机械加工中工件的一般定位方法及定位元件3.

浅析车床工件的装夹与定位摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位误差具有一定意义。

关键词：工件装夹定位原则定位误差1、车床工件的装夹与定位1.1 工件的安装在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个正确的位置，这就是工件的定位。

工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称为对工件的安装。

常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。

安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。

1.1.1 工件安装的基本原则在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。

为了提高车削的加工效率，应注意以下几点：一是力求基准统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；二是尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度；三是当零件批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间；四是装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以提高生产效率。

1.2.2 工件的安装方式工件的安装有一次安装法和多次安装法。

一次安装法是用专用夹具装夹实现的。

多次安装法是在工件的加工中，经常采用的方法。

[1]1.2 工件的夹紧车削中为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。

1.2.1 对工件夹紧的基本要求夹紧要求有四点：一是工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置；二是夹紧力的大小适当，即防止产生大的夹紧变形，也要使得加工振动现象尽可能小；三是操作方便、安全、省力；四是夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。

1.2.2 夹具的选择一般机床夹具都有一个夹紧装置，为保证工件定位时所确定的正确加工位置。

轴上零件的定位方法在机械加工中，轴上零件的定位方法是至关重要的。

准确的定位可以确保零件在加工过程中的精度和稳定性，从而保证最终产品的质量。

本文将介绍几种常见的轴上零件定位方法，包括基准定位、销销定位、销销销定位和销销销销定位。

基准定位是最常见的定位方法之一。

基准定位是通过在轴上零件和基准轴上划定相应的基准面或基准线，以实现定位的方法。

基准定位通常使用平面基准、圆柱基准和圆锥基准等形式。

平面基准是通过轴上零件和基准轴的平面接触实现定位的，适用于需要平面接触的零件定位。

圆柱基准是通过轴上零件和基准轴的圆柱面接触实现定位的，适用于需要圆柱面接触的零件定位。

圆锥基准是通过轴上零件和基准轴的圆锥面接触实现定位的，适用于需要圆锥面接触的零件定位。

销销定位是一种常见的精密定位方法。

它是通过在轴上零件和基准轴上分别安装销和销孔来实现定位的。

销和销孔之间的配合间隙通常较小，可以确保定位的精度和稳定性。

销销定位适用于需要高精度定位的零件，如精密机械零件和仪器仪表零件等。

销销销定位是一种更高精度的定位方法。

它是在销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。

销销销定位适用于对定位精度要求极高的零件，如精密加工设备的关键零件和航空航天器零件等。

销销销销定位是一种最高精度的定位方法。

它是在销销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。

销销销销定位通常用于对定位精度要求非常高的零件，如精密仪器的关键零件和导航设备的核心零件等。

除了以上介绍的几种常见的轴上零件定位方法外，还有其他一些特殊的定位方法，如锥销定位、球销定位和磁力定位等。

这些定位方法在特定的应用领域具有重要的作用，可以满足特定的定位需求。

轴上零件的定位方法是机械加工中的关键环节。

不同的定位方法适用于不同的零件和加工要求。

选择合适的定位方法可以确保零件的加工精度和稳定性，从而提高产品质量。

因此，在进行轴上零件的定位时，需要根据实际情况选择合适的定位方法，并严格按照相应的标准和要求进行操作，以确保定位的准确性和可靠性。