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浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
化工设备管理指对化工设备进行有效的维护、保养及消耗品的管理的过程。
这一过程是化工企业维持设备正常运转和保证生产过程的重要环节。
正确的化工设备管理可以降低生产成本、提高效益，并保护环境，减少损失。
因此，化工设备管理是一个企业不可忽视的重要职能。
化工设备管理的方法主要有以下几种：
1.设备保养计划：制定一份详细的设备保养计划，包括对设备的全面检查和维护，并及时追踪设备保养的执行情况，以确保在设备使用寿命内保持最佳的状态。
2.设备档案管理：对每个设备建立相应的档案，包括设备的技术规格、运行参数、保养记录等信息，以及出现故障时的维修记录等。
3.设备巡检：通过巡视、观察和了解设备的运行情况及可能存在的问题，及时发现设备的故障和异常状况，以便及时判断和解决问题。
4.设备备件管理：建立专门的备件库存管理系统，高效地管理备件的库存、供应和消耗。
并及时针对设备的不同维护需要，提前准备好相关备件。
5.设备故障分析：对设备的故障情况进行深入分析，找出导致设备故障的主要原因，以便对问题进行有效处理，避免以后的问题再次发生。
6.设备信息化管理：运用先进的信息化系统对化工设备进行管理，将设备数据和运行参数及时采集，传输至信息化管理系统中，实现“智能”化管理模式。
以上方法是化工设备管理的重要措施和方法，将有利于化工企业优化设备管理，降低企业生产成本，提高生产效率，并为企业创造更多的价值。
同时，化工企业也应重视化工设备的安全管理、环境保护等方面的措施，以保持持续稳健的发展。
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工厂设备的使用管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有设备的操作、维护、检修及管理。
2. 旨在确保设备安全、高效、经济运行，保障生产安全和产品质量。
二、设备操作规程1. 所有操作人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。
2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作。
3. 操作前进行设备检查，确保设备处于良好状态。
4. 操作过程中应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
三、设备维护保养1. 实施定期保养和日常保养相结合的维护体系。
2. 制定设备保养计划，并由专人负责实施。
3. 保养过程中应记录保养内容和更换的零部件，建立设备档案。
四、设备检修管理1. 定期对设备进行检修，确保设备完好率。
2. 检修工作应由专业技术人员执行，并做好安全防护措施。
3. 检修后应进行设备试运行，确认设备运行正常。
五、设备安全管理1. 建立设备安全检查制度，定期进行安全检查。
2. 对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施予以消除。
3. 加强对操作人员的安全管理教育，提高安全意识。
六、设备事故处理1. 设备发生故障或事故时，应立即停机并启动应急预案。
2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理应有详细记录，并作为改进设备管理的依据。
七、设备档案管理1. 建立设备档案，包括设备技术资料、维护保养记录、检修记录等。
2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。
八、设备更新改造1. 定期评估设备的技术状态，制定设备更新改造计划。
2. 更新改造应符合安全生产和环保要求，提高生产效率。
九、监督检查1. 生产管理部门应定期对设备使用管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为，应按规定进行处理，并采取预防措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经生产管理部门审核批准。
化工设备管理化工设备管理化工设备是化工生产中不可或缺的物质生产工具，其设备质量和运行状态对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
因此，对于化工设备的管理十分重要。
一、化工设备的安全管理安全管理是化工生产的重中之重，因为化工设备一旦发生事故，很可能会对员工的生命财产造成严重威胁。
因此，在安全管理方面，化工设备管理应该具有以下几个方面：1、设备安全保护：在设备的日常使用中，必须建立严密的设备安全保护机制。
对于关键设备，还需要进行严格的安全保护记录，以确认设备安全保护情况。
2、设备安全检查：定期检查设备的安全性，并记录设备的安全状况。
尽快处理安全口问题，及时采取各种防范措施。
3、人员培训：对操作人员进行安全知识的强化培训，使其掌握安全操作知识和安全预防措施，减少工作中的安全隐患。
二、统一设备管理包括设备分类及设备管理制度。
（一）设备分类管理不同的设备应该有不同的建档管理制度。
针对一些特殊设备，应建立设备名称、型号、用途、品牌、制造厂家、产地、购置时间、保险金额、所在地点、使用部门、维护班组、维护人员等完整的档案管理制度。
（二）强化设备管理制度1、设备购置管理确定质量标准和技术要求——选择制造商——设备交接——设备验收流程。
2、设备使用管理工作环境——使用流程——设备运行监测——记录参数——规定维修流程。
3、设备日常维护按计划维护——设备维护记录——设备检修流程。
三、设备前瞻工作模式场内模式：设备合理配置、工艺流程和工作时间的安排等。
蓝筹模式：跨部门的集成、流程创新和组织改革等。
基于IT的模式：基于IT和OA办公系统的化工设备管理。
四、总结化工设备管理非常重要，它涉及化工生产的安全和效率。
在管理过程中需要重点强化设备安全管理、统一设备管理制度、设备前瞻工作模式等方面。
这样才能更好的保护化工设备，达到生产的安全高效和减少损失的最佳效果。
化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。
三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。
四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。
五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。
六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工设备的安全使用与维护方法化工设备在化学工业中起着至关重要的作用，然而如果使用不当或者维护不到位，化工设备可能会造成严重的事故。
为确保化工设备的安全运行，以下是一些化工设备的安全使用与维护方法。
一、设备安全使用方法1.了解设备操作手册：在使用任何化工设备之前，确保详细阅读并了解设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的结构、操作步骤、安全注意事项等重要信息，是保证设备安全操作的基础。
2.确保操作人员具备必要的知识和技能：只有经过专业培训和具备相应的知识和技能的操作人员，才能进行化工设备的操作。
操作人员需要了解设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，并能正确运行设备。
3.穿戴个人防护装备：在进行化工设备操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受化学物质的侵害。
4.严格执行操作规程：操作人员在使用化工设备时应按照操作手册和操作规程进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
任何操作前都要仔细检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。
5.合理控制操作条件：在操作化工设备时，需要合理控制操作条件，如温度、压力、流量等。
过高或过低的温度、压力等因素可能导致设备故障或事故的发生。
二、设备维护方法1.定期进行设备检查和维护：定期对化工设备进行检查和维护是保持设备正常运行的关键。
设备维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺纹的检查等。
如有异常情况或故障要及时进行修复或更换。
2.保持设备周围环境整洁：设备周围的环境应保持整洁干净，避免杂物的堆放和积尘。
定期清理设备周围的杂物可以减少事故的发生。
3.加强液体和气体的检测：对于化工设备中涉及液体和气体的部分，应定期进行检测和监测，确保其在安全范围内。
4.设备的定期维护记录：建立设备的定期维护记录，记录设备的维护时间、维护内容以及维护人员等。
这样可以及时了解设备的维护情况，并进行有效的跟踪和管理。
5.培养员工的维护意识：通过培训和教育，培养员工对设备维护的重视和意识。
化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核：（1）设备运行安全是否合规，是否存在安全隐患；（2）设备是否按照操作规程操作，遵守施工安全规定；（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
2.设备维护保养考核：（1）设备保养计划执行情况；（2）设备保养人员是否按照操作规程进行保养；（3）设备保养记录是否完整、准确；（4）设备故障率，故障处理情况。
3.设备绩效考核：（1）设备运行时间和利用率；（2）设备运行能耗；（3）设备生产效率和产量。
4.设备改进和创新考核：（1）设备故障分析，提出改进方案；（2）引入新的技术和设备，提高生产效率；（3）设备维护保养工作的改进措施；（4）设备操作规程的优化和改进。
二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位，负责设备的日常管理和维护工作。
2.制定设备管理制度，明确各项管理职责和工作流程。
3.建立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。
4.制定设备维护保养计划，按计划进行设备维护和保养，并做好维护保养记录。
5.建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，并进行故障分析和改进措施。
6.加强设备使用培训，确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。
7.定期对设备进行检测和检修，及时发现和处理设备问题，确保设备的安全可靠运行。
8.设立设备考核指标和评价体系，对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核，并结合考核结果进行奖惩。
9.鼓励设备改进和创新，提高设备的生产效率和质量，提出改进建议并给予相应奖励。
10.建立设备安全预警机制，及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。
通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法，能够有效提高化工设备的安全性和稳定性，保证设备的正常运行和生产效率的提高，有效管理和优化设备的维护保养工作，促进设备的改进和创新，提高企业的竞争力和经济效益。
同时，也能够提高员工的工作积极性和责任感，增强团队协作意识，确保化工生产的顺利进行。
化工设备安全管理的创新思维与方法在化工生产过程中，设备的安全是至关重要的。
然而，目前许多化工企业面临着设备安全问题的挑战。
对于化工设备安全的管理，需要创新的思维和方法。
一、创新思维1. 全员参与化工设备安全管理需要全员参与，每个人都应该有安全意识。
只有全员参与，才能确保设备安全管理的有效性。
2. 科技创新化工设备安全管理需要借助技术手段进行创新。
例如，可以使用无人机、智能传感器等技术设备对设备进行实时监控，及时发现安全隐患。
3. 数据化管理化工设备安全管理需要数据化管理。
通过数据分析，可以更加准确地了解设备的运行状况，及时发现问题并采取措施解决。
二、创新方法1. 安全教育培训化工企业需要加强设备安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工能够有效地识别并处理设备安全问题。
2. 风险评估与控制风险评估和风险控制是化工设备安全管理的核心。
通过对设备进行全面的风险评估，可以及时发现设备的问题，并采取对应的风险控制措施。
3. 安全管理体系建设化工企业需要建立完善的安全管理体系，包括制定安全规章制度、建立安全管理组织架构等。
通过安全管理体系的建设，可以有效监管设备的安全运行。
4. 安全生产责任制落实化工企业需要落实安全生产责任制，确保每个人都有责任和义务保障设备的安全运行。
同时，需要制定相应的奖惩机制，鼓励安全生产。
5. 革新管理模式化工设备安全管理需要革新管理模式，采用先进的管理方法。
例如，可以采用设备健康管理等新的管理模式，创新化工设备安全管理。
结语：化工设备安全管理是涉及企业生产安全的重要环节。
化工企业应该建立创新的思维，采取创新的方法管理化工设备安全，借助先进的技术手段，建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制，全员参与管理化工设备安全，以确保企业生产安全。
Z、毕业设计（论文）化工设备管理方法专业名称：应用化工技术学生姓名：化工1403 班班级：张兴虎学号： 1006 1403 41指导教师：***化工与纺织服装学院2016年9月27日化工设备管理方法摘要：设备管理没有统一固定的模式，根据企业自身情况不断的改进，随着科学技术的不断进步，设备管理也要与时俱进，才能达到生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。
尤其是具有自身特殊性的化工企业，要想提高企业的管理水平和竞争能力，必须牢牢把握设备管理的方法，并使得企业设备管理朝着更加专业、更加细致、更加科学的方向前行。
化工设备的管理工作不但要有组织措施、管理制度，还要做好设备基础管理工作，其技术资料和数据的积累不因管理机构不同、组织不同而改变，做好这项工作能为设备的正确使用、精心维护、科学检修、技术改造提供可靠的依据。
关键词：设备管理；化工企业；设备管理；备件储备目录一引言 (3)二化工设备管理的重要性 (4)2.2设备管理是稳定生产的保障 (4)2.3设备管理是提高产品质量的重要因素 (5)2.4设备管理还是提高生产效率的重要因素 (5)三化工设备管理现状 (6)3.1化工设备管理安全问题 (6)3.2化工设备管理专业性问题 (6)四化工设备管理方法 (7)4.1设备的管理 (7)4.1.1选择合适的设备 (7)4.1.2设备操作规程及培训 (7)4.1.3设备巡检管理 (7)4.2.1备品备件的储备定额 (8)4.2.2备品备件储备形式 (9)4.3固定资产的管理 (9)4.3.1设备登记入册 (9)4.3.2管理设备档案 (9)五总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)一引言生产设备是从事生产经营单位的重要工具和手段，做好生产设备的管理工作对于生产经营单位是非常关键的。
化工企业也是一样，做好化工企业设备的管理工作是化工企业保障生产顺利进行，企业良性发展的关键。
现如今，我国的化工单位开始更加重视设备的管理工作，专门设置设备管理部门，加强对设备的管理工作，以此保障化工生产的顺利进行，保障化工企业的持续性发展。
本文从化工设备管理的重要性出发，在此基础上，重点介绍了强化化工设备管理的新思路和新方法。
最后得出，作为化工企业，只有不断的重视设备管理，细化设备管理工作的内容，并不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，才能有效的提高化工企业的设备管理水平，才能保持企业的良性发展二化工设备管理的重要性化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段，其管理是非常重要的，做好设备的管理工作，可以保证安全的运行，避免因为设备事故而造成的安全事故，甚至各种人员的伤亡。
化工设备的管理还有利于化工企业的整体管理工作，有利于企业的管理更加规范化。
化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方法：化工设备管理是化工企业安全生产的保障，设备管理是稳定生产的保障，设备管理是提高产品质量的重要因素以及设备管理还是提高生产效率的重要因素。
2.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障对于企业来讲，安全永远是第一位的，化工企业也是如此。
在其生产中必须把安全放在第一位，做好安全有关的一切工作，这其中设备的良好管理就是其中重要的一项工作。
尤其是化工企业的一些对安全要求特别高的设备，比如压力容器，转动设备，电气设备等等。
这些设备如果不加强管理，一旦发生事故，就会产生很大的安全隐患，甚至出现人员伤亡事故，后果非常严重。
由此可见，化工设备管理工作是化工企业安全生产的保障，必须通过科学的设备管理工作，以此来消除安全事故。
设备管理是企业安全生产的保证。
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
设备事故在安全生产中占到很大比例，据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
要确保安全生产，必须有运行可靠的设备做保证。
2.2设备管理是稳定生产的保障化工设备的管理工作具有很多的内容，这其中包括设备的维护保养，设备的成本预算，设备的选型等等，只有做好设备的这些工作，才能选择合理有效地设备进行生产，才能有效的稳定生产。
例如维护保养“三级保养”。
三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。
日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录；一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次；二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。
各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。
2.3设备管理是提高产品质量的重要因素产品的质量需要化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件设置的良好运转。
设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。
化工设备管理人员必须时刻保持好设备，让设备处理良好的状态，才能保证设备有利于生产，才能生产出高质量的产品。
2.4设备管理还是提高生产效率的重要因素对化工设备进行良好的管理，保证设备良好的运行，可以有效的提高生产的效率，这样效率上去了，企业的效益也就有了，所以设备管理工作是非常关键的。
是提高生产效率的重要因素。
常言道：“工欲善其事，必先利其器。
”设备是印刷生产的重要硬件之一，是决定生产效率和产品质量水平的重要因素，这也是笔者在生产和管理实践工作中所得到的最深刻体会。
生产工艺实践情况表明，哪个工厂设备管理和保养环节做得好，其生产效率和产品质量相对就高。
在多年的工作中，我发现同一厂家生产的同样型号的机器，由于操作者的思想素质和技术水平的差异，不仅生产效率和产品质量存在一定差异，而且设备的利用率和完好率也存在明显的差异。
所以，笔者认为提高生产效率和质量，不仅仅只是单方面强调需要先进性能的机器，更重要的需要我们要把握好设备的正确管理和保养环节，这是非常重要的，是现代企业管理值得重视和研究的课题。
三化工设备管理现状3.1化工设备管理安全问题众多化工企业的化工安全事故都是因为设备管理方法不够科学和严谨。
由于现在的化工设备都在不断的推陈出新，大新的、集约化的设备不断增加，加上高密度超负荷的运转，给设备管理带来了新的挑战，任务量大，难度增强，并且安全隐患加重，传统的设备管理方式已经适应不了高速发展的集约型设备运转模式，管理上的漏洞和不完善逐渐凸显出来，问题和事故接连发生，这些安全隐患都是由于传统的化工设备管理机制落后，无法全面监控设备安全状态所导致的，是现代化化工设备管理所需解决的首要问题。
3.2化工设备管理专业性问题传统的化工设备管理方式存在很大的落后性，除了无法监控安全之外，其设备管理的效率和专业性也十分欠缺，专业性不足也是阻碍化工设备管理能力提高和设备管理安全能力增强的重要制约因素。
目前的化工设备管理对于各项设备管理所涉及的学科技术、专业知识越来越多，要求设备管理人员除了要掌握设备的各项相关数据和管理信息之外，还要有更多的经济管理、组织人员和相关的质量管理等方面的能力，这些恰恰都是目前化工企业设备管理所缺乏的能力。
从整体来看，化工设备管理能力和水平不断得到提高。
但设备管理工作仍存在一些薄弱环节。
主要是：管理机构设置不顺，设备管理部门受机构和人员编制的限制，设备管理机构、职能部门人员分流、缩减，难以有效履行设备管理职责，有80%以上的单位仍存在设备管理职能交叉、缺位和工作脱节现象。
设备前期管理仍是多头管理、各自为主的局面。
特别是在安装设备的购置上，设备厂家多、机型杂、质量差、服务不到位的现象时有发生，造成部分新购设备存在先天不足的问题。
设备更新费用投入不足。
目前，设备老化和配套不足问题仍然比较突出，给生产运行带来很大困难和压力。
设备修理费用被大幅压缩，设备更新费用严重不足、设备超期服役数量逐年增多的情况下，不但没有缓解设备技术状况，反而加快设备老化的速度，出现了设备不坏不修、不出故障不修等严重拼设备现象，给生产带来潜在的安全隐患。
科学管理进展缓慢。
目前大部分的设备科学管理尚处于探索阶段，在节能设备的推广应用方面，局限在很窄范围。
在设备维修方面，应用状态监测和故障诊断技术处于起步阶段，设备管理的基础理论研究尚不深入。
四化工设备管理方法4.1设备的管理随着科技进步，电子产品、电脑控制部件不断地应用到机械设备当中，设备管理的目的是要运用技术先进、经济合理的装备，采取有效措施保证设备安全、长周期经济运行。
所以，选用设备是设备管理中的一个重要环节，其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程消耗的费用影响很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的。
所以把这项工作做好“选”是前提，“用”是保障。
4.1.1选择合适的设备我们选择设备不盲目的更新换代，但在考虑最大限度地发挥设备的使用效益和经济效益的时候，一定要考虑到备品备件的市场供应情况，因为备品备件成了短缺零件，就会影响设备的使用寿命，不能充分发挥设备的效益，给企业造成浪费。
4.1.2设备操作规程及培训机械电子技术的产品是在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的，设备的操作规程要兼顾三个学科的影响，操作设备的培训也要结合三个学科的理论进行专业授课现场操作指导，再不是以老带新，师傅带徒弟那么简单了，操作规程和技术培训要行之有效，才能保证设备安全、长期、稳定的运行。
4.1.3设备巡检管理巡检的目的就是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，减轻维修工作量，降低维修费用。
巡检的内容除了紧固情况、润滑情况、密封性、温度、气味、声音、振动、腐蚀情况、仪表的参数等还要有计算机控制系统工作情况的检查，并且，按照机械、仪表、电气等项技术分工分片，各有侧重点进行检查，提高管理专业设备的水平。
化工行业智能巡检管理系统方案石油化工石油油井及输油管道巡检管理；化工企业生产装置和重点部位的设备、仪表、管线、阀门等巡检管理。
本系统对石油管网和相关设施的巡检管理考核工作从巡检人员、巡检任务、隐患管理、图像视频、盯防考核进行严格、科学的统计、分析，最大化的协调和帮助企业管理者对巡检活动现场、巡检人员的统筹掌握，从而有效的保障巡检工作的顺利展开，为避免隐患、发现隐患、处理隐患提供了科学、准确、可靠的数据依据。
系统原理石油管网智能巡检管理系统采用GPS卫星定位技术、GIS 地理信息技术、FRID无线射频技术、GPRS/3G网络通信技术、WIFI数据传输及CIS条形码和二维码扫描等技术通过大数据处理手段对石油管线及其附属设施进行科学化、数字化、可视化巡检管理。
