镍基合金简介

镍基合金硬度
镍基合金是一种具有非常高耐腐蚀性、高强度和高温度稳定性的合金。

由于其优异的性能，它被广泛用于航空、航天、石油、化工和能源等领域。

而其中一项重要的性能指标就是硬度。

镍基合金的硬度受到多种因素的影响，其中最主要的是其化学成分和热处理工艺。

镍基合金中添加的元素种类和含量会对其晶体结构和化学性质产生影响，从而影响其硬度。

此外，热处理工艺也会改变镍基合金的晶体结构和组织状态，进而影响其硬度。

一般来说，镍基合金的硬度通常在HV200-300之间。

但是，不同种类的镍基合金也会有不同的硬度范围。

例如，IN718合金的硬度在HV300左右，而Hastelloy X合金的硬度则可达到HV350-400。

在工程应用中，镍基合金的硬度对于其性能和寿命具有非常重要的影响。

较高的硬度能够提高其耐磨性和抗疲劳性能，从而延长其使用寿命。

因此，在镍基合金的制备和应用中，需要对其硬度进行充分研究和控制，以确保其优异的性能和寿命。

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1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。

氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。

能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。

由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。

此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。

化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。

10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。

镍基合金材料标准镍基合金是一种重要的高温合金材料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优异性能，在航空航天、能源、化工等领域有着广泛的应用。

为了规范镍基合金材料的生产和应用，制定了一系列的标准，本文将围绕镍基合金材料的标准内容进行详细介绍。

一、镍基合金材料的标准范围镍基合金材料标准主要包括材料组织、化学成分、力学性能、热处理制度、表面质量、尺寸允许偏差、特殊要求等内容。

这些标准的制定，旨在保证镍基合金材料的质量，确保其在高温、腐蚀等恶劣环境下的稳定性和可靠性。

二、镍基合金材料的化学成分标准镍基合金材料的化学成分标准是指镍基合金材料中各元素的含量范围和允许的偏差。

通常包括镍、铬、钼、钛、铌、铝、铜、铁等元素的含量要求。

化学成分的合理控制是确保镍基合金材料耐高温、抗氧化性能的关键，也是镍基合金材料标准中最为重要的内容之一。

三、镍基合金材料的材料组织标准镍基合金材料的组织特点和性能密切相关，标准中会规定镍基合金材料的晶粒度、相结构、性能分布等要求。

这些要求可以有效评估材料的抗疲劳、耐蠕变、抗裂纹扩展等性能，为材料的使用提供依据。

四、镍基合金材料的力学性能标准力学性能标准是指在一定温度和应变率下，镍基合金材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、冲击韧性等力学性能要求。

这些性能是评价材料强度和韧性的重要指标，也是镍基合金材料标准中不可或缺的部分。

五、镍基合金材料的热处理制度标准镍基合金材料的热处理制度标准包括了材料的退火、固溶处理、时效处理等热处理工艺要求。

通过合理的热处理工艺，可以改善镍基合金材料的组织结构，提高其性能，延长其使用寿命。

六、镍基合金材料的表面质量标准表面质量标准包括了镍基合金材料的表面平整度、光洁度、氧化皮和锈蚀等情况的要求。

良好的表面质量可以保证材料在使用过程中的稳定性，减少氧化和腐蚀的发生。

七、镍基合金材料的尺寸允许偏差标准尺寸允许偏差标准规定了镍基合金材料的外径、壁厚、长度等尺寸精度的要求。

镍基合金种类镍基合金是指镍为主要合金元素的合金材料。

由于镍具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的可焊性等特点，镍基合金在航空航天、化工、能源等领域得到广泛应用。

下面将介绍几种常见的镍基合金。

1. 铸造镍基合金铸造镍基合金是一种常见的镍基合金种类，常用于制造航空发动机的叶片、燃烧室等部件。

铸造镍基合金具有良好的高温强度、耐腐蚀性和疲劳性能，能够在高温下长时间工作。

2. 变质镍基合金变质镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造燃气轮机叶片、燃烧室等部件。

变质镍基合金通过合金元素的加入和热处理等工艺，使其在高温下具有更好的性能。

3. 粉末冶金镍基合金粉末冶金镍基合金是一种通过粉末冶金工艺制备的镍基合金材料。

该种合金具有高温强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点，常用于制造高温热交换器、船舶排气阀等部件。

4. 高温合金高温合金是一种镍基合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。

高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机、核电站等高温环境下的部件制造。

5. 高强度镍基合金高强度镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造航空航天等高强度要求的部件。

高强度镍基合金通过合金元素的控制和加工工艺的优化，使其具有较高的强度和韧性。

总结镍基合金种类繁多，每种合金都具有不同的特性和应用领域。

铸造镍基合金、变质镍基合金、粉末冶金镍基合金、高温合金和高强度镍基合金都是常见的镍基合金。

它们在航空航天、化工、能源等领域发挥着重要作用，为各行各业提供了可靠的材料基础。

随着科技的不断进步，镍基合金将不断得到改进和应用，为人类创造更多的可能性。

镍基合金是什么？按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金镍基耐蚀合金镍基耐磨合金镍基精密合金与镍基形状记忆合金等:镍基合金的代表材料有1incoloy合金如incoloy800主要成分为;32ni-21cr-tial;属于耐热合金;2inconel合金如inconel600主要成分是;73ni-15cr-tial;属于耐热合金;3hastelloy合金即哈氏合金如哈氏c-276主要成分为;56ni-16cr-16mo-4w;属于耐蚀合金;4monel合金即蒙乃尔合金比如说蒙乃尔400主要成分是;65ni-34cu;属于耐蚀合金;主要合金元素主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。

其中crai等主要起抗氧化作用其他元素有固溶强化沉淀强化与晶界强化等作用。

在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。

发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。

英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic75(ni-20cr-0.4ti);为了提高蠕变强度又添加铝研制出nimonic80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。

美国于40年代中期苏联于40年代后期中国于50年代中期也研制出镍基合金。

镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。

50年代初真空熔炼技术的发展为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。

初期的镍基合金大都是变形合金。

50年代后期由于涡轮叶片工作温度的提高要求合金有更高的高温强度但是合金的强度高了就难以变形甚至不能变形于是采用熔模精密铸造工艺发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。

60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。

为了满足舰船和工业燃气轮机的需要60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。

什么是镍基合金？
镍基合金是一类在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的合金。

它们由镍为基体，含量一般大于50%，并按照主要性能分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

这些合金材料被广泛地应用在航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、环保、机械、电子等领域。

镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料。

它主要由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空、航天、化工、电子、医疗等领域。

镍基合金具有很高的耐腐蚀性，可以在极端恶劣的环境下使用。

例如，在高温、高压、强酸、强碱等腐蚀性环境中，镍基合金可以保持其性能不变。

这使得镍基合金成为许多工业领域中不可或缺的材料。

镍基合金还具有良好的耐热性能。

它们可以在高温下保持其性能不变，并且可以承受高温下的重载。

因此，在航空发动机、燃气涡轮机、核反应堆等高温环境中，镍基合金是首选材料。

此外，镍基合金还具有良好的机械性能。

它们具有很高的强度和硬度，可以承受高载荷和冲击负荷。

这使得镍基合金在航空、航天、汽车等领域中得到广泛应用。

总之，镍基合金是一种非常重要的合金材料，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。

它们在许多工业领域中都有广泛的应用前景。

镍基合金管的性能、化学成分以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。

此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。

1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。

1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。

70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。

其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。

中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。

类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。

在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。

Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。

抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。

这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。

Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。

它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。

Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。

主要在氧化－还原混合介质条件下使用。

这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

耐高温的金属材料
首先，镍基合金是一种常用的耐高温金属材料。

镍基合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，能够在1000摄氏度以上的高温环境下长期稳定工作。

因此，它被广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工作环境中。

此外，镍基合金还具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中长期使用。

其次，钼合金也是一种重要的耐高温金属材料。

钼合金具有高强度、高硬度和良好的抗热膨胀性能，能够在2000摄氏度以上的高温环境下稳定工作。

因此，它被广泛应用于高温炉、真空炉、高温容器等领域。

此外，钼合金还具有良好的导热性能，能够有效地传递热量，保证设备的稳定运行。

另外，钽合金也是一种常见的耐高温金属材料。

钽合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够在2500摄氏度以上的高温环境下稳定工作。

因此，它被广泛应用于真空炉、高温容器、化工设备等领域。

此外，钽合金还具有良好的加工性能，能够制成各种复杂形状的零部件，满足不同工程的需求。

总的来说，耐高温的金属材料在现代工业生产中起着非常重要的作用。

不同的耐高温金属材料具有不同的特点和适用范围，能够满足不同工程的需求。

随着科学技术的不断发展，相信耐高温金属材料将会在更多领域得到应用，为人类创造出更多的价值。

镍基合金使用温度下限
一、镍基合金的概述
镍基合金是一种通用的高温、高压、高强度、高腐蚀、高韧性的金属材料，常用于航空、能源等领域。

镍基合金可抗高温、腐蚀性以及热应力等极端环境，因此得到广泛应用。

二、镍基合金的工作温度区间
镍基合金的工作温度区间通常介于室温和1200℃之间，具体的工作温度区间会因不同种类镍基合金而有所不同。

1. INCONEL系列：工作温度区间为室温到1093℃，具有高的抗蠕变和抗氧化性能，适用于高温高压环境下的制造和维修。

2. INCOLOY系列：工作温度区间通常介于室温和1010℃之间，是一种抗蠕变、抗氧化和高强度的镍铁合金。

常用于高温加热器和炉排。

3. HASTELLOY系列：工作温度区间介于室温和1150℃之间，对酸、碱、盐等介质有很好的耐腐蚀性能，常用于石化、化工等腐蚀性环境下的设备制造。

4. MONEL系列：工作温度区间介于室温和815℃之间，是一种耐腐蚀性和高强度的合金材料，常用于海洋、石化等腐蚀环境下的设备制造。

镍基合金的应用镍基合金是一种重要的高温材料，具有优异的高温性能、耐腐蚀性、高强度和耐磨性等特点。

因此，它在航空航天、船舶、化工、电力、生物医学等领域得到广泛的应用。

一、航空航天领域在航空航天领域，因为航空器的作业环境极其恶劣，要求材料具有高温、高压、高速、耐腐蚀等性能，镍基合金因其综合性能卓越，成为了首选的材料之一。

它的应用范围非常广泛，包括喷气发动机、涡轮机、涡扇发动机、火箭推进器、导弹里程仪表、发动机叶片、气门片、废气涡轮增压器等。

其中，镍基合金用于制作发动机叶片是应用最为广泛的。

二、船舶领域在船舶领域，镍基合金被广泛应用于海水消防系统、船用发动机、节能锅炉及有限航海器设备等方面。

航海是广泛建造和维修军舰和商船的重要产业，而镍基合金在这一领域扮演着至关重要的角色。

三、化工领域在化工领域，由于工艺过程中会产生大量的高温、高压、强腐蚀等负荷，因此镍基合金的防腐蚀和抗高温性能非常重要。

应用范围包括化工反应器、石化管道、化学泵、催化装置、气体氧化器、脱硫装置等。

四、电力领域在电力领域，镍基合金被广泛用于制造燃气轮机、锅炉、蒸汽轮机等。

镍基合金作为燃气轮机的最重要的材料之一，如今在电力系统的发电中扮演着重要的角色。

它的高热功率密度和高压缩比提高了燃气轮机的能效和性能表现，一定程度上可以解决能源资源的紧缺问题。

五、生物医学领域在生物医学领域，镍基合金在治疗和修复领域有广泛的应用。

例如，人工骨架制造中常用的钛合金就是一种镍基合金。

此外，镍基合金还用于生产口腔种植物、心脏支架、骨钉等医疗器械。

总之，镍基合金的应用范围广泛，涉及到众多领域，这也表明了镍基合金具有的优异性能和潜在的发展前景。

今后，随着技术的不断创新和突破，镍基合金会更加广泛的应用于各个领域。

镍基合金材料镍基合金是指镍为主要元素并添加其他合金元素的一类材料。

镍具有良好的耐腐蚀性、高温性能和强度，并且可以通过添加其他元素来改善其性能，所以广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。

镍基合金具有以下几种重要的性能和应用特点：首先，镍基合金具有较好的耐腐蚀性能。

镍本身具有优异的耐腐蚀性，能够抵御多种介质的侵蚀，如酸碱溶液、海水等。

同时，通过添加元素，如铬、钼、钼、铜等，可进一步提高材料的抗腐蚀性能，使其在恶劣的环境条件下具有较长的使用寿命。

其次，镍基合金具有良好的高温性能。

镍具有较高的熔点和良好的高温强度，能够在高温下保持较高的抗拉强度和抗压强度。

此外，镍基合金的抗氧化性能也很好，能够在高温氧化环境下形成一层致密的氧化膜，起到保护材料的作用。

另外，镍基合金具有较好的热膨胀性能。

由于镍合金的热膨胀系数与大多数其他金属相近，可以与其他金属材料形成较好的接合，减少因温度变化引起的热应力和热裂纹的产生，保证材料的使用寿命。

最后，镍基合金具有很好的机械性能。

镍合金具有较高的强度和韧性，能够在较高的载荷下保持良好的变形能力和抗拉伸能力。

此外，镍合金的可加工性能也较好，可以通过热加工、冷加工等方式进行成形和加工，满足不同形状和尺寸的需求。

基于上述优点，镍基合金广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。

在航空航天领域，镍基合金被用作发动机叶片、涡轮盘等高温结构件，能够承受高温和高压环境下的工作条件。

在化工领域，镍基合金用于制备耐腐蚀设备和管道，能够抵御强酸强碱的侵蚀，提高设备的使用寿命。

在电子领域，镍基合金用于制备电子元器件，在高温高压环境下工作，能够保持良好的导电性能。

在能源领域，镍基合金用于制备高温熔融盐炉、高温燃烧器等设备，能够在高温环境下保持较好的稳定性。

总之，镍基合金具有较好的耐腐蚀性、高温性能和机械性能，广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。

随着技术的不断进步，对镍基合金的性能和应用需求也不断提高，将有更广泛的应用前景。

镍基合金(原创)镍基合金指以镍为基础，加入其他的金属，比如钨、钴、钛、铁等金属，做成以镍为基础的合金。

目前大概有以下这么八类：1.NICKEL/DURANICKEL® 合金系列-----纯镍具体牌号有：Nickel 200Nickel 201Nickel 205Nickel 212Nickel 270杜拉® 合金3012. MONEL® 合金系列------镍-铜合金具体牌号有：MONEL® 合金400MONEL® 合金401MONEL® 合金404MONEL® 合金R-405MONEL® 合金K-5003.INCONEL®合金系列------镍-铬-铁合金具体牌号有：INCONEL® 合金600INCONEL® 合金601INCONEL® 合金601GC®INCONEL® 合金603XLINCONEL® 合金617INCONEL® 合金625INCONEL® 合金625LCF®INCONEL® 合金686INCONEL® 合金690INCONEL® 合金693INCONEL® 合金706INCONEL® 合金718INCONEL® 合金718SPF™INCONEL® 合金725INCONEL® 合金740INCONEL® 合金X-750INCONEL® 合金751INCONEL® 合金MA754INCONEL® 合金MA758INCONEL® 合金783INCONEL® 合金230INCONEL® 合金C-276INCONEL® 合金22INCONEL® 合金0504. INCOLOY® 合金系列-------镍-铁-铬合金具体牌号有：INCOLOY® 合金800INCOLOY® 合金800H/800HT® INCOLOY® 合金803INCOLOY® 合金825INCOLOY® 合金832INCOLOY® 合金864INCOLOY® 合金890INCOLOY® 合金903INCOLOY® 合金907INCOLOY® 合金908INCOLOY® 合金909INCOLOY® 合金925INCOLOY® 合金MA956INCOLOY® 合金DSINCOLOY® 合金020INCOLOY® 合金028INCOLOY® 合金330INCOLOY® 合金25-6MOINCOLOY® 合金27-7MOINCOLOY® 合金A-2865. NIMONIC® 合金系列-------镍-铬合金NIMONIC® 合金75NIMONIC® 合金80ANIMONIC® 合金81NIMONIC® 合金86NIMONIC® 合金90NIMONIC® 合金91NIMONIC® 合金105NIMONIC® 合金115NIMONIC® 合金263NIMONIC® 合金901NIMONIC® 合金PE11NIMONIC® 合金PE16NIMONIC® 合金PK336. BRIGHTRAY® 合金系列BRIGHTRAY® 合金 BBRIGHTRAY® 合金 CBRIGHTRAY® 合金 F7. UDIMET®/UDIMAR® 合金系列UDIMET® 合金188UDIMET® 合金L-605UDIMET® 合金520UDIMET® 合金720UDIMET® 合金D-979UDIMET® 合金R41UDIMAR® 合金250UDIMAR® 合金3008. NILO®/NILOMAG® 合金系列NILO® 合金36NILO® 合金365NILO® 合金42NILO® 合金48NILO® 合金KNILOMAG® 合金77镍基合金一般被应用在航空航天、油气开发、石油化工、化工工程、电力工业、环保工程、汽车工业、海洋工程、电子工业、电加热、热处理、焊接等方面。

全面详解镍及镍基合金，我收藏了！以镍为基加入其他元素组成的合金就叫镍合金。

镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。

镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。

在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。

镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金。

其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。

一、镍基合金定义镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之，常见产品之Ni 含量都超过50wt%，由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy)，一般是应用在540℃以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。

常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子/光电等领域。

应用领域产品要求特性产品用途航天工业极高温下维持良好机械强度飞机引擎、燃气涡轮机、引擎阀门能源工业良好之抗高温硫化、高温氧化特性熔炉零件、隔热层、热处理产业、石油与天然气产业石化工业耐水溶液(酸、碱、氯离子)腐蚀海水淡化厂、石化输送管线电子/光电一般工业一般耐蚀或耐高温程度电池壳件、导线架，计算机监视较低之环境器网罩二、起源与发展镍基合金是30年代后期开始研制的，英国于1941年首先生产出镍基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高潜变强度又添加Al，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al)；而美国于40年代中期，俄罗斯于40年代后期，中国于50年代中期也先后开发出镍基合金。

镍基合金的发展包括两个方面，即合金成分的改良和生产技术的革新。