模具分型面避空标准

华威模具设计规范模具分型面的设计在设计模具分型面时必须考虑以下几个方面： 1， 2， 3， 模具分型面的位置 模具分型面的有效宽度 模具分型面要求光滑平顺一， 模具分型面的位置一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。

拿到产品后首 先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。

模具分模结束 后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。

确保分型面等 模具大的结构准确无误。

二， 1，根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。

外形尺寸小于等于 200*200*25 的小产品，模具分型面的有效宽度为 25mm 左右。

如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分 型面的有效宽度可以放大到 30mm 左右。

2， 外形尺寸小于等于 200*200，但是深度大于 25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。

3， 外形尺寸小于等于 300*300*30 的产品，模具分型面的有效宽度为 30mm 左右。

如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 35mm 左右。

华威模具设计规范4，外形尺寸小于等于 300*300，但是深度大于 30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。

5， 外形尺寸小于等于 400*400*35 的产品，模具分型面的有效宽度为 35mm 左右。

如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 40mm 左右。

6， 外形尺寸小于等于 400*400，但是深度大于 40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。

7， 外形尺寸小于等于 500*500*40 的产品，模具分型面的有效宽度为 40mm 左右。

如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 45mm 左右。

8， 外形尺寸小于等于 500*500，但是深度大于 50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。

一、分型面的类型
10 有擦位的分型面设计方法。

二、主分型面选择的一般原则
1、保护模仁
一般在选择主分型面前要先考虑产品的拆法﹐即确定次分型面﹐找出前模仁
最低的面﹐即为主分型面﹐让前模仁尽量不要超出A 板伸入B 板內﹐以免在模具拆裝时將前模仁碰伤
2、减化模具结构﹐增加模板强度
3、依特殊模具结构来确定主分型面
4、模仁四角管位为防装模装错，基准角处管位需做大1.0mm
5、当产品主装配面同进出在两工件上时，将包在产品内侧胶位的工件抬高0.03-0.05mm ，防止产品断差明显。

（如下图所示）
6、产品前后模对碰处需把后模减胶0.03-0.05mm,防止加工误差导致产品碰穿孔处错位.
三、次分型面选择的一般原则
1、满足客户要求﹐不影响产品外观及使用性能
2、便于产品脱模
3、便于排气
4、尽量减少侧向倒勾,简化模具结构
5、便于加工
6、方便模仁表面处理。

一．成型产品外观、尺寸、配合。

1。

产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2。

熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4。

一般小型产品平面不平度小于0。

3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡.6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0.1mm。

8. 产品配合:面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求.4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7。

标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放.安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10。

模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

11。

定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。