大模板施工工艺

高层建筑的大模板施工工艺研究摘要：大模板安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，广泛应用于高层建筑的施工中。

本文介绍了大模板的基本构造，阐述了大模板施工工艺技术要点。

关键词：高层住宅大模板施工工艺随着建筑业的飞速发展，建筑工程结构及设计的不断变化，越来越多的高层建筑出现在城市中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。

大模板具有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，特别适合在高层建筑的施工中应用。

下面，就对高层建筑施工中如何利用大模板及其大模板施工工艺进行探讨。

1.大模板系统的组成板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。

大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。

1.1板面系统一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。

1.2支撑系统支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。

支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。

三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。

在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。

支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。

1.3操作平台系统操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。

一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。

而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。

而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。

浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。

二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。

主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。

±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。

为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。

以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。

为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。

模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。

剪力墙采用大钢模板进行支模。

下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。

三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。

在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。

但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。

另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。

1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。

图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.2.2组装时按配板设计进行组装。

连接处应牢固且板面平整。

组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。

模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。

根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。

2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。

支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。

先装横向支架，后装竖向支架。

3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。

模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。

4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。

支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。

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高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场，混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

为确保高大模板工程施工安全，提高施工质量，制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，结合工程实际情况，编制高大模板工程的专项施工方案。

2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。

3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底，明确施工要求和技术保证条件。

4. 施工单位应根据专项施工方案，准备相应的施工材料、设备和工具。

三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料，确保支撑系统的稳定性和承载能力。

2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行，保证支撑系统的水平和垂直度。

3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠，螺栓应拧紧。

4. 模板的安装应符合设计要求，保证模板的平整度和垂直度。

5. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等问题。

6. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板移位、变形。

7. 混凝土浇筑完成后，应及时对模板进行拆除，拆除过程中应采取措施防止模板损坏。

四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确各岗位的职责和任务。

2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现和整改安全隐患。

4. 施工单位应按照专项施工方案，对施工过程进行监控，确保施工安全、质量。

五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，确保施工安全。

2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案，并组织演练。

3. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

大模板施工工艺流程一、前期准备1.1 工程现场勘察工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。

在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。

1.2 施工图纸制定在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。

施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。

同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。

1.3 材料采购根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。

在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。

二、基础处理2.1 地面平整地面平整是基础处理的重要一步。

在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。

2.2 基础打桩基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。

在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。

2.3 基础浇筑基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。

在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。

三、主体结构施工3.1 框架结构搭建框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。

在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。

3.2 砌墙施工砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的抹灰、涂料等处理。

在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度等因素。

3.3 屋面施工屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。

在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。

四、装饰装修4.1 内部装修内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。

在内部装修过程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。

4.2 外立面装饰外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。

在外立面装饰过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料和工艺。

高大模板工程施工工艺高大模板工程施工工艺提要：模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。

高大模板工程施工工艺1高大模板支撑系统的基础处理该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。

2主要搭设方法2.1搭设流程施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。

2.2搭设方法2.2.1施工放线按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。

2.2.2垫板铺设按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。

2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设2.2.3.1搭设方法在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。

2.2.3.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。

2.2.4纵横干搭设2.2.4.1搭设方法两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N·m。

2.2.4.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。

模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。

1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。

机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。

2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。

④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。

⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。

⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。

（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。

②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。

支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。

③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④在梁底模上绑扎钢筋。

⑤装梁绑模板。

⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺简介全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、有绝热性能和噪声隔离等特点的混凝土。

它的制作流程相对简单，适用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁站等结构的建设。

本文将简要介绍该混凝土的主要特点和施工工艺。

主要特点全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土的主要特点如下：1.质轻，便于加工和搬运。

2.密实性好，耐久性高，具有良好的水密性能和气密性能。

3.结构性能优良，能够承受大的荷载和地震力。

4.具有良好的绝热性能和噪声隔离能力，能够有效降低能耗和环境噪声。

施工工艺前期准备在进行混凝土浇筑前，需要进行一些前期准备工作：1.确定模板的尺寸、位置和高度，并进行装饰面的清洁处理。

2.建立测量控制网络，对模板的准确性进行控制。

3.将现场施工区域清理干净，准备好所有必要的施工设备和材料。

模板安装安装模板是进行混凝土浇筑的关键步骤，需要注意以下几个方面：1.模板的平整度和水平度要达到要求，以确保混凝土表面的平整度和质量。

2.模板的支撑结构要坚固可靠，以确保安全。

3.模板的顶部和底部应有适当的安装支架，以控制钢筋的位置和混凝土浇注的高度。

混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个工程施工中最为重要的步骤之一，在进行混凝土浇筑时需要注意以下几个方面：1.根据设计要求配制混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。

2.按照浇筑层数、模板和坡度要求分段浇筑混凝土，并在每次浇筑后混凝土表面进行充分压实，以保证混凝土的紧密性和密实性。

3.混凝土的表面应平整，不应有明显的裂缝、毛细孔、凹凸不平等现象。

养护混凝土浇筑完毕后需要及时进行养护，以达到设计强度的要求，并保证混凝土的使用寿命。

养护的关键要点如下：1.经过充分的硬化后，需要在浇筑后的24小时内进行养护。

2.在养护期间，应控制混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。

3.养护的时间应按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。

总结全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、具有绝热性能和噪声隔离功能的混凝土，在建筑领域具有广泛的应用前景。

高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。

下面我将详细阐述这些方面。

一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。

模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

工程地点位于XX市XX区。

二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。

安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。

（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。

（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。

2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。

（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。

（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。

（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。

（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。

三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。

4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。

四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。

（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。

（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。

2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。

大体积混凝土模板施工工艺大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

而模板施工工艺作为大体积混凝土施工中的重要环节，对混凝土的成型质量、施工效率以及工程成本都有着至关重要的影响。

接下来，我们就详细探讨一下大体积混凝土模板施工工艺。

一、大体积混凝土模板施工的特点大体积混凝土结构通常具有体积大、厚度厚、钢筋密集等特点，这就对模板施工提出了更高的要求。

首先，由于混凝土浇筑量大，模板需要承受巨大的侧压力。

如果模板的强度和刚度不足，容易发生变形甚至坍塌，影响混凝土的成型质量和施工安全。

其次，大体积混凝土内部温度升高较快，产生的温度应力较大。

因此，模板需要具备良好的保温性能，以减少混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生。

此外，大体积混凝土施工周期长，模板需要在施工现场长时间存放和使用，这就要求模板具有较好的耐久性和耐腐蚀性。

二、模板类型的选择在大体积混凝土施工中，常用的模板类型有钢模板、木模板和胶合板模板等。

钢模板具有强度高、刚度大、重复使用次数多等优点，适用于形状规则、面积较大的混凝土结构。

但钢模板的自重大，安装和拆卸需要大型起重设备，施工成本较高。

木模板制作简单、安装方便、成本较低，但强度和刚度较低，容易变形，重复使用次数少，适用于形状复杂、面积较小的混凝土结构。

胶合板模板表面平整、光滑，混凝土成型质量好，但价格相对较高，且耐水性和耐久性较差。

在选择模板类型时，需要综合考虑工程的结构特点、施工条件、质量要求和成本等因素，选择最适合的模板类型。

三、模板的设计与计算模板的设计与计算是保证模板施工安全和质量的关键环节。

在设计模板时，需要根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度等参数，计算模板所承受的侧压力。

同时，还需要考虑模板的支撑系统、连接件的强度和稳定性。

模板的支撑系统应具有足够的强度和刚度，能够承受模板和混凝土的自重以及施工荷载。

连接件应牢固可靠，防止模板在施工过程中发生松动和变形。

大模板施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备根据工程对混凝土表面质量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；（2）模板在各流水段的通用性；（3）单块模板配置的对称性；（4）单块模板配置的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容：（1）大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；（3）配板设计中不符合模数的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；（5）当配板设计高度较大采用齐缝排扳接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，以设置在模板长度的0.2~0.25L处；（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

1.2 材料准备（1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。

详见图6.1.2大模板组成示意图。

（2）主要材料规格（表6.1.2）主要材料规格表图6.1.2 大模板组成示意图（3）大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸，孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；（3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；（4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重负使用；（5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。

大模板施工工艺流程一、介绍大模板施工工艺流程是指在建筑施工中使用大型模板进行搭建的工艺流程。

大模板是一种用于搭建大型建筑结构的临时支撑工具，它能提供稳定的支撑和定位，使施工过程更加安全、高效。

本文将详细介绍大模板施工工艺流程和相关要点。

二、大模板施工工艺流程2.1 准备工作大模板施工工艺的准备工作包括以下内容：1.原材料准备：–钢板：选择合适的材质和尺寸的钢板，根据需要进行裁剪和加工。

–螺栓、螺母：选择符合标准的螺栓和螺母，保证固定效果和可靠性。

–模板胶合板：选用优质的模板胶合板，保证模板的强度和稳定性。

2.设备准备：–剪切机、焊接机：用于对钢板进行裁剪和加工。

–打孔机、螺丝刀：用于钢板的穿孔和固定。

3.地基处理：–检查地基的平整度和承载力，根据需要进行加固。

2.2 搭建模板框架大模板的搭建是整个施工工艺流程的关键步骤。

按照以下步骤进行：1.定位桩：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行定位桩的布置和固定。

2.安装支撑架：根据设计要求，在定位桩上安装支撑架，保证稳定性和垂直度。

3.安装模板：将预先加工好的钢板安装在支撑架上，通过螺丝和螺母固定。

4.调整水平：使用水平仪对模板进行水平调整，保证施工的精度和准确性。

2.3 混凝土浇筑完成模板的搭建后，可以进行混凝土的浇筑工作。

按照以下步骤进行：1.固定模板：在模板的四周进行固定，防止混凝土浇筑时模板的移动。

2.混凝土准备：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配比准确，搅拌均匀。

3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，同时使用振动器和振捣棒进行浇筑和振实。

4.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持湿润和避免温度过快升高。

2.4 拆除模板在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。

按照以下步骤进行：1.检查混凝土的强度：根据混凝土的强度等级和养护时间，判断是否可以进行模板的拆除。

2.逐步拆除模板：从模板上解除螺栓和螺母的固定，逐步拆除模板，保证拆除过程的安全和稳定。

大跨度模板工程施工方案摘要大跨度模板工程施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中充分考虑材料选用、施工工艺、安全措施等方面。

本文将从工程概况、施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面对大跨度模板工程施工方案进行详细阐述，以期为相关工程的施工提供参考。

一、工程概况大跨度模板工程是指跨度长度在40米以上的模板工程，常见于桥梁、大型建筑等工程中。

此类工程需要在施工过程中充分考虑工程的复杂性和安全性，以确保工程质量和施工安全。

本次施工的大跨度模板工程为一座长跨度桥梁的模板工程，跨度长度为60米，梁高为2米，面积约为120平方米。

施工地点位于城市郊外，周边环境较好，施工条件较为优越。

二、施工准备1. 人员配置本次施工需要人员包括项目经理、施工经理、质量工程师、安全员、施工人员等。

施工人员需持有相关证书，并具有丰富的施工经验。

项目经理需要熟悉工程图纸和施工规范，负责施工整体进度的安排和协调。

2. 设备准备本次施工需要使用的设备包括塔吊、起重机、搅拌站、模板、脚手架等。

这些设备需要在施工前进行检查，确保设备完好，符合安全要求。

3. 材料准备施工需要使用的材料包括混凝土、钢筋、木板、螺栓等。

施工前需对材料进行验收，确保材料质量符合要求。

4. 施工方案编制施工方案需要综合考虑工程的实际情况，制定详细的施工计划和施工流程。

施工方案需包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、支撑体系等内容，以确保施工过程中的安全和质量。

三、施工工艺1. 模板安装模板安装是大跨度模板工程施工的重要环节，需要注意以下几点：(1) 模板制作模板的制作需按照设计图纸和规范进行，确保模板质量。

模板安装过程需对模板进行检查，确保模板完好。

(2) 模板安装模板安装需进行逐步验收，确保模板安装的准确性和牢固性。

模板的安装需采用专业的施工方法和材料，确保模板的稳定和安全。

2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是大跨度模板工程的关键环节，需注意以下几点：(1) 配合比混凝土的配合比需根据设计要求进行，浇筑前需进行试块检验，确保混凝土质量。

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。

第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当使用矿渣硅酸盐水泥时。

应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。

13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。

13.1.4水：不含杂质的洁净水。

13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。

13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。

13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。

大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。

面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。

大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。

大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。

近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。

二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。

平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。

使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。

三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。

2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。

3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。

高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。

在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。

梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。

校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。

b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。

施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。

阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。