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工业涂料研究报告
工业涂料是应用于各种工业表面的涂料，用于增强表面的耐久性、美
观性和耐腐蚀性。
这些涂料可以应用于各种工业用途，如汽车、建筑、航
空航天、金属制品等领域。
涂料制造商对这些工业涂料进行大量的研究和
开发，以确保它们能够提供高质量、长寿命的表面保护。
工业涂料的主要类型是溶剂型涂料和水性涂料。
溶剂型涂料一般使用
有机溶剂作为稀释剂，并含有可溶性树脂。
这种涂料具有较高的耐久性、
强度和耐腐蚀性，用于涂覆大面积的金属表面、钢结构、化工管道等。
但
是这种涂料散发出的挥发性有机化合物被认为是环境污染的主要来源之一，已经受到环保法规的限制。
水性涂料是一种以水为介质的涂料，它们相对于溶剂型涂料所散发的
有机化合物要少得多。
这种涂料结构简单、环保、低污染，因此正逐渐成
为涂料行业的主要研究重点，广泛应用于汽车、建筑、航空航天、金属制
品等领域。
实际应用中，工业涂料的选用除了考虑其自身特性，还受到环境、使
用条件、成本等因素的影响。
为了满足不同场合下的需求，涂料厂商还不
断开发新的涂料种类，以适应不同材料表面的涂装需求。
例如耐高温、防
火涂料等。
总的来说，工业涂料的研究和开发不仅是为了提高效率，减少成本，
更主要的是为了保证涂装表面的质量和性能，以确保产品的使用寿命和安
全性。
水性漆在工程机械涂装工艺设计中的应用分析摘要：随着我国制造业的崛起，我国各个行业在发展过程中的市场竞争也变得越来越激烈。
与此同时，工程机械的涂装工艺水平和装备水平也在迅速提高，并在发展的过程中逐渐朝着汽车行业涂装方向进行发展。
目前我国的工程机械行业几乎都采用传统溶剂型防护涂料，但是由于这种方式无法适应新环保法的要求，因此工程机械行业逐渐将水性漆运用在了工程机械涂装工艺设计之中，并且拥有着良好的发展。
本文探讨水性漆在工程机械涂装工艺设计中的应用。
关键词：水性漆运用；机械涂装；工艺要点随着中国制造业的崛起，市场竞争日趋激烈，工程机械产品竞争已经从原来的性能、可靠性方面扩展到产品外观性能的竞争，各主流制造商越来越注重产品的“精细化”和外观装饰性能。
与此同时，工程机械的涂装工艺水平和装备水平也在迅速提高，并有逐渐向汽车行业涂装靠拢的趋势。
目前工程机械行业几乎都采用传统溶剂型防护涂料，虽然施工性能较好，施工窗口较大，但有机溶剂排放量严重超标，不能适应新环保法的要求，因此研究并推广水性漆在工程机械领域的应用具有现实意义。
本文主要阐述了水性漆在工程机械涂装行业的应用现状，并用实例分析水性漆在工程机械涂装工艺设计中的工艺要点、配套设备要求及应用优势，指出采用水性漆的涂装工艺是未来工程机械涂装发展的方向之一。
1工程机械涂装和水性涂装分析根据相关人员所进行的调查研究显示，工程机械在不断的发展过程中形成了多种类型，而这其中主要包括了挖掘机械、起重机械、路面机械等，对于我国工程的开展有着极大地帮助。
而涂装工艺作为工程机械生产环节的一个部分，对工程机械进行涂装方面的工作，不仅能够保证工程在开展的过程中对机械进行防腐、装饰，同时也能对工程机械产品进行最为直观的显示。
通常情况下，为了使得工程机械在工作的过程中能够顺利引起别人的注意，提高人们的安全意识，大部分的工程机械都以黄色作为主要的色彩，并且将其涂在机械上面。
工程机械涂装在发展的过程中拥有着自身独特的特点，其中，工程机械产品的结构大多都是以中厚板为主，在外形方面拥有着较大的尺寸，并且质量高，品种多。
水性涂料在工程机械涂装中的应用摘要：随着我国经济水平的不断提高，人们生活质量也得到了很大提升，也越来越重视绿色环保对人身体健康的重要性，为了满足人们的这一需求，我国开始大力开展环保事业，通过法律去规范人们的环保行为，使人们形成环保意识。
本文从水性涂料应用中面临的问题出发，综述了传统的溶剂型涂料在制造和使用过程中会产生大量的有机挥发物，不仅对人体健康带来危害，还会污染环境，还讲述了水性涂料在建筑、木器、汽车、塑料、皮革纺织纸张生产等行业的应用情况。
关键词：水性涂料；应用；现状引言在社会经济发展中，由于环保意识淡薄，导致环境污染问题日益严重，不仅限制了经济的可持续发展，也给人们的健康造成了一定的威胁。
涂装工作中通常会使用溶剂型涂料，其中的有机溶剂VOC具有一定的挥发性，这也是造成环境污染的主要原因。
首先，挥发性有机化合物会与大气层中的物质产生化学反应，比如，汽车尾气排放物、氨、硫氧化物和氮氧化物等，出现粒径在2.5μm以下的可吸入颗粒物。
其次，光化学烟雾、酸雨等也是由于VOC造成的。
此外，空气中的氮氧化物会与挥发性有机化学物产生化学反应，促进臭氧的形成，给人类健康造成严重威胁，诱发各种疾玻水性漆环保涂料的应用，能够有效降低VOC的排放，避免各种有害物质的产生，达到保护环境的目的，同时也避免了对人体造成的损害。
1水性涂料的基本内容封闭型异氰聚氨酸脂型树脂漆和水性聚酯氨基树脂漆，是当前水性中涂漆的2种主要类型。
水性中涂漆的烘烤温度为140~160℃，施工条件温度在20~30℃，施工中还需要控制相对湿度为60%~85%[1]。
与溶剂型中涂漆膜相比较，其漆膜性能不会有所降低，但是在抗石击性能上却有了明显提升。
水性聚氨酯漆和水性丙烯酸氨基漆，是当前水性底色漆的2种主要类型。
在应用水性底色漆的过程中，对于水性底色漆铝粉的定拉控制尤为关键。
为了保障闪光铝片的最佳取向与展平，需要在施工中进行流变处理使之形成触变性流体，在此过程中采用流变控制剂或者增稠剂。
水性油漆可行性研究报告引言本报告旨在对水性油漆的可行性进行深入研究，并探讨其在各领域的应用潜力。
水性油漆以其环保、低VOC排放及易于清洗的特点，越来越受到人们的关注和青睐。
本报告将综合分析水性油漆在不同领域的使用效果，以及与传统溶剂型油漆相比的优势和劣势，并对其市场前景进行评估。
1. 水性油漆的特点水性油漆是一种基于水作溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型油漆，它具有以下显著特点：•环保：水性油漆的主要成分为水，不含有害溶剂，对环境污染较小。
•低VOC排放：水性油漆中的挥发性有机物（VOC）排放量远低于传统溶剂型油漆，对人体健康不产生负面影响。
•易于清洗：水性油漆可以使用水清洗涂刷工具和容器，大大减少了清洗时对环境造成的污染。
•可降解：水性油漆中的成膜剂、助剂等大部分为有机物质，易于被微生物降解，对土壤和水资源影响较小。
2. 水性油漆在建筑装饰领域的应用潜力水性油漆在建筑装饰领域有着广阔的应用前景。
其环保、低VOC排放的特点使得它成为室内环境改善的理想选择。
此外，水性油漆还具有以下方面的优势：•良好的涂覆性能：水性油漆具有良好的涂覆性能，可以轻松地涂刷在各种建筑材料上，如木材、石膏板等。
•色彩鲜艳：水性油漆颜料经过特殊处理，可以提供丰富、饱满、持久的色彩效果，满足人们对建筑装饰美观性的需求。
•长久耐用：水性油漆具有较强的附着力和耐久性，抗开裂、抗褪色能力高，可以保证装饰效果的持久。
然而，水性油漆在建筑装饰领域的应用仍面临一些挑战和限制，如涂料成本较高、干燥时间较长等。
随着技术的不断进步和改善，这些问题有望得到解决。
3. 水性油漆在工业涂装领域的应用潜力除了建筑装饰领域，水性油漆在工业涂装领域也具备广阔的应用潜力。
传统的溶剂型涂料在工业生产中存在着环境污染的问题，而水性油漆作为一种环保的替代品，逐渐受到工业企业的青睐。
在汽车、机械、电子等行业中，大量使用涂装工艺进行产品表面的涂装处理。
水性油漆在工业涂装领域的应用主要体现在以下几个方面：•环保要求：随着环保意识的增强，各行业对产品涂料的环保性能提出了更高的要求。
项目涂装工艺采用水性漆喷涂的报告一、引言涂装工艺在许多制造业领域中扮演着重要的角色，涂装的质量和效果直接关系到产品的外观和使用寿命。
随着环境意识的提高和政府环保政策的推动，传统的溶剂型漆涂装工艺受到了限制。
为了满足环保要求，提高生产效率和降低成本，本项目将采用水性漆喷涂工艺来进行涂装。
二、水性漆的概念和特点水性漆是近年来发展起来的一种环保漆料，它的涂膜形成主要是通过水分蒸发和树脂交联固化。
相比传统的溶剂型漆，水性漆有以下几个显著的特点：1.环保：水性漆不含有害挥发性有机物（VOC），可以大幅度减少对环境的污染，符合环保要求。
2.安全：水性漆不易燃，不会产生有毒气体，使用更加安全。
3.涂装效果好：水性漆具有良好的附着力和耐久性，涂装后的表面光洁平滑。
4.生产效率高：水性漆可以通过机器喷涂，施工速度快，能够提高生产效率。
5.经济实用：虽然水性漆的价格相对溶剂型漆会稍高，但由于减少了人力和环境污染的因素，整体成本比较低。
三、水性漆喷涂工艺本项目将采用水性漆喷涂工艺进行涂装，以下是涂装过程的主要步骤：1.表面处理：将待涂装的工件进行打磨和清洁处理，确保表面平整、光洁，没有灰尘和油脂等杂质。
2.上底漆：使用水性底漆喷涂机将底漆均匀喷涂在工件表面，底漆可以增加涂装层的附着力和耐久性。
3.研磨处理：在底漆完全干燥后，使用砂纸对表面进行打磨，使表面平整光滑，便于涂装面漆。
4.上面漆：使用水性面漆喷涂机将面漆均匀喷涂在工件表面，确保涂层均匀、光滑。
5.干燥固化：上完面漆后，工件需要进行干燥和固化处理，使用辅助设备如干燥室或烘箱，并按照水性漆的固化时间进行处理。
四、水性漆喷涂工艺的优势相对于溶剂型漆喷涂工艺，水性漆喷涂工艺有诸多优势：1.环保：水性漆不含有害物质，对环境和人体无毒害，符合环保要求，不会产生有害气体和废弃物。
2.用量少：水性漆涂膜厚度较薄，涂装后的产品质量更轻，减少能源消耗和材料用量，降低成本。
3.无溶剂挥发：水性漆不含挥发性有机物，减少了漆膜形成过程中对工人和环境的污染，提高了工作环境的安全。
水性涂料的应用和研究进展水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料，具有环保、可持续、安全和经济的优势。
随着人们对环境保护和可持续发展的重视，水性涂料的应用越来越广泛，并且在研究方面也取得了一些进展。
首先，水性涂料在建筑行业中的应用不断增加。
水性涂料具有低挥发性有机物排放（VOCs）的特点，对于室内空气质量的改善非常重要。
因此，水性涂料被广泛应用于室内墙壁、天花板、地面和家具等装饰。
此外，水性涂料还可以用于外墙涂料，其耐候性和抗污性能较好，能够保护建筑物的外观和结构。
其次，水性涂料在汽车工业中的应用也逐渐增加。
传统的汽车涂料中含有大量的有机溶剂，对环境造成污染。
而水性涂料不仅能够减少有机溶剂的使用，还具有良好的附着力和耐久性，可以满足汽车表面涂装的要求。
因此，越来越多的汽车制造商开始使用水性涂料，以减少对环境的影响。
此外，水性涂料在木制品、金属制品和塑料制品等领域也得到了广泛应用。
水性涂料可以更好地保护这些材料的表面，延长使用寿命，并且符合环境要求。
例如，在家具制造业中，水性涂料能够提供丰富的色彩选择、良好的装饰效果和高光泽的表面，满足消费者对家具美观和环境友好的需求。
此外，水性涂料的研究也在不断深入，以提升其应用性能。
一方面，研究人员致力于提高水性涂料的耐候性和抗污性能。
通过改进配方和添加功能性助剂，可以使水性涂料在恶劣气候条件下具有更好的耐久性和抗污性能。
另一方面，研究人员还在探索水性涂料的功能性应用。
例如，一些研究着重于开发具有防火、抗菌、自清洁和光触媒等特殊功能的水性涂料，以满足特定领域的需求。
总之，水性涂料在各个领域的应用不断扩大，并且在涂料研究方面也有一定的进展。
随着人们对环境保护和可持续发展的关注，水性涂料将会持续发展并取代传统的溶剂型涂料，成为涂料行业的发展趋势。
水性漆研发的工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和法规的不断加强，水性漆作为一种环保型涂料，受到了广泛的关注和应用。
为了满足市场对环保涂料的需求，我公司积极投入研发水性漆，并取得了一定的成果。
以下是我们水性漆研发工作的总结报告。
首先，我们对水性漆的原材料进行了深入的研究。
在选择树脂、溶剂、助剂等
原材料时，我们充分考虑了环保性、耐久性和涂装性能等因素，努力寻找更加环保、性能更好的替代品。
经过反复试验和对比，我们成功地找到了一些优质的原材料，并建立了稳定的供应链。
其次，我们注重工艺技术的创新。
在水性漆的配方设计和生产工艺上，我们不
断尝试新的方法和技术，以提高产品的性能和降低生产成本。
我们引进了先进的生产设备，并对生产流程进行了优化，大大提高了生产效率和产品质量。
另外，我们还进行了大量的应用研究。
我们与客户合作，深入了解他们的需求
和使用环境，并根据实际情况对产品进行了改进和优化。
我们不断开展涂料性能测试和应用试验，以确保产品的稳定性和可靠性。
最后，我们还加强了与相关院校和科研机构的合作。
通过与专业的研究机构合作，我们得到了更多的技术支持和创新思路，为产品的研发提供了更广阔的视野和更多的可能性。
总的来说，我们的水性漆研发工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战。
未来，我们将继续加大研发投入，不断提高产品的性能和品质，为客户提供更加优质的环保涂料产品。
同时，我们也将继续与合作伙伴和研究机构密切合作，共同推动水性漆技术的发展，为环保涂料行业的健康发展做出更大的贡献。
水性漆研发的工作总结报告
近年来，随着环保意识的不断提高，水性漆在涂料行业中的地位愈发重要。
作
为一种环保型涂料，水性漆具有低挥发性有机化合物（VOC）排放、无毒无害、
无刺激性气味等优点，受到了广泛的关注和青睐。
为了满足市场需求，我公司积极开展水性漆的研发工作，并取得了一定的成果。
在此，我将对水性漆研发的工作进行总结报告。
首先，我们对水性漆的原材料进行了深入的研究和筛选。
通过广泛的调研和实验，我们选用了具有优良性能和稳定品质的原材料，确保了水性漆的质量和环保性能满足标准要求。
其次，我们针对水性漆的配方进行了不断的优化和改进。
在保证产品性能的前
提下，我们不断调整配方，降低成本，提高生产效率，使产品更具竞争力。
另外，我们还注重了水性漆的施工性能和耐久性。
通过对涂料的流变性能、干
燥时间、硬度、附着力等关键指标的测试和改进，使水性漆在施工过程中更易操作，且涂膜更加坚固耐久。
最后，我们还进行了市场调研和用户反馈，不断改进产品，满足用户的需求。
我们积极参加行业展会和交流活动，与客户进行深入沟通，不断改进产品，提高市场竞争力。
总的来说，水性漆研发工作是一个不断探索和创新的过程。
我们将继续努力，
不断改进产品，提高质量，满足市场需求，为环保涂料行业的发展贡献自己的力量。
水性漆研发的工作总结报告水性漆研发工作总结报告尊敬的领导：我司近期完成了对水性漆的研发工作，并且取得了一定的成果。
现将研发的整体过程和结果进行总结汇报如下：一、工作内容1. 研究市场需求：在开始研发之前，我们对市场进行了充分的调研，了解到消费者对于环保水性漆的需求日益增加，因此确定了研发水性漆的方向。
2. 成分选择：根据需求，我们选择了符合环保要求的水性树脂作为主要成分。
经过多轮实验，我们选定了丙烯酸树脂作为基础材料。
3. 配方优化：针对丙烯酸树脂进行了配方优化工作，通过不断调整添加剂种类和比例，完善了水性漆的性能。
4. 技术改进：我们增加了各种功能性助剂，如增稠剂、防腐剂等，以提高水性漆的加工性、附着力和耐久性。
5. 产品测试：通过对研发样品进行严格的实验室测试和实际应用测试，确定了水性漆的各项性能指标，如干燥时间、抗刮擦性等。
二、研发结果经过数月的努力，我们成功研发了一款具有较高环保性能的水性漆，并取得了以下几项结果：1. 环保性能优秀：该水性漆不含有重金属和有害物质，符合环保要求，且具有较低的挥发性，能有效减少甲醛等有害物质的释放。
2. 耐久性突出：经过实验和长时间实际应用测试，该水性漆具有出色的耐候性和抗老化能力，能够保持长时间的原有颜色和光泽。
3. 施工性能优良：水性漆具有良好的涂覆性和流平性，干燥时间短，人工造成的疵病减少，施工效率大大提高。
4. 附着力强：实验结果表明，该水性漆具有较高的附着力，涂在各种基材表面后不易剥离。
三、存在问题与建议在研发过程中，我们也遇到了一些问题，需要进一步改进：1. 部分性能指标还需要优化：虽然我们已经达到了大部分性能指标，但还有一些指标需要进一步优化，如涂层硬度和耐腐蚀性能。
2. 成本控制：与传统溶剂型漆相比，水性漆的原材料成本较高，我们需要进一步寻找成本控制的方式，以提高产品的竞争力。
3. 市场推广：水性漆在市场上的认可度尚有待提高，需要加大市场推广和宣传力度，提高消费者对环保水性漆的了解和认可度。
目录
水性漆在工业涂装上的研究和应用 (1)
1 引言 (1)
2 法规依据 (1)
3 水性漆的大致分类和特点 (2)
4 水性漆应用的特点和注意事项 (3)
5 水性漆的市场应用分析 (3)
6 结语 (4)
水性漆在工业涂装上的研究和应用
1 引言
防腐蚀涂层是防止基材腐蚀的主要方法之一，目前各防腐蚀涂层多采用溶剂型防腐涂料，该涂料最大的缺点是含有大量的溶剂，污染环境、易燃，对人体和人类的生存环境造成危害。
另外油漆中的溶剂大部分来自石油和煤炭，这些资源均为不可再生资源，人类过度开发终将造成资源的匮乏。
这些资源的浪费和污染环境与世界低碳经济的发展要求相背。
从国内外涂料的发展趋势，以及技术进步的可能性分析开发环保的防腐漆是涂料业发展不可逆转的趋势。
本文详述了环保型的水性涂料分类以及在工业涂装领域的应用研究。
2 法规依据
1986 年德国制定了《大气净化技术纲要TA-LUFT》。
1988年日本制定了《碳化氢排出抑制指导方针》。
1990美国通过的CAAA《清洁空气法修正案》要求采取严格措施。
1992年UNEP国际议定书通过《大气污染的防治VOC消减计划》。
1994年欧洲提出了《限制汽车涂装过程中排放物溶剂控制指令》。
2005年美国启用更为严格的VOC法规，工业维护涂料的VOC含量限制在350g/L，其中底漆和中涂的VOC含量限制在250g/L。
我国政府也越来越重视涂料中VOC的问题，国家质检总局2001年12月10日发布了《10项室内装饰装修材料中要害物质限量的强制性标准》。
2005年国家环境保护总局颁布了HJ/T201―2005《环境标志产品技术要求―水性涂料》明确规定了水性工业漆产品的VOC含量小于250g/L。
2010年6月1日发布的强制性国家标准GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》对汽车涂料
中VOC含量进行了限制。
3 水性漆的大致分类和特点
按成膜树脂分目前较成熟的水性漆可分为单组份水性丙烯酸类、水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类、双组份水性环氧类、和双组份水性聚氨酯类等。
1）水性丙烯酸类是水性漆中使用量最大应用面最广的一类水性漆。
该类产品以水性丙烯酸树脂（乳液）为成膜基料，附以其他成分可以制备出非常丰富的水性丙烯酸涂料。
由于水性丙烯酸树脂（乳液）采用不同的软硬单体，制备出不同硬度甚至弹性的乳液；采用特殊的功能单体，可以制备在多种底材上具有优异附着力或优异耐腐蚀性的乳液，等等。
因而可以制成不同性能要求的水性漆。
如侧重于耐腐蚀性的水性防锈型丙烯酸漆，侧重于耐光老化和高装饰性的水性丙烯酸面漆。
水性丙烯酸类涂料具有助溶剂含量少、漆膜干燥速度快、施工效率高、色彩丰富、漆膜丰满等诸多优点。
但也存在一些不足之处，比如环境温度和湿度的变化对漆膜干燥和性能影响较大，对底材处理要求比较严格，轻微的底材锈蚀或杂质即可能造成大面积的闪锈发生。
2）传统的醇酸树脂漆在油漆的使用中占有相当大的比例，将醇酸树脂水性化，在技术上可行，从可持续发展角度也非常必要，因为生产水性醇酸树脂所需的原材料基本不依赖于石油产品。
水性醇酸树脂干燥速度较慢，同时其涂膜早期硬度、耐水性和耐溶剂性也较差，另外，由于水性醇酸树脂在油类选择和油度确定上还没有像溶剂型醇酸树脂那么丰富，因此，高装饰性、高丰满度、色彩艳丽的水性醇酸漆，还有待深入开发。
为进一步提高水溶性醇酸树脂的性能，需要对其进行各种改性。
常用的改性方法有有机硅改性和丙烯酸改性。
通过改性后可以获得良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差，干燥速度慢，早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病。
3）水性烘干漆通常以含羟基的水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂与水性氨基树脂或水性封闭型多异氰酸酯为交联剂在高温下反应固化成膜的一类涂料。
该类涂料具有附着力好、耐水性、硬度高、韧性好、光泽高、外观效果好、生产效率高等诸多优点，是汽车工业或流水涂装作业的理想水性漆产品。
但是为了满足烘干涂装效果，水性烘干漆中还是要加入一定量的助溶剂，会对VOC的控制有影响。
4）水性环氧涂料以水性环氧乳液、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。
水性环氧树脂以相反转乳化法制备的水性环氧乳液在稳定性和耐腐蚀性方面较佳，分子中含有极性的羟基、醚键等，对多种底材形成较强的吸引力。
而且环氧树脂分子中没有不饱和键，漆膜固化时收缩力小，仅为2%左右，分子中的醚键使分子链柔软便于旋转，可以消除冷热变化造成的内应力，这样可以保证整个配套漆膜在受到外界环境破坏时，整个漆膜的良好配套性。
5）双组份水性聚氨酯涂料一般使用含大量羟基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族异氰酸酯固化剂固化成膜，因树脂中酯键和脲键的存在，漆膜的柔韧性、机械强度、耐磨
性等十分优异。
高聚物分子之间可形成非环和环形氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量。
当外力去除后可重新形成氢键，如此的氢键裂开又形成的可重复性使漆膜具有高度的可修复性和耐光老化性。
4 水性漆应用的特点和注意事项
我们在生产、使用等各个环节应该正确把握水性漆的特点，发挥其长处避免其缺点，无论在生产还是使用，水性漆除了环保，还有易清洁、现场环境好清理、火灾隐患低等优点。
最大的问题是如何保证良好的施工质量和漆膜性能。
由于水的特性较有机溶剂有较大的差别，熟知这些差异非常重要。
水的表面张力比有机溶剂大的多，但是可以通过加入助剂的方法降低表面张力，对底材润湿、表面流平方面略逊于溶剂性油漆，但应用基本影响不大。
水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、雾化时不易蒸发、蒸发时受环境湿度影响大。
溶剂的挥发受温度影响大，但可以采用不同沸点的溶剂进行调整；水的蒸发受湿度影响大，只能通过环境湿度调整。
大多数水性漆为非牛顿流体，在施工粘度上有别于溶剂性油漆，可以通过试验确定在原漆中的加水比例，因为加水量和粘度变化并非呈线性关系。
水性漆的应用需特别控制气泡的产生。
水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工艺，易导致漆膜中水分的残留从容产生气泡，因此在水性涂料中导入预热工艺，从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂以及表面流平。
5 水性漆的市场应用分析
水性漆的研究方向和应用领域主要集中在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备、汽车涂装、轨道交通涂装等。
钢结构行业用水性漆品种以水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯、水性无机富锌、水性环氧类为主，其中水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯以防锈为主，水性无机富锌、水性环氧漆可以达到中度耐腐蚀的要求，从产品性能和应用结果来看，总体效果不错，性能有保障。
但是也暴露出一些问题，由于施工环境差、温湿度难控制、室外作业和底材处理不到位等原因，漆膜易出现闪锈、开裂、干燥慢、防锈性变差等问题。
基于环保、降低工人危害、降低火灾隐患的要求，汽车零部件（车桥、传动轴等）、机械设备等的涂装越来越多的由溶剂型油漆更换成水性漆。
应用的品种以水性丙烯酸漆、水性醇酸漆、水性环氧酯漆为主，根据不同的施工条件选用不同的产品。
该类漆可以满足汽
车零部件对油漆性能的要求，某些产品的性能甚至超过了溶剂型同类产品。
但同样在施工环境方面需要改进，以适应水性漆的特点。
汽车是油漆涂料行业的用漆大户，用量仅次于建筑涂料，汽车漆也是性能要求最高，涂装技术要求最高的品种。
水性汽车漆的应用时间较短，经过了十多年的发展，其涂膜性能与溶剂型涂料相比不相上下，但受设备投资大、作业环境要求严格等制约，推广和普及还需时日。
目前比较成熟的水性汽车漆配套体系为阴极电泳漆+水性中涂漆+水性底色漆，罩光清漆还采用溶剂型产品。
其中水性中涂漆为水性聚酯氨基类产品，水性底色漆以水性丙烯酸氨基类产品为主。
轨道交通车辆用涂料的发展也趋于水性化，欧美发达国家已经逐步将水性漆在轨道车辆上开始应用，阿尔斯通公司、西门子公司、庞巴迪公司都有水性漆项目在应用。
国内尚处于起步阶段。
轨道车辆用水性漆基本采用自干或低温烘干双组份体系，涂层结构为水性环氧底漆+水性聚氨酯中涂+水性丙烯酸聚氨酯面漆。
水性环氧底漆具有附着力好、耐腐蚀性优、配套性好的特点；水性聚氨酯中涂具有封闭腻子层缺陷、提高被涂物表面平整度、易打磨的优点，同时与底、面层的配套性良好；水性丙烯酸聚氨酯面漆具有耐老化、光泽高、耐污染的特点，兼具保护性和装饰性于一体。
6 结语
我国涂料行业的发展正处于重要的战略机遇期，在政策导向和环保法规的要求下，。
