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冲裁模具设计说明书

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工件名称：焊片生产批量：大批量材料：H62厚度：0.7mm1、零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状基本对称，无悬臂和凹槽，孔边距大于1.5倍料厚，孔径大于无保护装置凸模冲孔的最小尺寸，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。

（2）精度该零件尺寸均未注公差的一般尺寸，按照惯例取IT14等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。

（3）原材料H62材料适合一般的冲裁加工。

综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。

2、工艺方案确定该零件需要落料、冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料在冲孔。

方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。

方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。

由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率要求。

如果采用方案三的话，材料需要保证形位精度，则需要在模具上安装导正销导正，模具制造和安装较复合模复杂。

因此采用方案二，即复合冲裁。

3、模具总体设计采用倒装复合模。

（1）送料及定位方式采用手动送料，导料板导料，挡料销挡料。

（2）卸料与出件方式采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。

（3）模架的选用选用中间导柱导向的滑动导向模架。

4、工艺计算（1）排样设计根据零件形状，选择有废料的直对排样类型，查表3-3得搭边a=2mm,侧搭边a1=1.5mm，查表3-4得裁板误差△=0.5mm,进距为S=6+2+4.5+2+6=20.5mm，条料宽度B=24+1.5×2+0.5=27.5mm，于是得到下图所示的排样图2。

图2原材料规格一般选用600mm×1200mm×0.7mm的H62黄铜，可以剪切成每块27mm ×1200mm×0.7mm,可以剪切成22条，每条条料可以冲出117个零件，由图1可以计算出该零件面积为A=128.61mm²,则材料利用率为H=NA/LB=117×22×164.92/600×1200×100%=59.0%（2）冲裁工艺力计算由于采用复合模冲裁，则总的冲裁力F为落料力F1和冲孔力F2之和，其中：H62(硬质)一般抗剪强度为412MPA落料力F1=KL1tΤb=1.3×（12×3.14－4.5/12×0.5×12×3.14+9.75×2+3.14×2.25）×2×0.7×412N=42.89KN冲孔力F2=K2L2tΤb=1.3×(6.3×3.14+3.14×1+2×1)×2×0.7×412N=18.70KN总的冲裁力：F=F1+F2=42.89KN+18.70KN=61.59KN卸料力F3=K3F1=0.04×42.89KN=1.72KN查表3-30得n=5/0.7=7；K3、K4由表3-8查得。

推件力F4=nK4F2=0.06×18.70×7=7.85KN（3）压力中心计算图三1）建立图三所示的坐标系，垂直方向为Y轴，水平为X轴。

2）因零件左右对称，即 x c ＝0。

故只需计算 y c 。

将工件冲裁周边分成Φ12圆弧、Φ6.3圆、R2.25圆弧、竖直方向直线段、R1的小孔段基本线段，求出各段长度的重心位置。

Φ12圆弧周长33.09mm，y=-5.43Φ6.3圆y=0竖直方向直线段周长20.38mm，y=10.655R2.25圆弧周长7.068mm,y=17.19R1的小孔段周长5.14mm,y分别为16.39,14.11,15.25因此，单个压力中心为y=237.40/65.68=3.61mm,即单个压力中心坐标（0,3.61）总的压力中心为y=（3.61+8.39）/2=6，x=(0+10.25)/2=5.13,总的压力中心坐标为（5.13,6）5、初选压力机总的冲压力F总=F冲裁+F卸+F推=（61.59+1.72+7.85）KN=71.16KN查《冲压模具设计实用教程》P154附录B2，初选用JB23-10和JB23-16。

6、模具零件的详细设计（1）工作零件设计该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，小孔尺寸则由冲孔得到。

1）模具间隙选用iii类冲裁间隙，查表3-20得：单边间隙C=（5～8）%t，故Cmin=0.05×0.7=0.035mm，Cmax=0.08×0.7=0.056mm2）冲孔φ6.3 的孔凸凹模刃口尺寸的计算；由于制作简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工方法制作凸凹模。

其凸凹模刃口尺寸计算如下：凸凹模制造公差按照IT7、IT8取用，凸模制造公差δp=0.015mm，凹模制造公差δd=0.022mm，满足δd+δp≤2（Cmax-Cmin）查表3-24得x=0.5,△=0.362凸模尺寸：d =(d+x△) =(φ6.3+0.5×0.36) =φ6.48凹模尺寸：d =(d +2Cmin) =(φ6.48+2×0.035) =φ6.553）冲椭圆孔孔R1 的孔凸凹模刃口尺寸的计算:尺寸比较小，采用凸凹模配作法，以冲孔凸模尺寸为基准，以磨损后减小尺寸来计算尺寸3的：x=0.5,△=0.40,a =(a+x△) =(3+0.5×0.40) =3.20尺寸R1的：x=0.5,△=0.20,a =(a+x△) =(1+0.5×0.20) =1.10尺寸2的：x=0.5,△=0.40,a =(a+x△) =(2+0.5×0.40) =2.204）外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算此落料件为形状较为复杂的零件，所以利用凸凹模配作法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。

以落料凹模为基准件，由公差表查得工件个尺寸的公差等，确定 x 采用配作法，这里以第一类尺寸，即磨损后增大的尺寸来计算：查表3-24得：尺寸Φ12的x=0.5，△=0.20尺寸24的x=0.5,△=0.40尺寸R=2.25的x=0.5,△=0.20查《实用冲压技术手册》P43可以知道当δd、δp无现成资料时候，一般取δd=2δp,δp=△1/4。

因此：尺寸Φ12的A1=（Φ12-0.5×0.2） =Φ11.9尺寸24的A2=（24-0.5×0.4） =23.80尺寸R=2.25的A3=（2.25-0.5×0.2） =2.24落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是 23.80mm,2.24,11.9 不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.140mm5)落料凹模的结构设计及标准选用凹模采用整体式凹模，外形为矩形，落料凹模材料选用Cr12MoV，热处理60～64HRC。

各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。

安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。

整体式凹模装于上模座上, 凹模高度可按经验公式计算: 查表3-29得K=0.32 ，凹模高度H=Kb=0.32×24=7.68<15mm,故取H=15mm凹模壁厚c=(1.5～2)H=22.5～30,故取c=30mm,凹模长度L=D b+2c=23.80+2×30=83.80mm凹模宽度B=D a+2c=18.50+2×30=78.50mm查表3-31得实际凹模尺寸：L×B×H=125×100×166)落料凸模（凸凹模）的设计结合工件外形并考虑加工，外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用两个M6的螺钉固定在垫板上，凸模长度L=h1+h2+t+h附加（h1为固定板厚度，h2为卸料板厚度，t 为冲板料厚度，h附加为增加的长度）L=16+12+0.7+15mm=43.7mm，采用比较标准的长度45mm。

7）冲孔Φ6.3凸模的结构设计及标准选用采用倒装复合模装置，因此其凸模长度按照L=h1+h2计算：（h1为固定板厚度，h2为落料凹模厚度）L=16+16mm=32mm选用常用标准圆柱头缩杆圆凸模的结构形式，查表3-27得 13mm×6.48mm×45mm JB/T5826-2008，材料选用Gr12MoV，故热处理硬度为58～62HRC。

因为凸模长度只要32mm，故采用45mm的标准件，然后裁掉13mm即可。

8）冲非圆形孔（长度为3，宽度为2，R为1）的凸模的设计材料选用Gr12MoV，故热处理硬度为58～62HRC。

结合工件外形并考虑加工，外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用一个横销固定在垫板上。

凸模长度为32mm.（2）其他板类零件的设计1）模架选用采用中间导柱滑动导向模架，查《冲压模具设计实用教程》由GB/T2855.11-1990查得：上模座125×100×30由GB/T2855.2-1990查得：下模座125×100×35材料都选用HT200 GB/T9436-19982）固定板、垫板的设计由于落料凹模尺寸比较大，因此直接用M6螺钉固定在冲孔凸模固定板上。

固定板采用经验公式，一般为凹模厚度的0.6～0.8倍，因此凸模固定板厚度在9.6～12.8，查《冲压模具设计实用教程》P162页，取16mm作为厚度，即凸模固定板尺寸：125×100×16，材料45钢 JB/T7643.2。

相应选出冲孔凸模垫板的尺寸，采用矩形垫板，厚度6mm，故垫板尺寸为125×100×6 材料45钢 JB/T7643.2，3）卸料板的选用查表3-39得卸料板的厚度为12mm，则卸料板尺寸为125×100×12 45钢，热处理硬度43～48HRC，在模具开启状态，卸料板应高出模具凸凹模工作刃口 0.3～ 0.5mm，以便顺利卸料。

（3）导柱导套的选用查《冲压工艺及模具设计课程设计指导书》表10-39、表10-42得：滑动导向导柱 A h5 18×130 GB2861.6-81滑动导向导套 A H6 18×70×28 GB2861.6-81滑动导向导柱 A h5 20×130 GB2861.6-81滑动导向导套 A H6 20×70×28 GB2861.6-81材料：20Gr，表面渗碳，硬度58～62HRC（4）模柄的选用根据初选设备JB23-10模柄孔的尺寸，查《冲压工艺及模具设计课程设计指导书》表10-47得，压入式模柄（GB2862.1-81）A 30mm×78mm，采用45钢。

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课程设计冲裁模具设计说明书

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课程设计冲裁模具设计说明书1. 冲裁模具设计说明书1.1 引言该文档是冲裁模具设计项目的详细说明书。

该项目旨在设计和开发适用于特定产品的冲裁模具。

冲裁模具在生产中起着关键作用，能够快速、高效地加工材料，因此设计和制造过程需要非常详细和准确。

1.2 项目概述本项目旨在设计和制造一套适用于产品X的冲裁模具。

该冲裁模具将用于在生产中快速而准确地冲裁特定形状的材料。

2. 设计需求在冲裁模具设计过程中，需要满足以下几个主要需求：2.1 冲裁精度要求：冲裁模具的设计应确保能够实现产品X的精确冲裁，保证冲裁尺寸和形状的准确性。

2.2 生产效率要求：冲裁模具的设计应考虑生产效率，以提高生产速度和降低生产成本。

2.3 耐用性要求：冲裁模具应设计成耐用的结构，能够经受长时间大量的冲裁操作而不会失效或损坏。

2.4 安全性要求：冲裁模具的设计应考虑操作人员的安全，减少意外事故的发生。

3. 冲裁模具设计流程3.1 初步设计：根据产品X的要求，进行初步的冲裁模具设计，包括模具整体结构和基本尺寸的确定。

3.2 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细的冲裁模具设计，包括冲头、冲座、导向系统、定位系统和冲裁力传递系统等的设计。

3.3 材料选型：根据冲裁模具的使用需求和工作环境，选择合适的材料进行模具的制造。

3.4 制造和装配：根据详细设计稿和选定的材料，进行冲裁模具的制造和装配工作。

3.5 调试和测试：完成冲裁模具的制造和装配后，进行调试和测试，确保冲裁模具的性能和精度满足要求。

4. 法律名词及注释4.1 版权：指对原创作品拥有的法律保护权。

4.2专利：指对发明创造的保护权，使得他人不得未经许可制造、使用或销售该发明。

4.3 商标：指用于区分商品或服务来源的标识，例如商标名称、商标图案等。

5. 附件本文档涉及以下附件：5.1 冲裁模具初步设计图稿5.2 冲裁模具详细设计图稿5.3 冲裁模具制造和装配过程的照片和记录。

冲裁模(冲压模具)课程设计 说明书

冲裁模(冲压模具)课程设计 说明书

弓形连接固定片复合模设计零件名称：弓形连接固定片生产批量：中批量材料：零件材料为08钢，厚度为1.5mm图1-1一、零件工艺性分析弓形双孔连接固定块片是家用发电风扇中的一连接固定零件，零件的精度要求较低，具有较高的强度和刚度。

外形最大尺寸为70mm，属于小型零件。

该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的重点。

该零件用到的冲压工序有冲孔、落料，因此可设计冲孔落料复合模生产此零件。

二、工序设计及工艺计算1、排样毛坯最大尺寸70mm，不算太小，为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图2-1所示，冲裁件之间的搭边值a=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2.3mm。

1图2-1-1计算条料的宽度：B=70+2×2.3+c=74.7（mm）其中c为调料可能的摆动量，c=0.1mm计算条料的步距：A=20+1.5=21.5（mm)图2-1-2一个步距内材料的材料利用率：η＝985.182/(74.7*21.5)×100％= 61.34％2、压力中心确定和压力机的选择(1)、冲裁力的计算冲裁力 F p＝Lt σb Kp (2-2-1) 其中：由图2-2知，周长L=213.057mm；=900Mpa, 此时，Kp=1，则：材料:08F钢板，查表，σbFp＝213.057X1X900X1＝191.75（kN） (2-2-2) 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F q＝KF,取K＝0.05,则：F q ＝0.05×191.75＝9.59（kN） (2-2-3)推料力Fq1＝nK1Fp，去凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝1mm,n＝5/1=5;取K1＝0.06，则：F q1＝5X0.06X191.75＝57.53（kN） (2-2-4)顶件力Fq2=K2Fp,K2=0.06,则：Fq2=0.06X191.75=11.51 （kN） (2-2-5) 本套模具用到的由压力机提供的有冲裁力和推料力，因此：总冲压力F＝FP+ F q1总＝191.75+57.53=249.28（kN） (2-2-6) （2）、压力中心的确定压力中心在两小圆垂直中心线上（3）、压力机的选择，取系数为1.3，则选用的压力机公称压力P≥(1.1~1.3) F总＝1.3×249.28＝324（kN）P≥1.3F总初选压力机公称吨位为400kN,型号为J23-40，其主要工艺参数如下：公称压力：400KN;滑块行程：100mm;行程次数：80次∕分;最大闭合高度：300mm;最大装模高度：220mm；闭合高度调节量：80mm;工作台尺寸（前后×左右）：150mm×300mm;模柄孔尺寸：直径50mm,深度70mm;工作垫板：厚度80mm,孔径200mm；电动机功率：1.5kW。

导向板冲压成形工艺及冲裁模、弯曲模模具设计说明书

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1.1国内模具的现状和发展趋势目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13 亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32. 4%和45. 9%。

进出口之比2004年为3.69:1,进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业儿十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宇波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有儿千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家工业发展工业现状的重要度量工具。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

课程设计冲裁模具设计说明书

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目录一、冲裁件工艺性分析 (2)1.1零件工艺性分析 (3)1.1.1材料分析 (3)1.1.2结构分析 (3)1.1.3精度分析 (3)1.2冲裁工艺方案 (3)二、冲裁工艺设计计算 (4)2.1凸、凹模间隙值的确定 (4)2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 (5)2.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)2.2.2凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸 (6)2.3毛坯排样方案设计 (8)2.3.1排样方案时应遵循的原则 (8)2.3.2搭边值以及料条宽度的确定 (8)2.3.3材料利用率计算 (9)三、冲裁力及压力中心计算 (10)3.1冲裁工艺力的计算 (10)3.1.1冲裁力 (10)3.1.2降低冲裁力的方法 (10)3.1.3卸料力、推件力和顶件力 (11)3.2压力中心确定 (12)3.3选择压力设备 (12)3.4冲模的闭合高度 (13)四、凸、凹模零件设计 (14)4.1凹模外形尺寸 (14)4.1.1凹模厚度 (14)4.1.2刃口高度 (14)4.2凸凹模外形尺寸 (15)4.3冲孔凸模外形尺寸 (16)4.4凸、凹模装配结构设计 (16)4.4.1螺钉选择 (16)4.4.2定位板和定位销 (16)4.4.3螺钉定位 (17)五、模具总体结构设计 (17)5.1冲模模架标准设计 (17)5.1.1冲模模架设计 (17)5.1.2导柱及导套设计 (19)5.2模柄设计 (19)六、卸料装置和顶件装置设计 (20)6.1卸料装置设计 (20)6.2弹性元件的选择 (20)6.2.1橡胶压力P (20)6.2.2橡胶自由高度H (20)6.3顶件装置设计 (21)七、模具结构三维设计 (21)一、冲裁件工艺性分析制件零件图如图1-1所示：图1-1制件结构图1.1零件工艺性分析1.1.1材料分析304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，可用于冲裁工艺。