四种机械传动比较

圆柱齿轮VS蜗杆传动
• 能在空间任意两轴 （平行轴、相交轴、 交叉轴）间传递运动 和动力； • 传动比精确； • 结构紧凑，适用于近 距离传动； • 齿面滑动速度大 • 发热量大，容易使齿 面磨损 • 为了减磨，蜗轮齿圈 需要用青铜制造，成 本高 • 轴向力大
蜗杆传动
• • • • • 优点： 实现大传动比 传动平稳、噪声低 可实现自锁 结构紧凑 • • • • 缺点： 齿面滑动速度大 传动效率低 发热量大，容易使齿 面磨损 • 为了减磨，蜗轮齿圈 需要用青铜制造，成 本高 • 轴向力大
带传动与链传动对比
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链传动
• 优点： • 链传动没有弹性滑动和打 滑，能保持准确的平均传 动比 • 需要的张紧力小，作用于 轴的压力也小，可减少轴 承的摩擦损失 • 能在温度较高、有油污等 恶劣环境条件下工作 • 缺点： • 瞬时链速和瞬时传动比不 恒定，传动平稳性较差 • 工作有一定的冲击和噪声 • 不宜在载荷变化很大和急 速反向的传动中应用
蜗杆传动VS带传动
• • • • 实现大传动比 传动平稳、噪声低 可实现自锁 结构紧凑 • 不宜高温、易蚀环境， 带的寿命较低，传动 效率较低。 • 传动的外廓尺寸较大； 需要张紧装置对轴压 力比较大； • 由于带的滑动，不能 保证固定不变的传动 比
项目二
机械传动分析： 带传动 链传动 圆柱齿轮传动 蜗杆传动
带传动
缺点：
优点：
远距离传动 可缓冲、减振，运转平 稳 过载保护 结构简单, 精度低, 成本 低 外廓尺寸大 弹性滑动，传动比不 固定，效率低 轴与轴承受力大 寿命短 需要张紧装置 不宜用于高温, 易燃场 合
• 带传动： • 适合传动中心距较大的 场合。 • 带具有弹性，可减缓吸 振，传动平稳。 • 过载打滑，起过载保护 作用。 • 结构简单、成本低廉。 • 链传动： • 没有弹性 • 负载能力小 • 工作中有一定冲击和噪音
链传动VS圆柱齿轮传动
• 制造和安装精度要求 较低；中心距较大时 其传动结构简单 • 平均传动比准确,传动 效率高，轴间距离适 应范围较大 • 精度高，不易安装 • 传动效率低
圆柱齿轮传动
• 优点 • 传递功率大，结构紧 凑 • 能保证恒定瞬时传动 比 • 缺点： • 制造，安装精度要求 高 • 传递距离短