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材料送检计划一、引言。
材料送检计划是指在生产过程中，为了保证产品质量，对原材料进行送检检验的计划。
送检计划的制定对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将从送检计划的必要性、制定流程、执行措施等方面进行详细介绍。
二、必要性。
1. 保证产品质量。
送检计划的制定可以确保原材料的质量符合标准要求，从而避免因质量问题导致的产品次品率增加、客户投诉等问题。
2. 提高生产效率。
通过送检计划，可以及时发现原材料的质量问题，避免因为原材料质量问题导致的生产线停机、生产进度延误等情况，提高生产效率。
3. 降低生产成本。
送检计划可以有效地控制原材料的质量，避免因为质量问题导致的废品率增加、返工率增加等问题，从而降低生产成本。
三、制定流程。
1. 确定送检标准。
首先，根据产品的要求和国家标准，确定原材料的送检标准，包括外观质量、化学成分、物理性能等指标。
2. 制定送检频次。
根据原材料的特性和使用情况，制定送检的频次，一般可以根据供应商的信誉度、历史质量记录等情况来确定送检频次。
3. 选择送检样本。
确定送检样本的选择规则，包括从每批原材料中抽取的样本数量、抽样方法等。
4. 制定送检计划。
根据送检标准和送检频次，制定具体的送检计划，包括送检时间、送检地点、送检人员等信息。
四、执行措施。
1. 严格执行送检计划。
对于制定的送检计划，必须严格执行，不得随意更改送检时间、送检地点等信息。
2. 及时处理异常情况。
对于送检中发现的异常情况，必须及时处理，包括对不合格原材料的处理、对供应商的追责等。
3. 完善记录。
对于每次送检情况，必须完善记录，包括送检样本信息、送检结果、处理情况等，以备日后查阅。
五、总结。
送检计划的制定对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有通过严格的送检计划，才能确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，企业在生产过程中，必须重视送检计划的制定和执行，以确保产品质量和企业效益。
进料检验工作计划引言：进料检验是确保企业所使用的原材料符合质量标准的关键环节。
为了保障2024年公司进料检验工作的顺利进行，提高原材料的质量，降低不合格品的比例，特制定本计划。
一、工作目标1.确保所有进料批次100%经过检验，检验合格率达到99%以上。
2.建立快速反应机制，对不合格品及时处理，减少因质量问题造成的损失。
3.优化检验流程，提高检验效率，确保不因检验工作延误生产进度。
4.持续改进检验技术，引入先进的检验设备，提升检验能力。
二、组织架构1.成立进料检验小组，由质量管理部牵头，成员包括采购部、生产部、技术部和设备部等相关人员。
2.明确小组各成员的职责，确保责任到人。
三、检验流程1.供应商评估：对现有供应商进行评估，筛选出质量稳定的供应商，建立长期合作关系。
2.检验标准制定：根据国家标准和行业标准，结合公司产品特性，制定详细的检验标准和操作规程。
3.进料检验：对所有进料进行外观、尺寸、性能等项目的检验，确保符合要求。
4.不合格品处理：对检验不合格的物料，及时通知采购部，要求供应商进行退货或重新加工。
5.检验记录：建立完整的检验记录，包括检验日期、批次、数量、检验结果等信息。
四、培训计划1.定期组织员工参加专业培训，提高检验技能和质量意识。
2.邀请行业专家进行技术交流，了解最新的检验技术和管理经验。
五、设备管理1.对现有检验设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
2.制定设备更新计划，逐步引入自动化、智能化检验设备，提升检验效率和准确性。
六、数据分析1.定期分析检验数据，找出质量问题的根源，采取针对性的改进措施。
2.利用统计工具进行质量控制，及时预警异常情况。
七、应急处理1.制定进料检验异常情况处理流程，确保在发生质量问题时能够迅速响应。
2.建立备料机制，以防因质量问题导致生产中断。
八、持续改进1.定期召开质量分析会，总结经验教训，持续改进进料检验工作。
2.鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议予以奖励。
原材料送检计划
一、基础部位
1、钢筋原材料：按每次进场批次且同规格型号，并不大于60吨抽取一组试样进行送检；
2、钢筋连接：各种规格的钢筋一周内制作的钢筋焊接接头，按同规格钢筋每200个接头，
取一组试样送检；
3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的，散装不超过500
吨为一批，每批抽样送检不少于一次；
4、砼标养试块（商品砼每100立方砼，试块不少于一组，且每台班不少于一组）；
5、砂浆试块（每检验批且不超过250立方砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅
拌机至少抽检一次，每次一组）；
6、
7、
二、
1、
2、
3、500
4、
5、
6、
7、
三、
1、
2、
3、。
原材料检验计划范文一、背景介绍原材料是指用于生产过程中所需物料的原始物质，其质量直接关系到产品质量和成本控制。
为了确保原材料的质量符合要求，保证产品的质量稳定性和可靠性，有必要制定一套科学合理的原材料检验计划。
本文将对原材料检验计划进行详细阐述。
二、目的和原则1.合理性原则：设计一个符合实际情况并具有可行性的检验计划，避免过度或不足的检验工作。
2.系统性原则：根据产品生产的需要，对原材料进行全面、系统的检验，确保每一批原材料的质量稳定可靠。
3.统一性原则：制定统一的检验标准和检测方法，以保证检验结果的可比性和准确性。
三、检验项目和方法1.检验项目检验项目根据原材料的不同特性和产品生产要求而确定，主要包括外观检验、理化指标检验、功能性能检验等方面。
具体项目可根据产品的特点和使用要求进行具体制定。
2.检验方法检验方法应根据检验项目的要求进行选择，常用的检验方法包括目视检查、质量检验设备检验、化学分析、物性分析、功能性能测试等。
四、检验频率和样品数量1.检验频率检验频率根据原材料的使用频率和重要性来确定，一般来说，原材料的检验频率可以根据以下几个方面进行考虑：产品使用状态、原材料使用频次、季节性变化等。
2.样品数量样品数量的确定需要综合考虑原材料的批量、检验的对象和检验方法的要求等多个方面。
一般来说，适当增加样品数量可以提高检验结果的可靠性。
五、检验标准检验标准应根据国家相关法律法规和企业产品质量标准进行制定，并根据产品的技术要求进行相应的调整。
在制定检验标准时，应考虑到原材料适应产品的特性和使用环境，确保检验结果的可靠性和合理性。
六、检验流程1.样品采集样品采集应遵循科学、规范、公正的原则进行，确保采样过程的可追溯性和可靠性。
2.样品送检样品送检应按照计划进行，并确保样品的安全和真实性。
3.检验记录和报告检验结果应按照检验计划要求进行记录和报告，并做好相应的归档工作。
七、质量控制1.引进优质原材料供应商和建立供应链管理体系。
进料检验控制计划是确保企业所使用的原材料和零部件符合质量标准的关键文件。
本计划旨在详细说明进料检验的过程、标准和程序，以确保所有原材料和零部件在进入生产流程前都经过严格的质量检查，从而保证最终产品的质量。
以下是一份适用于2024年的进料检验控制计划：一、目的1.确保所有进料都符合预先设定的质量标准。
2.识别并隔离不符合标准的物料，防止其进入生产流程。
3.提供准确的质量数据，以便进行持续改进。
4.确保所有进料检验活动都遵循既定的程序和标准。
二、适用范围1.本计划适用于所有原材料的进料检验，包括但不限于金属材料、电子元件、塑料件等。
2.本计划也适用于所有供应商提供的零部件，包括外购件和组装件。
三、职责1.采购部门负责与供应商沟通，确保提供符合要求的物料。
2.质量管理部门负责制定进料检验标准和程序，并对进料检验活动进行监督和控制。
3.进料检验人员负责执行具体的进料检验操作，并记录检验结果。
4.生产部门负责根据检验结果接收或拒绝物料，并对检验过程中发现的问题进行反馈和改进。
四、进料检验流程1.物料接收：所有进料应按照预定的时间表和程序进行接收，并保留完整的接收记录。
2.初始检查：在接收过程中，应对每批物料进行初步检查，包括数量、包装和外观检查。
3.抽样检验：根据预先设定的抽样计划，对每批物料进行抽样，并执行必要的实验室分析或测试。
4.检验标准：应根据产品规格和质量要求制定详细的检验标准，包括尺寸、性能、化学成分等。
5.检验方法：选择合适的检验方法，如测量、称重、目视检查、破坏性测试等。
6.检验记录：所有检验活动应详细记录，包括检验日期、检验方法、检验结果和任何异常情况。
7.结果评估：根据检验记录和检验标准，评估每批物料是否符合要求。
8.不符合处理：对不符合要求的物料，应采取适当的措施，如退回、特采或重新检验。
9.放行与接收：只有通过检验的物料才能被放行并接收用于生产。
五、培训与能力1.对所有参与进料检验的人员进行定期培训，确保其理解和执行检验标准和程序。
原材料进场抽样检验方案一、背景和目的原材料的质量对于产品的成品质量有着直接的影响。
因此，原材料的进场检验是确保成品质量的重要步骤。
进场检验的目的在于对原材料的质量进行抽样检验，确保其符合相关标准和要求，并防止不合格原材料进入生产流程。
二、抽样方法1.抽样方法应根据原材料的特性以及相关要求进行选择。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样等。
2.样品应当从原材料批次中随机抽取，以保证样品的代表性。
3.抽样时需要注意避免人为因素带来的偏差。
抽样人员应遵守相关操作规程，避免对样品的任何操作造成污染、破坏等。
三、抽样计划1.抽样数量的确定应综合考虑原材料的数量、批次以及进场频率等因素。
通常，在满足统计学要求的前提下，抽取的样品数量越多，结果的可靠性越高。
2.抽样频率应根据原材料的特性和相关标准要求进行确定。
对于不同的原材料，可以根据其稳定性和风险级别来制定不同的抽样频率。
3.抽样计划应提前进行编制，明确抽样的时间、地点、数量、频率等，并在进场检验记录中进行详细记录。
四、抽样过程1.抽样前，检验人员应仔细查阅相关文件，了解原材料的特性、要求、使用范围等信息。
2.抽样时，检验人员应戴好相应的防护用具，并避免与样品直接接触，以防污染。
3.抽样方法要务必遵守标准操作规程。
采取适当的工具对原材料进行抽样，并确保代表性。
4.样品应立即进行标记，并妥善保存，以防止污染和损坏。
五、样品检验1.样品检验应根据相关标准和要求进行。
常见的检验方法包括外观检验、物理性质检验、化学成分分析等。
2.检验设备应符合相应要求，并经过校准和验证。
3.检验结果应在进场检验记录中详细记录，并根据结果进行相应处理。
六、处理不合格样品1.如果样品不符合相关要求，应按照相应的处理程序进行处理。
可选择退货、重新检验、改进供应商等方式。
2.不合格样品应进行标识，以避免误用。
3.处理过程和结果应在进场检验记录中进行详细记录。
七、结果评价和反馈1.根据抽样检验结果，评价进场原材料的质量，并对检验结果进行统计分析，评估质量状况。
2024年来料检验工作计划在供应链管理中，来料检验（IQC，Incoming Quality Control）是确保原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
为了确保2024年公司来料检验工作的顺利进行，以下是一份详细的工作计划：一、明确来料检验目标△确保所有来料100%经过检验，并达到公司质量标准。
△提高检验效率，缩短检验周期。
△降低因来料质量问题导致的返工和报废成本。
△建立快速反应机制，应对突发质量问题。
二、制定详细的检验流程△来料前：供应商资质审核，包括质量管理体系认证、生产能力评估等。
△来料时：核对采购订单，检查包装、标识是否完整清晰。
△来料后：实施抽样检验或全检，记录检验结果。
△异常处理：对不合格来料进行隔离，通知供应商处理，并追踪整改效果。
三、建立严格的检验标准△根据产品技术规格和质量要求，制定详细的检验标准和操作指导书。
△确保检验人员熟悉并严格执行这些标准。
四、培训与能力提升△定期组织IQC人员参加专业培训，提升检验技能和质量意识。
△实施内部考核和资格认证制度，确保IQC团队的专业水平。
五、设备与工具管理△确保检验设备（如测量工具、检测仪器）的精度和可靠性，定期校准和维护。
△建立设备使用和维护记录，确保可追溯性。
六、数据分析与持续改进△收集和分析检验数据，识别质量问题和趋势。
△实施持续改进计划，优化检验流程和标准。
七、沟通与协调△与采购部门紧密合作，共同监控供应商表现。
△与生产部门沟通，确保检验结果及时反馈到生产流程中。
△与质量管理部门协作，共同制定和实施纠正和预防措施。
八、应急计划△制定突发质量问题的应急预案，包括快速检验、问题上报和供应商替换等措施。
△定期进行应急演练，确保团队熟悉处理流程。
九、成本控制△合理规划检验资源，避免不必要的检验成本。
△评估和选择合适的检验方法，平衡成本与质量要求。
十、记录与报告△建立完整的检验记录系统，确保所有检验活动可追溯。
△定期编制检验报告，向上级管理层汇报工作进展和质量状况。
原材料检验年度工作计划一、工作背景和目标原材料检验是确保产品质量的重要环节之一，对于提升产品品质、增加消费者信任度具有重要意义。
本年度工作计划的目标是建立和完善原材料检验的体系，提高检验效率和准确性，保障产品质量和安全。
二、工作内容1. 完善原材料检验方案。
根据各类原材料的特点和风险，制定相应的检验方案，确保检验的全面性和准确性。
加强与原材料供应商的沟通，了解原材料的生产和加工过程，以便更好地确定检验方案。
2. 完善原材料检验的标准和方法。
根据国家相关标准和行业规范，制定一套完善的原材料检验的标准和方法，以确保检验的可行性和统一性。
同时，关注新技术和新方法的发展，积极探索和应用更加先进的检验方法。
3. 建立原材料检验数据库。
建立原材料检验的数据库，包括原材料的基本信息、检验数据、检验结果等，以便于查询和分析。
通过数据分析，发现原材料的变化趋势和问题，及时采取相应的调整和改进措施。
4. 加强原材料的进货检验。
建立完善的原材料进货检验制度，确保原材料的质量符合要求。
加强对原材料供应商的管理和监督，建立供应商评价体系，及时发现和纠正供应商存在的问题。
5. 定期对原材料进行抽样检验。
根据不同原材料的特点和风险，定期对原材料进行抽样检验。
确保原材料的质量稳定，及时发现并处理不合格原材料。
6. 对原材料的加工过程进行监控。
通过现场抽样和检验，对原材料的加工过程进行监控，确保加工过程符合相关标准和要求。
同时，建立加工过程中可能出现的问题的预警机制，及时采取措施进行处理。
7. 加强与相关部门的合作和沟通。
与采购部门、生产部门、质量监督部门等紧密合作，建立信息共享机制，加强沟通和协调，共同推动原材料检验工作的开展。
三、工作计划1. 第一季度：完善原材料检验方案和标准，建立原材料检验数据库。
制定检验计划，组织并进行原材料的进货检验。
与相关部门进行联络，了解需求和要求。
2. 第二季度：对原材料进行抽样检验，分析检验数据，及时发现原材料的问题和演变趋势。
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
原材料检验计划 The manuscript was revised on the evening of 2021原材料检验计划编制人:审核人：审批人：山西六建金潞苑SG5标段项目部二零零九年七月七日目录一、工程概况二、检测单位三、试件、试块制作送检制定四、取样标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋3 钢筋电弧焊接头4钢筋电渣压力焊接头5 钢筋机械连接接头6 常用水泥7 砂子8 碎石或卵石9 砂浆试配10混凝土试配11 烧结普通砖（含粘土砖、页岩砖）12 蒸压加气混凝土砌块13 改性沥青防水卷材14 防水涂料15 灰土地基16混凝土试块17干压陶瓷砖、瓦取样方法18建筑门窗取样方法19建筑涂料取样方法20电线电缆21阀门22 建筑给排水用管材管件的取样方法23.聚苯板原材料检测计划一、工程概况：本工程为金潞苑商品住宅小区SG5标段项目工程，位于晋中市榆次区东南，东临东升路，南临安宁街，我公司所承揽的是15#、16#住宅楼及5#商铺工程。
地基采用灰土地基；地下室采用钢筋混凝土结构自防水、SBS改性沥青卷材防水；屋面采用SBS改性沥青卷材防水、合成高分子防水、高分子防水涂膜；卫生间采用聚氨酯防水涂料；钢筋材料类别为：HPB235、HRB335 、HRB400；钢筋连接采用搭接、焊接、机械连接；砌体±以下采用Mu10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，±以上为加气混凝土砌块，M5混合砂浆。
二、检测单位：根据工程的实际情况和对检测单位的评审，我方委托晋中科汇工程质量检测有限公司负责本工程试验检测工作。
三、试件、试块制作送检制定材料部门负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件，并交于试验员，对各种原材料凭经验作初步的质量检查。
试验员接收证明文件，按照规范规定的取样方法、数量，通知监理单位见证取样，并填写见证取样记录、试验送检委托单，统计备案后及时送检。
试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案，试验送检委托单留底。
1、试块、试件的制作、管理由试验员负责。
各专业试验员按规定留置试块、试件，试验员对试块、试件的监督、检查，并填写见证取样记录、统计表、试验委托单，试验员负责及时送检和各种材料的收集、传递，资料整理由资料员负责，交接时办理收文记录，送检和资料员双方签字，项目工程师负有领导责任。
2、试验员要协调好检测单位的工作，并向项目经理、项目工程师及时反馈信息。
四、取样标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋依据标准：钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋—2008金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属拉伸试验试样GB/T6397-86金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998试验项目：拉伸试验、弯曲试验。
取样数量：拉伸2根、弯曲2根。
取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，每批重量不得大于60t。
允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不得大于%。
取样方法：从每批盘条中任选2盘钢筋，分别切取弯曲试件各1根，从其中一盘钢筋切取拉伸试样1根，试样从盘条端头不小于500mm处切取。
取样长度拉伸试样：10d+230mm；冷弯试样：15d+150mm；注：d为钢筋直径（下同）。
复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。
复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等。
实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋依据标准：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 –2002金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999试验项目：拉伸试验、冷弯试验。
取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成混合批（不多于6个炉罐号），但各炉罐号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不得大于%。
取样数量：拉伸2根、冷弯2根。
取样方法：从每批盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。
试样从钢筋端头不小于500mm处切取。
取样长度拉伸试样：光圆钢筋为10d+230mm；带肋钢筋当d≤25mm时为500mm，当25mm＜d≤32mm时为550mm，当32mm＜d≤50mm时为600mm；冷弯试样：5d+150mm。
复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。
复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等；用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
3 钢筋电弧焊接头依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。
取样数量：3个。
取样批量工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。
现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋、同型式接头的接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。
取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。
取样长度：8d+焊缝长度+230mm。
复验及判定规则工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，判定该批接头为不合格品。
委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
4钢筋电渣压力焊接头依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。
取样数量： 3个。
取样批量工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。
现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同钢筋级别的接头为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。
取样长度：8d+230mm。
复验及判定规则工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，判定该批接头为不合格品。
委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
5 钢筋机械连接接头依据标准：钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003试验项目：工艺检验、现场单向拉伸试验。
取样数量及批量工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，要求每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
现场单向拉伸试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
在每一验收批中，必须在工程结构中随机截取3个接头试件。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。
取样长度：8d+接头长度+230mm。
复验及判定规则工艺试验：3根接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的接头抗拉强度规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍；对于Ⅱ级接头，应大于倍。
现场单向拉伸试验：当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号或类别、代表接头数量、试验项目等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
6 常用水泥依据标准：通用硅酸盐水泥GB175-2007水泥取样方法GB/T12573-2008水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-92水泥细度检验方法筛析法GB/T 1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/Tl346-2001水泥胶砂强度检验方法（1SO法）GB/T17671-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002试验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。
