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镍及镍基合金焊材选用镍是一种用途广泛的重要有色金属，具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。
镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金，镍基比铁基能固熔更多的合金元素，所以镍基合金不但保持了镍的良好特性，有兼有合金化组分的良好特性，既可耐高温，又可耐腐蚀。
工程上将其分为两大合金类型，即耐热用镍基合金（有称高温合金）和耐腐蚀用镍基合金。
前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件；后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。
⑴镍基高温合金：它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。
焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。
固熔强化是加入Cr﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta等元素，以提高原子间结合力，产生点阵畸变，阻止位错运动，提高再结晶度等来强化固熔体。
这类合金具有优良的抗氧化性，塑性较高，易于焊接，但热强性相对较低。
时效强化是在固熔强化的基础上，天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta等元素，他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物，使合金的热强性大大提高。
但是，Al﹑Ti﹑Nb等元素的加入使焊接性变差，故这类元素的加入总量宜限制在6%以下。
固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30个左右，如GH3030（Ni-20Cr-0.25Ti）﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al)等。
焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹，Al﹑Ti等时效强化元素越多，裂纹敏感性越大。
⑵镍基耐蚀合金：为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能，也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素；且要求碳量越低越好；Ti﹑Nb等含量较低，主要作用是抑制碳的有害影响，以提高耐腐蚀性能，这均是与高温合金的重要区别。
我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994。
镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化方式，但成分类型与镍基高温合金不同，有如下几种类型；Ni系，近于纯镍，如Ni200等；Ni-Cu系，如蒙乃尔（monel）400(66Ni31Cu);Ni-Cr系和Ni-Cr-Fe系，如因康镍（Inconel）600(76Ni15Cr8Fe)﹑因康镍718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr系，如因康洛依（Incoloy）800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo系，如哈斯特洛依（Hastelloy） C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu系，含Cu在3%以上。
镍及镍合金焊接性能研究摘要：目前国内对于镍及镍合金的焊接性能还没有系统的研究，各施工单位在施工过程中也方法不一，文章将系统阐述镍及镍合金的焊接特点，工艺方法，焊接难点以及焊材的选择及应用。
关键词：镍；镍合金；焊接性能1、镍及镍合金的焊接特点1.1一般要求镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接近，故焊接时的变形有相同趋势。
所有焊缝应有微凸的外形，要避免平焊缝和凹形焊缝，因为凹形焊缝会导致焊缝中心部位开裂。
焊接镍合金通常不需要预热，但如果母材温度低于2℃，则应将金属加热到比环境温度高10℃，以免水汽凝结造成气孔。
焊接接头的性能通常与母材相同，大多数固溶镍合金可在液态下工作。
沉淀硬化合金焊后应热处理以获得最佳性能。
在大气环境下工作的镍合金构件最好进行消除应力处理，否则会引起应力腐蚀开裂。
在大多数腐蚀介质中焊缝金属的抗腐蚀能力类似与母材，在某些强烈腐蚀的环境中可能需要高匹配或非匹配的焊缝金属。
1.2表面准备清洁是成功焊接镍及镍合金的最重要因素。
在高温下，由于硫、磷、铅和某些其他低熔点杂质的作用，镍和镍合金会有很大的脆化敏感性，而这种杂质元素往往存在于常规生产过程中的材料中，如油、脂、漆、涂料、记号笔印、润滑剂等，所以在任何焊接操作前，必须将金属彻底弄干净。
对于常温接头拉说，接头没边约50mm的清洁区就足够了，在高温下形成的氧化物必须清除，而在常温下形成的氧化膜则关系不大，因为氧化镍的熔点在2090℃，大大高于镍的熔点（约1440℃）。
这样，在焊接时，母材熔化，而氧化物则处于固体状态，会形成未融合缺陷。
1.3坡口厚度在2.4mm以下可不开坡口，大于此厚度要开坡口否则如有未焊透，会导致缝隙产生，加快腐蚀，而且亦会提高局部应力集中，形成裂纹。
如果不能进行双面焊，则用GTAW焊接根部焊道是最佳选择如管子对接。
1.4异种材料焊接异种材料焊接通常需要考虑复杂的冶金因素，焊缝熔敷金属的成分不但收焊条或填充金属的控制，而且亦受两侧母材稀释量的控制，稀释量随焊接方法、操作技术和接头设计的改变而变化，所有这些都影响到连接方法和焊接材料的选择。
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
（一）镍及镍合金的焊接1、一般规定<1>本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施工。
<2>本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊和埋弧焊方法。
2、焊前准备<1>镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规定：<1.1>焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态的标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
<1.2>同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料；<1.3>异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接，应按耐蚀性能较好的母材以及线膨胀系数与母材相近的原则选择焊接材料。
<1.4>惰性气体保护电弧焊时，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。
<2>坡口加工应符合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。
<3>坡口加工应符合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。
<4>焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各20mm范围内进行清理。
油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗。
并用水冲净，干燥后方能焊接。
<5>管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于0.5mm。
<6>定位焊缝应符合下列规定：<6.1>定位焊应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
<6.2>采用钨极惰性气体保护电弧焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩气或其他气体保护；<6.3>管道对接定位焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度应不超过壁厚的2/3。
<6.4>定位焊缝应焊透及熔合良好，并应无气孔、夹渣等缺陷；<6.5>定位焊缝应平滑过渡到母材，并应将焊缝两端磨削成斜坡。
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。
基材 对应焊接牌号 技术标准 备注254SMO （S31254 ） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。
904L （ N08904 ） ER385 AWS A5.9 超级奥氏体不锈钢 904L(UNS N08904) 对应的焊接材料。
哈氏合金（ Hastelloy C-276 ） ERNiCrMo-4 AWS A5.14焊接哈氏合金 C-276 及其他 Ni-Cr-Mo 耐蚀合金。
高钼成分，耐强腐蚀。
镍 Ni201 （ N02201 ）ERNi-1 AWS A5.14 高镍含量，焊接镍 Ni200 、Ni201 、铸铁、钢与镍异种材料。
蒙乃尔 Monel 400 （ N02200 ） ERNiCu-7 AWS A5.14焊接镍铜合金 ——蒙乃尔 Monel 系列材料。
主要用于海洋工程，盐业，蒸 发器，冷凝器等设备。
蒙乃尔 Monel K-500 （ N05500 ） ERNiCu-7 AWS A5.14 焊接镍铜合金 ——蒙乃尔 Monel 系列材料。
主要用于海洋工程，盐业，蒸 发器，冷凝器等设备。
Inconel 600 （ N06600 ） ERNiCr-3 AWS A5.14 应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。
有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的 蠕变破裂强度。
Inconel 601 （ N06601 ） ERNiCrCoMo-3 AWS A5.14 在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能 力。
Inconel 625 （ N06625 ） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 应用广泛的镍基焊丝。
在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐 蚀裂纹，点蚀和隙蚀。
Incoloy 800 （N08800 ） ERNiCr-3 AWS A5.14 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的 蠕变破裂强度。
镍和镍合金相关知识介绍近年来，镍基耐蚀合金在压力容器制造中应用的越来越多，由于该合金具有独特的高温力学性能和耐蚀性能，因此在化学、石油、合金、航空航天、海洋开发和原子能等许多领域得到了广泛应用，可解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
为了便利对镍和镍合金应用，现将有关材料方面资料做了整理供参考。
一、镍和镍合金的分类1.按化学成分分类我国习惯上将镍和钴含量之和大于或等于99%，且其中钴含量小于等于1.5%的镍材称为工业纯镍，将镍含量大于或等于50%的含量称为镍基合金，镍含量为30%～50%且镍含量与铁含量大于等于60%的合金称为铁镍基合金，它与不锈钢的区别是：不锈钢中铁含量应大于或等于50%，镍含量小于30%。
在ASME中，将镍及镍合金统称为高镍合金，包括纯镍、镍基合金和铁镍基合金（包括含镍量高的钴合金、铬合金），这其中铁镍基合金的定义与我国有差别，主要差别在铁镍基合金与铬镍不锈钢的划分，如常用的瑞典的2RK65、我国相应牌号03Cr20Ni25Mo5Cu、（904L）美国将其归为镍基合金，N08904而我国划为不锈钢。
2.按使用性能分我国镍合金，有耐蚀合金，其牌号用NS***表示（GB/T15007），有高温合金，牌号成分按GB/T14992，牌号表示GH***。
我国压力容器用镍合金只考虑耐蚀合金的牌号，耐蚀合金没有考虑纯镍和镍铜合金，而压力容器用镍和镍合金包括了纯镍和镍铜合金。
3.按合金元素的强化作用分镍基合金有固溶强化型和析出强化型（或沉淀硬化型）两类。
各国压力容器标准中基本都采用了固溶强化型的镍合金，很少采用析出强化型镍合金。
我国压力容器采用的板材和管材均采用的是固溶强化型镍基材料。
4.按镍及镍合金的主要合金体系分我国常分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍钼合金，镍铬钼合金，镍铬钼铜合金。
美国按UNS牌号分类则分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍铁铬合金，镍钼合金，镍钴合金等。
镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。
在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但可以改善纯镍的力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，并使之具有优良的耐腐蚀性。
镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名，如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金；Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势，称因康镍合金，若铁含量高则称因康洛依合金；对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金，也称海氏合金或哈氏合金。
二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。
这种裂纹为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间一般发现不了，但经过一段时间后，才会显露出来。
2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。
在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大，高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象，易引起热裂纹或降低耐蚀性。
如果热输入过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。
3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金，焊后对耐蚀性能并没有多大影响。
通常选择填充材料的化学成分与母材接近。
但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响，如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性，而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。
4、工艺特性（1）镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差，不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。
由于需要控制接头的焊缝金属，镍基耐蚀合金接头形式与钢不同，接头的坡口角度更大，以便使用摆动工艺。
aws a5.11金属电弧焊用镍和镍合金焊条标准《AWS A5.11金属电弧焊用镍和镍合金焊条标准》深度解析1. 引言AWS A5.11标准作为金属电弧焊工艺中的重要参考依据，对于金属材料的选择和使用具有重要意义。
在本文中，将对AWS A5.11标准中关于镍和镍合金焊条的内容进行深入解析，旨在全面了解该标准对于金属电弧焊工艺的指导作用，以及对于焊接质量、安全性的保障作用。
2. 核心内容2.1 镍和镍合金焊条的分类及特性根据AWS A5.11标准，镍和镍合金焊条根据其化学成分和焊接特性，被细分为不同的等级。
这些等级的选择对于不同焊接材料和焊接工艺具有重要的指导作用。
本文将深入介绍不同等级的镍和镍合金焊条的特性及应用范围。
2.2 焊接工艺参数的选择AWS A5.11标准明确了在使用镍和镍合金焊条进行金属电弧焊时，应该考虑的焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择对于保障焊接质量、避免焊接缺陷具有至关重要的作用。
本文将对这些参数的选择原则进行详细解读，并给出实际的应用案例。
2.3 焊接质量和安全性的保障在金属电弧焊工艺中，焊接质量和安全性是至关重要的。
AWS A5.11标准对于焊接质量和安全性保障提出了严格的要求和指导。
本文将结合实际案例，分析AWS A5.11标准对于焊接质量和安全性的要求，以及如何在实际生产中落实这些要求。
3. 总结与展望通过对AWS A5.11标准中关于镍和镍合金焊条的深度解析，我们可以更加全面、深入地了解金属电弧焊工艺中镍和镍合金焊条的选择和使用。
也可以更加清晰地认识到AWS A5.11标准对于焊接质量和安全性的重要保障作用。
展望未来，随着焊接工艺的不断发展和完善，我们有理由相信AWS A5.11标准将在金属电弧焊工艺中发挥更加重要的作用。
4. 个人观点作为本文的撰写者，我对于AWS A5.11标准在金属电弧焊工艺中的指导作用深信不疑。
在实际工作中，我也意识到了对于标准的严格遵守和落实对于焊接质量和安全性的重要性。
镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。
常用镍基和镍基二、镍铬钼合金三、铜镍合金四、镍铬钴钼合金五、纯镍及其他镍合金AWS 母材型号适合焊接的合金型号A5.11:E Ni-1特点及用途：用于焊接铸锻态纯镍材料（200,201等）。
也用于异材焊接镍与不锈钢或碳钢。
应用于需要耐盐、卤化物和碱腐蚀的化工容器和管线等。
A5.14:ER Ni-1特点及用途：用于焊接镍201或202，在钢材上堆焊耐腐蚀层以及维修铸铁工件。
也用于镍合金与不锈钢或铁素体钢间的异材焊接。
在钢上堆焊铜镍合金时可作为过渡层。
A5.11:E NiCu-7特点及用途：用于焊接镍铜合金(N04400)。
也用于在堆焊复合板。
耐海水、盐和还原酸的腐蚀。
应用于海洋工程、船舶、化工、热交换器、容器等。
A5.14: ER NiCu-7特点及用途:用于N04400，R405，K500等镍铜合金焊接。
在钢上堆焊时，需要先堆一层纯镍过渡。
还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。
具有良好的强度和热导性，耐海水腐蚀，耐多种酸碱盐。
大量应用于海洋工程，水面和水下船舶，化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。
A5.15:E Ni-C1特点及用途:用于灰口铸铁焊接、补焊和堆焊以及灰口铸铁与不锈钢和碳钢的焊接。
可加工性好。
推荐焊接预热温度和层间温度不低于175℃。
镍及镍合金焊材选用镍及镍合金焊材的选择对于焊接工艺的成功至关重要。
镍及镍合金焊材具有优异的耐腐蚀性、高温强度和优秀的可焊性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
本文将讨论镍及镍合金焊材的选用标准和常见的焊接方法。
一、镍及镍合金焊材的选用标准1. 材料性能需求：选择合适的焊材需要首先明确所需材料的性能需求。
例如，如果焊接部件要求具有优异的耐腐蚀性，可选择镍基焊材；如果要求具备高温强度和耐氧化性能，可选择镍基合金焊材。
2. 使用环境条件：了解焊接部件所处的使用环境条件也是选用焊材的重要考虑因素。
不同的环境条件对焊材的性能要求不同，例如高温、低温、腐蚀介质等。
3. 可焊性和机械性能：焊材的可焊性和机械性能直接影响焊接接头的质量和可靠性。
需要综合考虑焊材的熔化性、液滴匀称性、气孔敏感性等指标，确保焊接接头的强度和可靠性。
4. 社会经济因素：选用焊材时还需要考虑其成本和可获取性。
根据具体情况，进行成本效益的综合评估，选择性价比较高的焊材。
二、常见的镍及镍合金焊接方法1. TIG焊（氩弧焊）：TIG焊是一种常用的镍及镍合金焊接方法，适用于各类镍及镍合金焊材的焊接。
其优点是热输入控制精准，焊接接头成形美观，气孔敏感性较低。
然而，TIG焊的工艺要求较高，操作技术熟练度要求较大。
2. MIG/MAG焊（气体保护焊）：MIG/MAG焊是一种高效、高产量的焊接方法，适用于较大工件和长焊缝的焊接。
采用合适的焊接参数和气体保护，可实现镍及镍合金焊材的高质量焊接。
3. 电弧焊：电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于各类焊材的焊接。
可根据具体要求选择手工电弧焊、自动电弧焊等不同形式。
4. 热焊接：热焊接包括电阻焊、等离子焊、电渣焊等，适用于特殊材料或特殊构型的焊接。
需要根据实际情况选择适当的热焊接方法。
三、镍及镍合金焊接的注意事项1. 良好的准备工作：焊接前需要对工件进行彻底清洁，去除表面氧化物、油污等杂质。
同时，根据不同的焊接方法，选择合适的预热和保护气体，并确保焊缝的合适几何形状。
镍基焊条的特点
镍基焊条是一种常用的焊接材料，主要用于焊接不锈钢、镍合金、钢铁和其他金属材料。
这种焊条有以下几个特点：
1. 耐腐蚀性能强：镍基焊条可以在高温和腐蚀环境中工作，具有优异的耐腐蚀性能，适用于各种化学工业和海洋环境中的焊接。
2. 高温强度好：镍基焊条在高温下可以保持较好的机械性能和稳定性，可以承受高温下的拉伸、弯曲和冲击等。
3. 易于操作：镍基焊条操作简单，熔化性好，焊接后成形美观，不会产生氢脆和裂纹等问题，同时也不会对板材产生过分的热影响。
4. 应用范围广：镍基焊条适用于不同种类的金属材料的焊接，可以用于制造化工设备、船舶、石油钻采设备、炉具制造等领域。
需要注意的是，选择镍基焊条时需要根据不同的材料和应用环境来选择不同的规格和型号，以确保焊接质量和效果。
同时，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保焊接过程的安全和稳定性。
- 1 -。
ERNiCr-3镍基合金焊接材料与ERNiCu-7镍铜合金焊丝ERNiCr-3镍基合金焊接材料符合：GB/T 15620 SNi6082 A WS A5.14 ERNiCr-3ERNiCr-3镍基合金焊接材料说明：ERNiCr-3是一种镍焊丝，化学成分代号NiCr20Mn3Nb。
其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，熔敷金属具有优良的综合机械性能。
ERNiCr-3镍基合金焊接材料用途：ERNiCr-3镍焊丝主要用于镍基合金及异种钢的焊接。
ERNiCr-3镍焊丝的化学成份（%）X射线探伤要求：I级ERNiCr-3镍基合金焊接材料焊接注意事项：1、焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。
2、焊接时，采用小线能量，建议采用较低的道间温度。
3、所使用的氩气的纯度要在99.99%以上且气体的流量控制要适当，通常焊接电流在100-200A时，气体流量约为10-185L/min。
4、施焊时必须有适当的防风设施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道劣化而发生气孔。
5、适当选择喷嘴及控制钨电极的恰当伸出长度。
6、焊丝售后电话：137********。
ERNiCu-7镍铜合金焊丝符合：GB/T 15620 ERNi4060 AWS A5.14 ERNiCu-7ERNiCu-7镍铜合金焊丝说明：ERNiCu-7是镍铜合金焊丝，化学成分代号NiCu30Mn3Ti。
由于焊丝中含有足量的钛，可以有效的控制焊接气孔。
ERNiCu-7镍铜合金焊丝用途：ERNiCu-7镍铜合金焊丝主要用于焊接ASTM B127，B163，B164，B165等合金。
ERNiCu-7镍铜合金焊丝化学成份（%）X射线探伤要求：I级ERNiCu-7镍铜合金焊丝焊接注意事项：1、焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。
2、焊接时，采用小线能量，建议采用较低的道间温度。
3、所使用的氩气的纯度要在99.99%以上且气体的流量控制要适当，通常焊接电流在100-200A时，气体流量约为10-15L/min。
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015258Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015268Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02Al≤0.75Cu余量260Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02Cu余量278Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%C≈0.05Ni≈70Fe≤7Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15285Ni307A镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%C≤0.1Mn 5-9.5 Si≤1Ni 59 Fe≤10Ti≤1Nb+Ta 1-2.5S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr 13-17260Ni307B镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.1Mn 5-9.5 Si≤1Ni≥59Fe≤10Ti≤1Nb 1-2.5 S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr 13-17258Ni317镍及镍合金焊条说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。
用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。
熔敷金属化学成份/%C≤0.07Mn 0.5-1.7 Si≤0.5Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012P≤0.02Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5280Ni327镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%C≤0.05Mn 1-5 Si≤0.75Ni余量Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015P≤0.04Mo 3-7.5 Cr 13-17356Ni337镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。
可全位置焊。
用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015Co0.03 Mo4.8 Cr15.76270Ni347镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrFe-0说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02Al0.06 Cr18.55280Ni357镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
熔敷金属化学成份/%C≤0.1Mn 1-3.5 Si≤0.75Ni≥62Fe≤12Nb+Ta0.5-3 S≤0.02P≤0.03Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5300HT-103镍及镍合金焊条说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
熔敷金属化学成份/%C≤0.1Mn 2-6 Si≤0.1Ni≥67Fe≤4Nb 1.5-3 S≤0.015P≤0.02Mo≤2Cr 18-22320HT-105镍及镍合金焊条相当于AWS:ENiCrFe-7说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:C≤0.05 Mn≤5.0Si≤0.75 Ni余量Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5S≤0.015P≤0.03Mo≤0.5Cr 28.0-31.5 Al≤0.5Cu≤0.53501 CHN102 交直流Ni≥99.2Ti≥1.0 工业用镍、镍与钢及双金属焊接2 CHN112 交直流Ni≥99.2Nb～2.0 工业用镍、镍与钢及双金属焊接3 CHN307 直流Ni≥62 Cr～18Mn≤6Fe≤7 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
4 CHN317 直流Ni≥62 Cr～18Mn≤3.5Fe≤11.0 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
5 CHN327 直流Ni≥62 Mo～2Fe≤12 Nb～2Cr～15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
6 CHN337 直流Ni≥59 Mn～8Fe≤10 Nb～2Cr～15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
7 CHN347 交直流Ni≥60 Cr～15Fe≤12 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
镍及镍合金焊条使用说明镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近镍铬奥氏体钢的工艺。
焊接时应注意：⒈镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条最好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。
⒉镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
⒊镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。
品名标准标准主要化学成分%典型应用NiCrMo其它纯镍焊条A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92- - Ti2.5 - 焊接200 、201 镍合金以及镀镍钢板；- 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。
镍铜焊条A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜- 蒙乃尔400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔400 合金与钢的焊接；- 用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29- - Mn2 其余为铜- 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400 合金或Nickel200 之间的焊接。
镍铬焊条A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 6215 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；- 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9% 合金钢焊接A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 5915 - Mn7 Nb1.5 -INCONEL600 合金和INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；- 钢的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余30 - Mn3.5 Nb2 -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。
镍铬钼焊条A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 5521 9 Nb3.5 -INCONEL625 、INCONEL825 、INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接；- 超高强度奥氏体钢与INCOLOY020 合金之间的焊接；- 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；- 钢的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余16 16 W3.7 -INCO-WELD C276 及其它Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；- 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 -INCONEL622 及其它Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；- 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；- 钢的表面堆焊。
