大。它由设备验收
设置垫板
找平、找正、找标高
检查
灌浆
单体试车 电机、压缩机支座、增压机主机、冷却器构成，单件最重为35380Kg，拟采用160T液压汽车吊装。吊车进场时经过电缆沟，则应在电缆沟上铺上=20的钢板。吊装时为了充分利用场地应对施工好的设备基础进行保护，则现场应用碎石将场地铺平劣实，高度应超出设备基础顶面。
吊装的站位图如下：
空气增压机基础电缆沟降尘塔基础吊装空压机时铺钢板t=20空气压缩机基础160T汽车吊车站位公路向液氧贮槽公路设备进场方液氮贮槽透平膨胀机基础空分塔基础管廊吊装空、水冷塔时汽车吊站位吊装预纯化器时汽车吊站位水冷塔空冷塔预纯化器预纯化器碎石设备安装吊车站位图
2)空气增压机空压机安装作业与如下的空气压缩机安装方法大致相同。
7.1.5.2空气压缩机的安装
1） 空气压缩机安装工序方框图：
二级冷却器弹簧支撑座安装
N
Y
二级冷却器吊装
空压机支座安装
驱动电机安装
冷却器调整
检查
灌浆 二级冷却器找正
二级冷却器管线安装
一、三级冷却器安装
冷地器充水调整冷却水管安装
调整 工艺管道安装 辅助设备安装 润滑油站安装 空压机主体安装
电器仪表安装 润滑系统统冲洗
2)作业程序及施工要点
对于空气压缩机的吊装如上设备吊装吊车站位图上所示采用160T汽车吊吊装。
A安装第二冷却器
在安装第二冷却器时，先将冷却器的弹簧支撑安装好，并找平，找正，再安装第二冷却器于弹簧支撑上，并将固定螺栓安装于弹簧支撑上（螺母不要拧紧），最后将带有锁紧螺母的千斤顶螺杆装入冷却器底部并拧紧螺母。
B安装空压机支撑框架
空压机支撑框架在二级冷却器弹簧支撑找正并二冷却器已吊装就位后安装，其找正与冷却器同时进行。空压机支撑框架安装于二冷却器旁边的地脚螺栓的调节螺杆上，在甲方技术代表的指导下用调节螺杆在其安装高度找正。找平的水平参照为齿轮箱支承块的顶部。找正完主机试车 后，将支撑框架的地脚螺栓拧紧。
C空压机主机的安装
在空压机支撑框架找正后安装空压机主机。安装空压机主机时，垫片为厂商供不锈钢垫片，事行必须将与垫片接触的机体部分清洗干净，并检查粗糙度。水平找正时参照位于齿轮箱每边端剖分面（线）处的水平棒进行。
D驱动电机安装
电机安装的安装主要是对联轴器的安装要求较高，应按符合相关技术规范的规定来施工。
E第一三级冷却器（同二级冷却器的安装一样）
7.1.5.3降尘塔系统（吸风过滤器）的安装
1）降尘塔塔的整体安装宜采用160T液压汽车吊吊装，50T汽车吊配合竖塔。安装时应注意进出口方向应符合设计要求，垂直度允许偏差为1/1000，总偏差不应大于10mm。如现场组装，采用80T汽车装吊装其水平允许偏差为±3mm，箱体及灰斗的焊接必须严格按图纸进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固。降尘器的框架、检修平台的焊接应防止构件变形，保持外观平整。
2）吸风过滤器的安装，其框架端面应平直，端面平整度的允许偏差为±1mm。过滤器与框架之间必须加密封垫料或涂抹密封胶，密
