钢板桩支护

钢板桩支护的原理
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工技术，用于在土壤中暂时性地支撑周围土体。

其原理如下：
1. 钢板桩的安装：首先，在准备好的工作平台上，安装钢板桩的刀口朝向预定的施工方向，然后使用振动锤将钢板桩逐个打入土壤中，直到达到设计标高。

2. 钢板桩之间的连接：在钢板桩相邻两根之间，通过连接器将其连接在一起，以确保整个支护体系的稳定性和连续性。

3. 土体顶部的悬挂钢梁：在钢板桩安装完毕后，使用钢梁悬挂在桩顶部，以提供支撑力并分担土体的水平荷载。

4. 土体后填：随着钢板桩的安装，土体将被暂时挤压到桩和钢梁之间的空隙中。

施工完成后，可以进行土体后填，填充并压实土体，使其与支护体系形成一体化。

钢板桩支护的原理是通过利用钢板桩的强度和刚度来抵抗土体的水平压力，并通过钢板桩之间的连接和悬挂钢梁的加固来实现整个支撑体系的稳定性。

这种支护方式适用于土质较坚硬的场地，可以有效地保护施工现场和周围环境的安全。

钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。

其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。

本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。

二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。

2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。

3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。

4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。

5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。

三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。

2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。

3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。

四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。

（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。

（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。

（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。

2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。

（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。

3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。

（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。

钢板桩支护1 机械准备打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。

2 钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。

3 围檩支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。

双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。

4 钢板桩打入采用单独打入法。

(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。

这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。

当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。

插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。

沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。

打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5 钢板桩拔除5.1 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

5.2 施工要点(1) 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

(2) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

简述钢板桩支护的优缺点及适用范围钢板桩支护是一种常用的地下工程支护手段，可以提供一定的抗水、抗土压力和抗位移能力。

它的主要优点是施工便捷，支护效果可靠，而缺点是不能承受过大的外荷载和变形。

钢板桩支护的优点之一是施工便捷。

相比其他支护方法，钢板桩的施工方法简单，操作方便。

钢板桩的安装过程只需要沿着挖掘的墙面逐节安装，然后使用振击法将钢板桩推入地下，不需要进行浇注和固化等复杂的工序。

这样的施工方法减少了工程周期，降低了施工成本，提高了施工效率。

其次，钢板桩支护具有可靠的支护效果。

钢板桩可通过自身的材料和结构特性提供一定的抗水、抗土压力和抗位移能力。

钢板桩之间的接头经过特殊设计，具有较高的密封性和刚性，可以有效地防止土壤渗漏和坍塌，保持墙面的稳定性。

此外，钢板桩还具有较高的剪切强度和抗倾覆能力，可以有效地抵抗外荷载和地震力等外力的影响。

因此，在地下工程中，钢板桩支护可以确保施工现场的安全性和稳定性。

然而，钢板桩支护也存在一些缺点。

首先，钢板桩的支护能力有限。

钢板桩的抗压和抗弯强度相对较低，只适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程。

在较大规模、深度较深的工程中，钢板桩往往无法承受所需的荷载和变形，需要采用其他支护措施进行辅助。

此外，由于钢板桩的安装方式和特性，其不能用于某些特殊地质条件和工程要求的支护场景，限制了其应用范围。

钢板桩支护适用范围较广。

一般来说，钢板桩支护适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程，例如基坑开挖、桩基施工等。

钢板桩支护广泛应用于城市建设、交通工程、水利工程等领域，如地铁站、桥梁施工、码头工程等。

此外，钢板桩支护还适用于一些临时工程和救援工程，如抢险支护、临时隔离墙等。

钢板桩支护可以灵活应用于不同的地质条件和工程要求，实现支护需求的多样化。

综上所述，钢板桩支护作为地下工程常用的支护手段，具有施工便捷、支护效果可靠的优点，适用于一些较小规模、较浅深度的地下工程。

然而，钢板桩的支护能力有限，不能承受过大的外荷载和变形，且在某些特殊地质条件和工程要求下不适用。

深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。

为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。

1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。

需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。

通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。

2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。

根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。

3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。

连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。

4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。

这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。

5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。

拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。

深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。

但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。

同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。

钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。

本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。

一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。

2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。

3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。

4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。

5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。

二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。

2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。

3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。

4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。

5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。

6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。

三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。

2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。

3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。

4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。

钢板桩支护规范要求一、支护体系选用原则1、以钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩、预制混凝土桩排桩等作为围护体，结合设置内支撑或锚杆等组合而成的板式支护体系，适用于开挖较深、场地空间狭小以及周边环境保护要求较高的管廊基坑。

2、软土地层中，采用钢板桩时开挖深度不宜大于10m；采用型钢水泥土搅拌墙时开挖深度不宜大于15m；采用预制钢筋混凝土板桩、预制钢筋混凝土桩排桩时，开挖深度不宜大于10m；采用灌注排桩时开挖深度不宜大于20m。

二、钢板桩技术要求1、钢板桩支护由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑或拉锚体系组成。

2、当钢板桩采用锁口式防水构造时，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，防渗要求高或大企口钢板桩有防渗要求时，应在坑外另行设置截水帷幕。

3、采用内支撑或锚杆时钢板桩宜设置钢腰梁，钢腰梁与钢板桩宜采用焊接或设置钢牛腿的连接方式。

钢腰梁应贴合钢板桩，期间如果存在间隙应灌以细石混凝土填实。

4、钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形；相邻桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。

5、钢板桩施工允许偏差符合下表。

6、钢板桩施工前，应采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。

三、钢板桩布置▲钢板桩支护剖面▲钢板桩小企口止水平面节点▲钢板桩转角布置一、钢板桩转角布置二注：1.钢板桩的规格、桩长应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。

2.钢板桩宜采用小企口搭接形成封闭的挡土、止水结构，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料。

3.钢板桩打设前应进行检查，桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形。

4.基坑转角处的钢板桩可以根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩和定位桩的桩长宜比其他板桩长2.0m。

5.钢板桩与管廊外墙净距S应满足管廊结构、防水等施工要求，不宜小于800mm。

四、灌注桩排桩技术要求1、灌注桩排桩有分离式、咬合式等布置形式，其中分离式灌注桩排桩围护墙一般由灌注桩和截水帷幕构成，截水帷幕宜先于灌注桩施工；咬合式排桩的防渗性能应满足自防渗要求，不另设截水帷幕。

顶管工程钢板桩支护方案一、顶管工程概述顶管工程是一种通过地下开挖和地面管道施工联动进行的基础工程施工技术。

顶管工程可以在不影响地面交通和建筑物使用的情况下，进行地下管道的施工和维护。

在顶管工程中，通常需要进行地下空间的开挖和支护，以保证地面和地下结构的安全稳定。

二、钢板桩支护的特点钢板桩是一种由钢材制成的挡土结构，在地下空间施工中具有以下特点：1. 高强度：钢板桩具有较高的抗弯强度和承载能力，可以承受地下土压力和水压力的作用。

2. 节省空间：钢板桩支护结构紧凑，可以有效节省地下空间，提高地下结构的有效使用率。

3. 施工方便：钢板桩支护结构可以快速安装和拆除，适用于快速施工和临时支护的需要。

三、钢板桩支护方案设计在进行顶管工程钢板桩支护方案设计时，需要考虑以下几个方面：1. 地下土的力学特性：在设计钢板桩支护方案时，需要充分了解地下土的力学特性，包括土层的稳定性、土压力的大小和分布规律等，以便确定合适的钢板桩尺寸和间距。

2. 施工条件：在设计钢板桩支护方案时，需要考虑施工条件和现场环境，包括地下管道、建筑物和桥梁等存在的情况，以便合理安排钢板桩的布设和施工顺序。

3. 钢板桩类型选择：在设计钢板桩支护方案时，需要根据地下土的力学特性和施工条件，选择合适的钢板桩类型，包括U型钢板桩、Z型钢板桩和L型钢板桩等，以提高支护结构的稳定性和承载能力。

4. 钢板桩连接方式：在设计钢板桩支护方案时，需要合理选择钢板桩的连接方式，包括焊接、拼接和锁口连接等，以保证支护结构的密封性和稳定性。

四、顶管工程钢板桩支护施工流程在进行顶管工程钢板桩支护施工时，需要按照以下流程进行：1. 前期准备：施工前需要进行地下勘察，了解地下土的力学特性和施工条件，确定钢板桩支护方案设计和施工方案。

2. 钢板桩制作：根据设计要求和现场尺寸，制作所需的钢板桩，包括切割、弯曲和焊接等工艺。

3. 钢板桩布设：按照设计要求和施工方案，将钢板桩逐个布设到地下土中，确保布设的垂直度和水平度。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。

本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。

三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。

2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。

3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。

4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。

5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。

6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。

四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。

2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。

3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。

4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。

五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。

- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。

- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。

2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。

- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。

3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。

- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。

4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。

- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。

- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。

钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。

在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。

打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。

钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。

（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。

（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。

当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。

2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。

（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工工艺，其施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 地面勘察：首先对施工场地进行地质勘察和地下管线勘察，确定施工条件和障碍物。

2. 基础准备：清理施工场地，除去杂草和垃圾，确保施工区域平整。

3. 垂直钢板桩的测量和设位：根据设计要求，确定钢板桩的位置和间距。

使用准确的测量仪器和工具，将钢板桩准确垂直的设定在地面上。

4. 驱桩：使用专用的桩机或振动器将钢板桩垂直驱入地下土层，直到达到设计的深度或者满足设计的承载力要求。

5. 连接钢板桩：将钢板桩连接在一起，形成桩壁。

连接方式可以使用钢板桩间的接头、焊接，或者通过螺栓连接来增加桩壁的稳定性。

6. 土方开挖：在桩壁内部进行土方开挖，通常采用机械开挖，根据需要进行合理的坑底整理。

7. 承重梁预制：根据设计要求，在桩壁顶部设置承重梁，用于承载上部结构的荷载。

承重梁可以预制在现场或者就地施工。

8. 放土和回填：在桩壁外部进行土方填充和回填，根据需要进行合理的压实和控制土压力。

9. 后处理和收尾工作：进行后处理工作，包括清理施工场地，进行施工记录和报告的整理，以及对设备和工具的维护。

需要注意的是，在钢板桩支护的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。

钢板桩支护原理
钢板桩支护是在土方支护工程中常用的一种方法。

它通过将钢板桩打入土壤中，形成一个连续的地下墙体，提供支撑和阻挡土体垮落的作用。

钢板桩支护的原理是利用钢板桩的刚性和强度来支撑土体的压力。

钢板桩通常由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和抗变形能力。

在施工过程中，首先对施工区域进行开挖，然后将钢板桩依次打入土壤中，形成一个连续的桩墙。

钢板桩之间的缝隙通常通过拼接或堆砌形成封闭的墙体结构，以提高整体的稳定性和抗弯承载能力。

在桩墙形成后，桩墙内的土体会受到桩墙的约束，使土体的变形受限。

当土体的压力超过钢板桩的承载能力时，钢板桩会发挥支撑作用，阻止土体的继续变形。

此外，钢板桩墙还可以通过增加桩墙的长度和密度来增加整体的承载能力，以适应不同的土体条件和工程要求。

钢板桩支护具有施工简单、成本较低、适用性广等优点。

它适用于各种土体类型和地质条件下的土方支护工程，如地下管线施工、基坑开挖、水利工程等。

通过合理的设计和施工，钢板桩支护可以有效地保护工程的安全和稳定性。

第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。

基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。

（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。

（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。

（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。

2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。

（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。

（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。

打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。

（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。

（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。

（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。

（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。

（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。

（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。

（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。

（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。

（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。

钢板桩基坑支护的施工流程
钢板桩基坑支护施工流程：
①场地平整：清理场地，确保施工区域无障碍物；
②放线定位：根据设计图纸精确放线，标示出钢板桩插打位置；
③钢板桩吊装：使用吊车将钢板桩吊至插打位置，对准轴线；
④插打钢板桩：采用振动锤或静压法，逐根打入地下至设计深度；
⑤钢板桩矫正：对插打后的钢板桩进行垂直度及平面位置校正；
⑥钢板桩锁口连接：采用焊接、螺栓等方式连接相邻钢板桩，确保止水效果；
⑦支撑安装：按设计要求设置内支撑或锚索，加固支护体系；
⑧基坑开挖：分层、分段进行土方开挖，同时监测支护结构稳定性；
⑨基坑监测：定期对支护结构及周围环境进行变形、地下水位等监测；
⑩钢板桩拔除：基坑施工完毕，按照逆序拔除钢板桩，修复地面。

钢板桩支护施工（一）钢板桩支护工艺流程施工准备工作→测量放线定位→打设钢板桩→土方开挖至设计标高→报监理工程师验收→基底处理→地基达到设计要求→下一道工序。

（二）钢板桩支护主要施工方法1、施工测量放线（1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。

（2）加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。

利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。

控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→渠箱里程及渠箱中线定位控制桩→局部部位放线。

（3）测量控制网布置①平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。

系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。

（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。

本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。

平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。

②高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。

（4）测量质量控制点：测量放线精确性。

2、打钢板桩基坑采用拉森钢板桩作支护结构。

（1）场地准备。

施工前对打桩场地的硬壳层进行清挖，挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。

（2）打桩设备的准备。

采用挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。

振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。

（3）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，采用小锁扣扣打施工法逐块打设。

从一端向另一端，逐块打设至结束。

钢板桩支护施工工艺及方法1、钢板桩支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为5.1-6m（合计600m）段落边坡支护采用钢板桩支护，本段落综合管廊距离在建建筑物较近且放坡开挖场地不足、地质条件较差，故经验算采用钢板桩支护，本次安全验算以最大开挖深度6m作为验算深度，开挖深度大于5m，小于6m的参照此验算要求执行。

2、钢板桩支护施工技术参数竖向设置拉森钢板桩支护，型号为HRSP-U-530（400×85×8），长度为10m，管廊走向密排；围檩及内支撑采用H型钢，其型号为H400x400x12x22，围檩第一道设置在距离基坑顶部0.5m处，第二道设置在距离基坑顶部3m处，横向水平内支撑按照5m等间距布置。

围檩及内支撑验算见计算书，钢板桩支护计算参数见表4-3-1所示。

表-1钢板桩支护技术参数3、钢板桩支护施工工艺流程钢板桩支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1钢板桩支护施工工艺流程4、钢板桩支护施工要求4.1板桩的检验、吊装、堆放 （1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2） 板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

一、拉森钢板桩施工技术措施要求1、施工工序：工程放线定位一钢板桩定位一安装导向钢围檩一打设钢板桩一拆除钢围檩一安装支撑装置一挖土一底板施工一拆底层支撑一管道施工一完成后回填土一拆除支撑装置一拔除钢板桩。

2、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。

第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。

后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。

在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm,钢板桩轴线偏差± 100mm,钢板桩垂直度偏差为1%;在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。

二、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。

然后进行基坑开挖施工，要求如下：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。

（2）机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。

2、排水、止水措施：拉森钢板桩止水效果好，施工时基本无水，钢板桩施工完毕后整体如一个钢沉井,基坑内抽水不影响基坑外的水位，基坑外的水及砂也无法流至基坑内。

三、拉森钢板桩的总体施工要求（一）准备工作①对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。

②施工人员进场前，做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，做好生活保障工作。

③做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的永久性坐标点及高程点建立道路的坐标控制点及高程控制点。

④探明地下管线、管道、电缆情况。

与业主、市政、供电、供水、供气、电信等部门联系取得该区域的各种管线情况，制定施工措施加以保护。

板桩支护设计计算参照《简明施工计算手册》1、支护类型与荷载板桩是在深基坑开挖时打入土中，用来抵抗图和水所产生的水平压力，并依靠它打入土内的水平阻力，以及设在钢板桩上部的拉锚或支撑来保持其稳定。

板桩使用的材料有木材、钢筋混凝土、钢材等，其中钢板桩由于强度高，打设方便，应用最为广泛。

板桩的支护形式，根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和相邻近建筑、管线的情况，可选用悬臂式、单锚（支撑）式或多锚（支撑）式等。

作用在板桩上的土侧压力，与土的内摩擦角ϕ、黏聚力c 和重度γ有关，应由工程地质勘查报告提供，如基坑内打桩降水后，土质有挤密、固结或扰动情况，应作调整，或再进行二次勘查测定。

如土质不同时，应分层计算土侧压力，对于不降水一侧，应分别计算地下水位以下的土侧压力和水对=板桩的侧压力。

地面荷载包括静载（堆土、堆物等）和活载（施工活载、机械及运输汽车等），按实际情况折算成均布荷载计算。

2 桩墙支护结构内力计算2.1 悬臂式支护结构上部为自由端。

1） 设入土深度为 t 1 ：0.2/≥aa pa M M（使抵抗弯矩大于倾覆弯矩的2倍， 即使防倾覆的安全系数不小于2。

）)]t (31[2t 311a 1p +=H E E 其中：21p21rt K E p =Ka ——主动土压力系数 ）（245tg K o 2a ϕ-= a a K t H r E 21)(21+=Kp ——被动土压力系数 ）（245tg K o 2p ϕ+= 为了确保板状的稳定1)2.1~1.1(t t ⋅=2） 求入土深度 t2 处剪力为零的点a p E E =即：222)(21212t H rK t rK a p += 可解得 t2 ，即入土深度t2处，剪力为零，弯矩最大：)](31*)(21[-)t 31*r 21M 22222max 2t H t H rK t K a p ++=（ 根据求得的最大弯矩和板桩材料的容许应力（钢板桩取钢材屈服应力的1/2）， 即可选择板桩的截面、型号。