蝶阀的工作原理动画演示

气动蝶阀的工作原理
气动蝶阀的工作原理如下：
1. 控制气源：气动蝶阀通过气源提供的气压来控制阀门的开启和关闭。

气源通常由压缩空气系统提供。

2. 操作机构：气动蝶阀的操作机构通常由气动驱动装置和阀盘组成。

气动驱动装置包括气动执行器和气缸，它们负责根据气源信号控制阀盘的位置。

3. 阀盘控制：气动蝶阀的阀盘位于阀体内，通过旋转开启或关闭流体通道。

阀盘通常由金属制成，具有强度和耐腐蚀性能。

4. 连接和密封：气动蝶阀具有法兰连接或螺纹连接，在连接时需要确保密封性能。

阀体和阀盘之间的接触面通常使用密封圈或密封条进行密封，以防止泄漏。

5. 控制信号：气动蝶阀接收来自控制系统的信号，通过气动驱动装置将阀盘移动到相应的位置，从而控制流体的流量或截断流体的流动。

综上所述，气动蝶阀通过控制气源和操作机构来实现阀盘的开关动作，从而调节和控制流体介质的流量和流向。

【动画演⽰】各类阀门⼯作原理1.截断阀类：主要⽤于截断或接通介质流。

包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类：主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.⽌回阀类：⽤于阻⽌介质倒流。

包括各种结构的⽌回阀。

4.分流阀类：⽤于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。

5.安全阀类：⽤于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是⼀道闸门。

闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。

⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。

闸阀的种类 ,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀⼜可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。

性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。

2、启闭时较省⼒。

是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。

3、⾼度⼤，启闭时间长。

闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。

4、⽔锤现象不易产⽣。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。

7、形体简单 , 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。

外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。

结构较复杂。

蝶阀的工作原理
蝶阀是一种常用的控制阀门，其工作原理基本上是通过旋转阀盘来控制介质的
流通。

蝶阀由阀体、阀杆、阀盘和密封圈等部件组成，通过旋转阀盘来调节介质的流量和压力。

下面我们来详细了解一下蝶阀的工作原理。

首先，蝶阀的阀体内部是一个管道，介质从管道中流过。

阀盘安装在阀杆上，
阀盘的中心位置与阀杆的轴线重合，当阀杆旋转时，阀盘也随之旋转。

阀盘的旋转角度决定了介质的流通通道的大小，从而控制了介质的流量。

其次，蝶阀的密封圈起着关键的作用。

当阀盘旋转到关闭状态时，密封圈会与
阀座完全贴合，防止介质泄漏。

而当阀盘旋转到开启状态时，密封圈会与阀座分离，介质可以顺利地流过阀体。

蝶阀的工作原理可以用一个简单的比喻来解释，就像一个水龙头，通过旋转阀
柄来控制水流的大小和流速。

蝶阀的阀盘就相当于水龙头的阀芯，阀杆就相当于水龙头的阀柄，通过旋转阀杆来调节阀盘的位置，从而控制介质的流通。

总的来说，蝶阀的工作原理就是通过阀盘的旋转来控制介质的流通，同时通过
密封圈来确保阀门的密封性能。

蝶阀结构简单、操作方便、流阻小，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

除了一般的手动操作，现代蝶阀还可以配备电动、气动等执行机构，实现远程
控制和自动化操作。

这些特点使得蝶阀成为了流体控制领域中不可或缺的一部分，为工业生产提供了便利和高效。

气动蝶阀结构工作原理气动蝶阀碟阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的阀门碟阀主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。

碟阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动碟阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。

流体阻力较小，中大口径的气动碟阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，碟扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧碟板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，碟阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。

蝶阀结构工作原理适用环境分析蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。

在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。

而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。

弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。

对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

电动蝶阀工作原理
电动蝶阀是一种通过电机驱动的控制阀门，其主要工作原理如下：
1. 电动蝶阀由电动执行器和阀体组成。

电动执行器包括电机、减速器和行程开关，通过控制电机的正反转或启停来实现阀门的开启和关闭。

阀体包括阀座、阀盘和阀杆，阀盘通过阀杆与电动执行器相连。

2. 当电动执行器接收到开启信号时，电机开始正转，通过减速器将旋转的力矩传递给阀杆。

阀杆与阀盘连接的螺纹结构使阀盘绕阀杆旋转，从而打开阀门。

3. 当电动执行器接收到关闭信号时，电机开始反转，将旋转的力矩传递给阀杆。

阀杆与阀盘的螺纹结构使阀盘绕阀杆相反方向旋转，从而关闭阀门。

4. 电动执行器通过行程开关检测阀门的开闭状态，当阀门完全开启或关闭时，行程开关会发出信号停止电机的运行，以保护阀门和电动执行器。

5. 通过控制电动执行器的正反转或启停，可以实现阀门的调节和控制，达到所需的流量或压力目标。

总的来说，电动蝶阀通过电机驱动阀杆和阀盘的旋转，实现阀门的开启和关闭。

通过控制电动执行器的工作状态，可以灵活地控制阀门的操作，适用于各种工业流体控制系统中。

动画演示阀工作原理
动画演示阀工作原理：
该动画演示了阀的工作原理。

在起始状态下，阀的关闭装置处于关闭位置，阀芯堵塞了流体的通道，使流体无法通过。

当控制信号到达时，脉冲信号将传递给阀的控制电路。

控制电路反转阀的关闭装置，将其移动到开启位置。

阀芯从流体通道中抬起，打开了流体的通道，使流体能够通过。

随后，阀芯的位置将被保持在开启位置，直到收到进一步的控制信号或达到设定的时间或条件。

动画演示向我们展示了阀的工作原理：通过控制装置调整阀的打开和关闭状态，以控制流体的通道，实现流体的流动或阻止流体的流动。

这项技术在许多工业领域中被广泛应用，如自动化控制系统、流程控制、液压系统等。

它能够提供精确的流体控制，提高生产效率，确保系统的安全性和稳定性。

总之，动画演示阀的工作原理通过图形方式清晰地展示了阀的工作过程，帮助我们更好地理解和应用阀技术。

38张阀门动图-工作状态和原理一目了然!38张阀门动图工作状态和原理一目了然！2016-05-25 11:08小七导读：液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。

今天，小七为大家配上动图来介绍各种液压阀的原理和功能！按控制方法分类：手动，电控，液控按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）◆◆◆单向阀单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。

单向阀又称止回阀或逆止阀。

用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。

底阀应安装在水泵吸水管路的底端。

止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。

单向阀有控制油时+换向阀换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。

是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。

这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。

此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。

工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

◆◆◆换向阀-二位二通二位即表示阀芯工作在两种状态下，线圈不通电时阀芯在一个位置，通电时运动到另一个位置，通过位置的变换来切换阀的导通状态；二通的意思是阀有两个接口（一进一出）。

二位二通阀实际上就是一个截止阀，起关断/打开管路的目的，没有换向的功能。

+◆◆◆换向阀-二位四通二位四通换向阀适用干油或稀油集中润滑系统,以转换供油方向或开闭供油管道。

此换向阀采用大扭矩直流减速电机驱动换向，因此即使在恶劣的工况下（如低温或粘度很高的润滑脂），换向动作也十分可靠。

蝶阀工作原理蝶阀是一种常见的控制阀门，其工作原理是通过阀瓣的旋转来调节介质的流量。

蝶阀由阀体、阀瓣、阀杆和驱动装置等组成。

当驱动装置启动时，阀瓣会旋转打开或关闭，从而控制介质的流动。

蝶阀的阀瓣形状类似于蝴蝶的翅膀，因此得名。

阀瓣位于阀体内部的通道中，通过阀杆与驱动装置相连。

在阀瓣关闭的状态下，介质无法通过阀门，而在阀瓣打开的状态下，介质可以自由流动。

通过控制阀瓣的旋转角度，可以调节介质的流量。

蝶阀的工作原理可以简单地分为两个步骤：打开和关闭。

首先，当驱动装置启动时，阀杆会带动阀瓣旋转，使其打开。

在打开的状态下，介质可以通过阀门，实现流动。

这时，阀瓣的角度决定了介质流动的通道大小，从而控制了流量的大小。

而当需要关闭介质流动时，驱动装置会使阀瓣旋转到关闭的位置。

阀瓣的关闭可以阻止介质的流动，起到截断介质的作用。

通过控制阀瓣的旋转角度，可以实现介质的精确控制。

蝶阀的工作原理基于旋转运动，相比于其他阀门，具有以下优点：1. 快速反应：蝶阀的阀瓣可以快速旋转，实现快速的开启和关闭，因此能够快速响应控制信号，实现精确的介质控制。

2. 流体阻力小：蝶阀的阀瓣位于介质流动的通道中，与介质接触的面积相对较小，从而减小了流体的阻力，降低了能耗。

3. 结构简单：蝶阀的结构相对简单，由少量的部件组成，安装和维修都比较方便。

4. 体积小：蝶阀相对于其他阀门来说，体积较小，可以节省空间。

蝶阀在工业生产中广泛应用，特别是在液体和气体的控制系统中。

例如，在供水系统中，蝶阀可以用来控制水的流量；在化工生产中，蝶阀可以用来控制各种化学品的流动；在空调系统中，蝶阀可以用来控制冷却剂的流量等等。

蝶阀通过阀瓣的旋转来控制介质的流动，具有快速反应、流体阻力小、结构简单和体积小等优点。

在工业生产中有着广泛的应用。

通过合理的设计和选择，蝶阀可以实现精确的介质控制，提高生产效率，降低能耗。

阀门有哪些种类？其结构及工1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是一道闸门。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点：1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。

闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

结构较复杂。

二、截止阀靠圆形阀芯上下移动，控制阀门开度。

蝶阀的工作原理
蝶阀是一种常用的控制阀门，其工作原理如下：
1. 开启控制：当手轮、电机或气动装置将蝶板从关闭位置旋转至开启位置时，流体便可以通过蝶板的开孔而流动。

开启角度的大小可以根据流量需求进行调节。

2. 调节流量：蝶板的旋转角度可以控制流体通过蝶阀的流量大小。

当蝶板完全开启时，流体可以无阻碍地通过，达到最大流量；而当蝶板处于部分开启状态时，流体通过蝶板的开孔面积减小，从而实现流量的调节。

3. 关闭阻断：当手轮、电机或气动装置将蝶板旋转至关闭位置时，蝶板完全覆盖在阀座上，从而实现对流体的完全阻断。

4. 调节阀位：蝶阀有时也可以用于调节介质的阀位，通过控制蝶板的旋转角度，来改变介质通过蝶阀的高度，从而实现对介质阀位的调节。

需要注意的是，蝶阀在全开和全闭状态下通常具有较低的压力损失，但在局部开启状态下，由于蝶板与阀座之间存在较大的阻力，会引起较大的压力损失。

此外，蝶阀经常用于调节剪切介质（如液体或气体），而不适用于固体颗粒。

蝶阀 也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。

蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。

蝶阀的结构蝶阀主要由阀体、活体、阀轴、轴承、密封装置、操作机构及附属部件组成。

◆ ◆ ◆ 蝶阀的结构形式：蝶阀的工作原理蝶阀是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种阀门，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，主要是旋转碟板90°来做流量控制，当碟板到达90°时阀门处于全开状态，同时可以改变碟板的角度来调节介质流量，一般安装于管道的直径方向。

蝶阀与阀杆自身是没有锁定能力，为了有效的调节流量需装蜗轮减速器，加装蜗轮减速器的蝶阀不仅使蝶阀有自锁能力，还能改变蝶阀的操作性能及更准确的调节介质流量。

1、蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。

当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。

由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。

依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。

2.蝶阀适用于流量调节。

由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。

此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。

3.蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。

蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。

当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。

1、同心蝶阀同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。

结构简单、制造方便。

常见的衬胶蝶阀即属于此类。

缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。

为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。

双偏心蝶阀的密封原理结构图纸双偏心密封蝶阀的密封原理双偏心密封蝶阀的密封原理图3-92所示为一种典型的双偏心密封蝶阀密封副结构。

该类蝶阀通常被称为高性能蝶阀。

(1)结构特征阀板回转中心(即阀轴中心)与阀板密封截面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成一个尺寸b偏置。

(2)密封原理由于在单偏心密封蝶阀的基础上将阀板回转中心(即阀门轴中心)再与阀体中心线形成一个尺寸b偏置，其偏置后的结果由图3-92的A-A剖视图可见，当双偏心密封蝶阀处于完全开启状态时，其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个比单偏心密封蝶阀中x间隙更大的间隙y。

而由图3-93可见，由于尺寸b偏置的出现，还会使阀板的转动半径分为长半径转动和短半径转动，在长半径转动的阀板大半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，使阀板启闭时阀板密封面相对阀座密封面在一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而更为降低阀板启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。

该类蝶阀的阀板从O°～90°开启时，阀板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面。

通常的设计，当阀板从O° 转动至8°～12°时阀板密封面即可完全脱离阀座密封面，从而使蝶阀在启闭过程中，阀板与阀座的密封面之间相对机械磨损、挤压转角行程更短，从而使机械磨损、挤压变形更为降低，蝶阀的密封性能更为提高。

当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面逐渐接近并挤压聚四氟乙烯、弹簧钢丝复合阀座，使其产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀密封。

其中采用弹簧钢丝缠绕聚四氟乙烯的作用在于使阀座具有更大、更好的弹性。

图3-94、图3-95、图3-96、图3-97、图3-98为该类蝶阀的常用密封结构图。

图3-94所示密封结构，采用聚四氟乙烯阀座，并设置有防火结构，当蝶阀的聚四氟乙烯阀座被事故着火烧损后，不锈钢金属密封圈便发挥作用使蝶阀保持紧急密封。

动图｜16种阀门动态⼯作原理图1、200P型减压阀该阀安装于管路中，主要稳定出⼝压在设定的范围，保证出⼝的压⼒不因进⼝压⼒的变化⽽变化，当出⼝压⼒低于设定值时，阀瓣在弹簧⼒的作⽤下打开，⽔流通过，当出⼝压达到设定值时，出⼝压直接传递与膜⽚下⽅，与弹簧形成对抗，使阀瓣关闭切断通⽔。

2、DHH44X微阻缓闭消声⽌回阀在阀门⽤于⽌排⽔管道，安装在⽔泵出⼝处，⽤来防⽌介质倒流或消除破坏性⽔锤，当⽔泵开始⼯作或防⽌压⼒开始升⾼时。

阀瓣在进⼝压⼒作⽤下打开，介质⼤量通过，同时介质进⼊管壁⽓缸内，使活塞运动到⼯作位置，当⽔泵停⽌或进⼝压⼒下降时，阀瓣在回⽔压⼒作⽤下在先快速关闭百分之九⼗，由于活塞处于⼯作位置，剩百分之⼗左右的关闭形成，由活塞组织缓慢关闭，从⽽消除了快速关闭所形成的⽔锤。

3、HH44X微阻缓闭⽌回阀在阀门⽤于⽌排⽔管道，安装在⽔泵出⼝处，⽤来防⽌介质倒流或消除破坏性⽔锤，当⽔泵开始⼯作或防⽌压⼒开始升⾼时。

阀瓣在进⼝压⼒作⽤下打开，介质⼤量通过，同时介质进⼊管壁⽓缸内，使活塞运动到⼯作位置，当⽔泵停⽌或进⼝压⼒下降时，阀瓣在回⽔压⼒作⽤下在先快速关闭百分之九⼗，由于活塞处于⼯作位置，剩百分之⼗左右的关闭形成，由活塞组织缓慢关闭，从⽽消除了快速关闭所形成的⽔锤。

4、HH46X、HH48X、HH49X 型微阻缓闭蝶式⽌回阀该系列阀门主要应⽤于污⽔、清⽔、海⽔等介质的排⽔管道上，既能防⽌介质的倒流，⼜能有效限制破坏性⽔锤，保证管型性的安全，当介质压⼒进⼊阀门时，消阀瓣在介质作⽤下打开，⼤量的介质通过，同时介质进⼊⼤油缸内，使⼩活塞处于⼯作位置，当阀门进⼝介质压⼒下降，系统压⼒介质回流时，⼩阀瓣回流介质的作⽤下先快速关闭百分之⼋⼗五，剩余百分之⼗五左右的关闭形成由⼩阀瓣组织缓慢关闭，从⽽消除了快速关闭所形成的破坏性⽔锤。

5、K7H44X⽔泵出⼝控制阀该阀安装在管路中，主要控制介质逆流，同时消除因介质突然逆流所产⽣的破坏性⽔锤，当进⼝压⼒突然降低，管路内介质产⽣逆流时，主阀上的单向阀关闭，主阀出⼝端的压⼒经导管进⼊控制室，控制室内压⼒渐渐上升，主阀瓣缓慢关闭。