质量管理鱼刺图案例

基于鱼骨图理论的产品质量问题分析—以40T为例鱼骨图，又称因果分析图，是QC七大工具之一，它将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。

其形状像鱼骨，所以人称鱼骨图。

下面笔者将曾经参与过的40T项目作为例子，分析其中的质量问题以及出现的原因，并给出建议。

首先将典型的、比较突出的、对生产周期产生影响的质量问题用鱼骨图进行罗列：底座法兰圆度超差不注意产品保护导致变形蓄能器渗漏返厂液压硬管质量差塔身外协附件质量差焊缝外观质量差然后根据5M1E理论（即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measurement、环Environment）进行归类，如下图：机人料测环法设装配干涉在5M1E 的基础上，我们将设计这个因素加进去，因为在质量控制研究领域中，Taguchi 提出了把质量改进从生产过程推前到了设计过程，使得设计在生产和使用环境下，具有强劲应对干扰的能力。

产品质量应是从开始设计进去的，不是检查和过滤出来的。

质量改进应该是在设计阶段，一直到生产阶段，检查和过滤只是在处理一些现象。

质量观念应该要被改变成为预防的哲学。

下面，我们逐个因素去进行分析：设计（Design ）由鱼骨图我们可以看出，归因于设计因素的问题有两个，部件安装孔位不对与装配干涉，这两类问题是我们产品上常见的，而出现该类型问题的原因就是因为设计上的不合理，没有校验部件安装尺寸关系。

而解决问题的建议有：1.推行三维软件设计，在设计中及时检查产品是否有干涉，焊接结构是否合理。

2.在设计选型时与采购部门和供应商沟通，校验外购件的安装尺寸。

人(Man)图中归因于人的问题有焊缝返修率高，机加工尺寸超差和焊缝外观质量差三个类型的问题。

焊缝返修率高和焊缝外观质量差都属于焊接的质量问题，我们一起讨论，首先大家知道，影响焊接质量的因素有很多，焊接材料，焊接设备，焊接工艺，焊工素质等，那么笔者认为这其中最大的因素就是焊工，因为他贯穿于焊接整个生产的过程，一个合格的焊工，应该能够在焊接准备时，检查焊接材料的质量和焊接设备，焊前按照工艺清除表面杂质，预热，焊接过程中根据工艺施焊，焊后根据工艺保温，合理保存焊材。

质量管理工具（如五大“W”、鱼骨图、流程图等）在问题解决中的应用案例分析标题：应用质量管理工具（五大“W”、鱼骨图、流程图）在问题解决中的案例分析引言：在现代商业环境中，质量管理工具是一种关键的方法和技巧，用于帮助企业确定、识别和解决问题。

本文将分析三种常见的质量管理工具的应用案例，并探讨它们在问题解决中的作用。

这三种工具包括五大“W”（What、Where、When、Why、Who）、鱼骨图和流程图。

1. 五大“W”的应用案例分析：五大“W”是一个用于问题诊断和解决的工具。

它通过反复提问问题的方式来深入了解问题，并以此为基础提出解决方案。

【案例】一家餐厅收到了许多客户关于食物味道与过期的投诉。

该餐厅使用五大“W”来分析和解决这个问题。

What：餐厅的食物味道差且过期。

Where：在餐厅的所有供应区域。

When：问题发生的时间。

Why：食物存储不当，导致过期和味道差。

Who：责任人是供应链和餐厅管理人员。

在了解问题的详细背景后，餐厅采取了以下解决措施：- 改进食物存储方法，确保食物的新鲜度。

- 提高员工对食物保质期的认识和警觉性。

- 加强供应链管理，确保食材的质量。

- 管理餐厅和供应链的责任人进行培训。

通过使用五大“W”，餐厅成功解决了食物质量的问题，并提高了顾客满意度和业务表现。

2. 鱼骨图的应用案例分析：鱼骨图是一种图形工具，用于识别问题的根本原因。

通过将问题放在图的最右边，并添加不同的“骨头”作为原因，可以帮助团队发现问题的根源。

【案例】一个制造企业正在努力降低产品的生产缺陷率。

他们使用鱼骨图来分析问题和找到根本原因。

问题：产品生产缺陷率高。

原因之一：“机械”骨头：- 设备老化和不稳定- 机械故障- 操作员技能不足原因之二：“材料”骨头：- 供应方提供的材料质量差- 材料存储不当原因之三：“人员”骨头：- 工人不熟悉操作流程- 工人缺乏培训和技能基于鱼骨图的分析，该公司采取了以下解决措施：- 更新和维护设备- 提供操作员培训计划- 与供应商合作，确保提供高质量的材料- 加强员工培训和技能提升计划通过鱼骨图的应用，该公司成功地降低了产品生产缺陷率，并提高了生产效率和质量。

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用来分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解成不同的因素，帮助人们找出问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。

下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

案例背景：某工厂最近出现了生产效率下降的问题，导致产品出货延迟，客户投诉增加。

为了解决这一问题，工厂决定运用鱼骨图分析法找出问题的根本原因。

人员组成：工厂经理、生产主管、质量管理人员、设备维护人员、生产工人等。

问题分析：1. 设备维护不及时。

2. 生产工艺不合理。

3. 员工操作不规范。

4. 原材料质量不稳定。

通过鱼骨图分析法，我们将这些问题因素分别列在鱼骨图的鱼刺上，并对每个因素进行进一步分析。

设备维护不及时：导致设备故障频繁，生产中断，影响生产进度。

生产工艺不合理：生产过程中存在瓶颈环节，导致生产效率低下。

员工操作不规范：操作不标准，导致产品质量不稳定，需要大量返工。

原材料质量不稳定：原材料供应商质量管理不到位，原材料质量不稳定，影响产品质量。

在分析了这些问题因素后，团队进行了讨论，得出了相应的解决方案。

针对设备维护不及时的问题，工厂决定增加设备维护人员，优化设备维护计划，确保设备状态良好，避免因设备故障导致的生产中断。

针对生产工艺不合理的问题，工厂重新评估了生产工艺流程，对瓶颈环节进行了优化，提高了生产效率。

针对员工操作不规范的问题，工厂加强了员工培训，制定了操作规范，确保产品质量稳定。

针对原材料质量不稳定的问题，工厂与供应商进行了沟通，要求供应商提供稳定的原材料质量，并加强了对原材料的质量检验。

经过这些改进措施的实施，工厂的生产效率得到了提高，产品出货延迟的问题得到了解决，客户投诉也有了明显的下降。

通过这个案例，我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。

它帮助团队将问题因素有条理地呈现出来，有针对性地找出问题的根本原因，并且能够为问题的解决提供有效的方案。

在实际工作中，我们可以运用这种方法来解决各种问题，提高工作效率，提升产品质量，实现持续改进。

序号时间NC编号产品名称物料号型号序列号供应商故障类型1xx年xx月xx日71000001xxxxTB-2xx供应商1功能缺陷2''3''4''5''6''7''8''9尺寸偏差10''11外观不良12''13包装不良14''15''16其他35887422482432432132102030405060开路不良断路电容不良耐用不良相位不良电阻不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商1表1表2图1图3故障细分数量故障描述原因分析纠正措施反馈人备注断路耐用不良电阻不良电感不良相位不良开路不良电容不良短路不良电路板尺寸偏大电路板尺寸偏小漆包线碰伤电路板碰伤防雨包装不到位logo粘贴位置不对运输防护不到位其他23442222453421321151020304050开路不良耐用不良相位不良断路电阻不良电容不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商2图2鱼机鱼刺图定义：针对柏拉图确定的重点问题，需进行分析原因，制定纠正措施，使用鱼刺图按人、机、料、法、环、测6个维度进行原因细分，找出问题根本原因鱼刺图使用方法：1、按常规表单记录故障信息，在故障信息记录时要包括供应商、故障类别细分项，如表12、根据表1信息对数据进行统计制作表2，得到不同供应商各自的主要故障分布情况3、根据表2制作柏拉图（图1和图2），以清晰显示各供应商的主要故障分布，按照二八原则，进行重点故障分析解决4、针对重点问题进行原因分析，如图1功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小）、外观不良（电路板碰伤）及图2功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小），针对以上故障使用图3进行原因分析5、图3分析可使用团队头脑风暴等方式进行人、，进、电板尺。