简析锅炉压力容器的焊接方法与工艺锅炉在制造的过程中施工工艺较为复杂，并且，其质量也不容易控制。
锅炉压力容器的质量对于工业的发展以及生活都具有十分重要的影响。
就目前来看，锅炉的压力容器制工艺以及相关的焊接工艺也在不断发展，有效的保证了锅炉的质量。
焊接的质量对于设备的使用质量具有直接的影响，因此，积极加强焊接工艺的研究分析势在必行。
一、锅炉压力容器的焊接方式现阶段而言，我国工程的发展对于锅炉的需求也在不断的增多小相关的焊接工艺也在不断发展，具有一定多样性。
在实际的焊接过程中，相关工作人员可以根据实际情况选择合适焊接方式。
一般来说，压力容器常用的焊接方式有；手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊以及电渣焊。
手工电弧焊指的是在焊接过程中，采用手持焊条进行焊接，同时，也锅炉压力容器在焊接过程中使用最多的焊接方式[1]。
气焊的工作原理是通过利用电弧的高温以及吹力将相关的焊接部分进行融化，在被焊接的物体上形成的一个液体的凹坑，在其冷却以后形成焊缝然后在接入另一部分，这种焊接方式属于纯手工施工，需要消耗大量的劳动力，并且，工作效率低下。
焊接过程中，焊接面尺寸大，所以应该，积极的进行的热处理，在此过程中需要使用电渣焊的方式进行焊接。
二、锅炉受热面管以及高线焊接法在实际的焊接过程中，锅炉的受热面如果过热以及再热器的相关部件的接头数量以及壁厚，都会随着锅炉容量的增加而增加。
一般来说，600MW电站的锅炉热气的最大壁厚已经达到13mm，并且相关和接头已经而超过数千个。
传统的焊接方式已经不能满足实际的发展的需求。
所以，必须采用效率较高的熔焊方式进行焊接不仅能够保证焊接质量，还能够有效的提高焊接效率。
在应用过程中，哈锅以及上锅都已经从国外引进了厚壁细丝脉冲MIG自动焊接管机，有效的提高了焊接效率。
在应用过程中，后者存在一定的缺陷，相关工作人员采用TIG焊封底MIG焊填充以及盖面的施工方式，有效的的解决焊接时，根部没有进行完全焊接的缺陷，但是，焊接效率低下，并且，还一定程上增加了焊接成本[2]。
