建筑工程施工质量控制要点
建筑工程施工质量控制要点
摘要：文章运用三阶段质量控制原理，结合砼灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了事前、事中和事后施工质量控制要点。由于砼灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制。
关键词：施工质量控制技术灌注桩
砼灌注桩是一种常见的基础形式，在各类土木工程中有着广泛的应用，具有施工速度快、抗震性好、承载力大、相邻干扰小等诸多优点。为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工准备、成孔、清孔、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1. 主要灌注桩的质量控制
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度>地基承载力，桩的承载力=地基承载力；反之，桩身强度<地基承载力，桩的承载力=桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对钻孔桩沉渣还是问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
1.1 桩质量监督关键之一――地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
1.2 桩质量监督关键之二――桩身强度的控制（在于施工工艺）
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关
系。要确保桩成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：（1）控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；（2）控制导管埋深2～6m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
2. 施工工艺流程和施工准备
2.1 施工工艺流程
钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→冲进成孔→提冲锤→第一次清
孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下
混凝土灌注→起拔导管→成桩。
2.2 几项主要施工准备工作质量控制
2.2.1 做好施工组织设计审核工作
施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。此外，还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。
2.2.2 测量定位控制
测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约50cm的钢筋钉入地下，用油漆标明以便识别，并做好保护。
3. 施工过程质量控制
优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量控制是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3.1 混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，施工管理人员必须重视以下几点：
①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用。
②混凝土的配合比要通过试验确定。
③做好商品混凝土的质量监控工作，严格按配合比进行投料。
④要有试验工程师对混凝土进行坍落度等指标的检验。
⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
3.2 导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
3.3 钢筋笼上浮控制
在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：
①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂。
②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大。
③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，还应做好如下控制措施：
①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（φ20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上。
②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺。
③当混凝土上升至钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
3.4 断桩与夹泥层的预防
在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起断桩与夹泥层：
①泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。
②灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。
③灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
④导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
3.5 桩头质量控制
为确保桩头质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～1.0m高度，待桩顶砼强度达到设计强度70%时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
