成品手机整机检验标准.

整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。

手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。

●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。

本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。

产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。

2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。

2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。

3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。

3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。

Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。

Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。

4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。

4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。

4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。

4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。

5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。

A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。

这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。

B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。

这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。

C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。

5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。

整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。

本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。

手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。

2范围：手机成品出货检验。

3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。

4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。

6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。

6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

深圳市友堂科技有限公司手机成品检验标准
一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。

二、范围
适用于本公司成品检验过程。

三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。

四、定义
表1 缺陷定义
表2 手机测量面的定义
表3 点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。

5、检验内容
5.1 手机外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
5.2 手机功能检验
表7 手机功能验收标准
手机电性能检验
表8 电性能验收标准
5.4 手机电池、充电器及包装检验表9 整机包装验收标准
表10 手机电池验收标准
表10 手机充电器验收标准
继续阅读。

手机整机检验标准
一、定义
1.测量面的定义
A测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区以及暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面，翻盖的正反两面。

B测量面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖的侧面，外置天线的外表面，以及手机配件如充电器、耳机等的外观面。

C测量面：正常使用时看不到，在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面，电池盖的内表面。

二、检验项目及判定标准
1.装配检验项目及判定标准
2.外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件参照各配件标准执行。

3.功能检验项目及判定标准。

1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。

2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。

3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。

7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。

破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。

手机成品机外观检验标准用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！手机成品机外观检验标准前言精心整理，用心做精品2手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝菲霖CCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。