第五章---水泥混凝土搅拌设备

混凝土搅拌机安全使用规定范文一、搅拌机的操作人员必须具备一定的专业技能和安全意识，经过相关培训合格后方可操作搅拌机。

二、在操作搅拌机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

三、在操作搅拌机前，必须检查搅拌机的各个部件是否完好，特别是电源线是否磨损、断裂，搅拌机是否有漏电现象，如发现异常情况，必须及时修理或更换。

四、在进行搅拌机操作前，必须确保周围环境安全，如有明火、易燃物品等，必须进行清理或移除。

五、操作搅拌机时，必须确保搅拌机的周围没有杂物堆积，避免和其他机械设备、工具发生碰撞。

六、在投放物料时，应按照规定的重量和比例进行投料，禁止超载操作。

七、操作人员在投料时应站在安全区域内，禁止伸手进入搅拌机内部进行作业。

八、在搅拌过程中，严禁将手、脚或任何身体部位靠近搅拌器，以免发生意外伤害。

九、当发现搅拌机发生异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

十、搅拌机操作时，必须保持清晰的沟通和配合，避免发生误操作或危险情况。

十一、操作人员禁止在疲劳、生病或服用药物影响反应能力时操作搅拌机。

十二、当搅拌机出现停电或其他突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时向维修人员报告。

十三、在操作搅拌机期间，禁止将工具或其他物品放置在搅拌机上，以免造成伤害。

十四、定期对搅拌机进行检修和保养，清理机器表面和内部杂物，确保设备的正常运行和安全性能。

十五、搅拌机操作结束后，操作人员必须关闭电源，并将搅拌器内残留的物料清除干净。

十六、搅拌机损坏或发生故障时，禁止私自修理，应及时向维修人员报告并等待维修。

十七、在操作搅拌机期间，禁止进行赌博、吸烟等危险行为，确保操作人员的安全。

十八、操作人员必须遵守相关安全操作规程，严禁违反规定进行操作，如发现违规行为，应及时纠正或上报。

十九、在操作搅拌机期间，应随时保持警惕，注意观察周围环境，确保安全。

二十、违反相关安全操作规定者，将依据公司相关规定进行处罚，直至解雇。

混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站是一种机械设备，用于将水泥、沙子、石子和水等原材料进行混合，生产出均匀的混凝土。

下面将介绍混凝土搅拌站的工作原理。

首先，原材料将通过输送设备（如螺旋输送机）被送入搅拌站的料斗。

然后，料斗中的原料将通过传送带、螺杆等输送设备进入搅拌机内。

搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备。

搅拌机内有一组叶片，可以将原料充分混合。

在搅拌机的内壁上还设置有一些喷嘴，用于喷洒和混合水。

当搅拌机开始运转时，叶片开始旋转，将原料进行搅拌。

同时，喷嘴喷洒的水会与原料混合，形成均匀的混凝土。

搅拌时间一般为五分钟左右，具体时间会根据生产需要进行调整。

混凝土搅拌站通常具备自动化控制系统，可以根据设定的比例和搅拌时间，自动完成整个生产过程。

在生产过程中，还可以根据需要加入掺和料、添加剂等，以提高混凝土的性能和特性。

完成搅拌后，混凝土将从搅拌机的出料口排出，并通过输送设备（如螺旋输送机、斗式提升机）被送往混凝土运输车或直接被用于施工现场。

总结起来，混凝土搅拌站的工作原理是通过将原材料送入搅拌机中进行搅拌，加入适量的水和其他添加剂，最终生成均匀的
混凝土。

这种工作原理可以保证混凝土的质量和性能，适用于各种建筑工程。

水泥混凝土拌和设备参数一、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是水泥混凝土拌和设备中的核心设备之一。

其主要参数包括：1. 搅拌容量：指混凝土搅拌机每次搅拌的最大容量，通常以立方米（m³）为单位。

常见的搅拌容量有0.5m³、1.0m³、1.5m³、2.0m³等。

2. 转速：指混凝土搅拌机的搅拌轴转动的速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。

转速的选择应根据混凝土的配合比和搅拌要求来确定，一般在10-20r/min之间。

3. 功率：指混凝土搅拌机的电机功率，通常以千瓦（kW）为单位。

功率的大小直接影响到搅拌机的搅拌效果和生产效率，一般选择合适的功率可以提高混凝土的搅拌质量和产能。

4. 外形尺寸：指混凝土搅拌机的长、宽、高的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。

外形尺寸的大小对设备的运输和安装有一定的要求，需要根据实际情况选择合适的尺寸。

二、混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产大量水泥混凝土的设备，其主要参数包括：1. 生产能力：指混凝土搅拌站每小时生产的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

生产能力的大小决定了搅拌站的生产效率和产能，一般有25m³/h、35m³/h、50m³/h等不同规格的搅拌站可供选择。

2. 搅拌机数量：指搅拌站内搅拌机的数量，通常有单机和双机两种配置。

双机配置可以提高搅拌站的生产能力，适用于大型工程项目。

3. 卸料高度：指混凝土搅拌站卸料口的高度，通常以米（m）为单位。

卸料高度的大小应根据具体的卸料方式和卸料设备的要求来确定，一般在1.5-3.8m之间。

4. 电源电压：指混凝土搅拌站的电源电压，通常有220V、380V两种选择。

电源电压的选择应根据搅拌站的电机功率和现场电源条件来确定，以确保设备正常运行。

三、输送设备输送设备用于将混凝土从搅拌机或搅拌站输送到施工现场，其主要参数包括：1. 输送能力：指输送设备每小时输送的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

搅拌站设备搅拌站设备是指用于生产混凝土、砂浆等材料的专用设备。

它由一系列的组成部件组成，包括搅拌机、卸料机、计量系统、输送系统等。

搅拌站设备的使用可以大大提高生产效率，确保生产过程的稳定性和质量。

搅拌机是搅拌站设备的核心部分，它主要由搅拌筒、搅拌扬程、搅拌叶片等组成。

搅拌机具有高效、均匀的搅拌效果，可以快速将各种材料均匀混合。

现代搅拌机通常采用自动控制系统，可以根据配方要求进行精确的搅拌操作。

卸料机是将已搅拌好的材料从搅拌机中卸出的设备。

它一般采用液压系统，可以快速且可靠地将混凝土、砂浆等材料卸出。

卸料机的设计不仅要考虑卸料的效率，还要考虑卸料的稳定性和安全性，以确保卸料过程中不会产生泄漏和浪费。

计量系统是精确控制各种原材料配比的设备。

它通常由称重传感器、计量仪表、输送设备等组成。

计量系统可以根据生产配方要求，精确称量各种原材料，并将其送入搅拌机进行混合。

计量系统的精确度和稳定性对于生产过程的质量控制非常重要。

输送系统是将混凝土、砂浆等材料从搅拌站输送到施工现场的设备。

它包括送料机、输送管道、输送泵等。

输送系统的设计要考虑输送距离、输送高度以及输送速度等因素，以确保材料可以安全、快速地输送到目标位置。

除了以上主要的组成部件，搅拌站设备还包括控制系统、电气系统、液压系统等。

控制系统负责整个搅拌站设备的自动化控制和监控，可以实时监测和调整生产过程中的各项参数。

电气系统提供搅拌站设备的电力供应和控制，液压系统则负责提供卸料机等设备的动力和操作。

搅拌站设备的使用有很多好处。

首先，它可以提高生产效率，节约人力成本。

搅拌站设备可以自动化地进行搅拌和卸料操作，大大减少了人工介入的需要，提高了生产速度和效率。

其次，搅拌站设备可以确保生产过程的稳定性和质量。

通过精确的计量和控制，搅拌站设备可以确保每一批生产的材料质量一致、均匀，避免了因人为操作不当而导致的质量问题。

此外，搅拌站设备还可以减少材料的浪费和污染。

搅拌站设备可以精确控制原材料的配比和使用量，减少材料的浪费，同时还可以减少废气和废水的产生。

强制式单卧轴砼搅拌机操作规程操作规程：强制式单卧轴砼搅拌机1. 砼搅拌机的安全操作规程a. 操作人员必须戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋等不适合安全操作的鞋子。

b. 在操作过程中，操作人员应保持清醒，不得饮酒或服用药物。

c. 在操作前必须对砼搅拌机进行检查，确保其正常运行。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

d. 禁止在搅拌机正在运行时进行维修、清洁或调节等操作。

e. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入搅拌斗或其他运动部位。

如有需要接近搅拌斗，应先停机并断开电源。

f. 操作人员应定期参加安全培训，并遵守搅拌机的操作规程。

2. 砼搅拌机的日常维护规程a. 在每次使用后，应及时清洁搅拌斗和搅拌叶片，避免混凝土残渣和杂物堵塞设备。

b. 定期检查搅拌机的电源供应和接地线是否正常，并及时更换损坏的电线和插头。

c. 检查搅拌机的润滑系统是否正常运行，如有异常应及时添加润滑油、更换润滑油封等。

d. 检查搅拌机的电机和传动系统是否正常，有异响或震动时应及时修理。

e. 检查搅拌机的限位装置和安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修理或更换。

3. 砼搅拌机的正常操作流程a. 在使用前，操作人员应熟悉搅拌机的结构和工作原理，并确保其正常运行。

b. 检查搅拌斗内是否有杂物，如有应及时清理。

c. 打开搅拌机的电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始工作。

d. 按照配料比例，将水、水泥、沙子和骨料等原料投放到搅拌斗中。

e. 搅拌机开始混合原料，期间可以根据需要适当调节搅拌时间和搅拌速度。

f. 搅拌完成后，关闭搅拌机的电源开关，待搅拌机停止运转后方可清理和维护设备。

4. 砼搅拌机的故障处理方法a. 如果搅拌机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。

可能的原因包括搅拌叶片损坏、轴承磨损或传动系统故障等，需要及时维修或更换部件。

b. 如果搅拌机运行时出现异味或烟雾，应立即停机，并检查电机和电线是否着火，如果是应立即断开电源，并用灭火器扑灭明火，然后报警求助。

第五章水泥与水泥混凝土1. 水泥是一种人造硬性胶凝材料从组成上看分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、无熟料（少熟料）水泥从用途和性能上分为通用水泥、专用水泥2. 通用硅酸盐水泥分为硅酸盐水泥（P.Ⅰ和P.Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S.A和P.S.B）、火山灰硅酸盐水泥（P.P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）、复合硅酸盐水泥（P.C）3. 水泥的生产工艺：按比例掺配，混合磨细，经1450℃高温煅烧，然后在熟料中加入3%左右的石膏和不同类型数量的外掺料，进行二次磨细加入石膏的作用：调节水泥的凝结速度、使水泥水化反应速度的快慢适应实际需要。

石膏必须严格控制，过量石膏会造成体积不安定现象4. 水泥熟料中掺入混合材料作用：增加水泥的产量、降低成本、改善水泥的品质掺入的混合材料分为活性和非活性，非活性混合材料主要是提高产量，降低水化热5. 水泥的主要矿物成分是硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙6. 水泥的物理性质：（1）细度细度反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速率和强度都有影响水泥的细度越大，水化反应和凝结速度越快，早期强度越高（2）标准稠度（3）凝结时间（必须在标准稠度水泥净浆的前提下进行）以标准针沉入标准稠度水泥净浆达到规定深度所需时间表示，分为初凝时间和终凝时间初凝时间是指从水泥全部加入水中的时刻计时，到水泥浆开始失去塑性状态所需时间的周期终凝时间是指水泥全部加入水中开始计时，到完全失去塑性所需时间的时间周期初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进行，；但终凝时间过长，不利于混凝土结构的形成、模具的周转，以及影响养护周期时间的长短（4）安定性（必须在标准稠度水泥净浆的前提下进行）安定性是表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标水泥安定性不良是由水泥中存在某些有害成分造成的，如掺石膏时带入三氧化硫、水泥锻烧时残存的游离氧化镁或游离氧化钙体积安定性的检测方法是雷氏夹法（标准法）和试饼法（代用法），两种方法基本原理都是在煮沸条件下进行采用水中煮沸的方式，判定水泥安定性不良的做法只针对游离氧化钙是否会造成安定性不良的问题，因为煮沸过程可以对游离氧化钙的熟化进行加速，游离氧化镁达不到这种效果；游离氧化镁需要在加压蒸煮条件下加速熟化，同时石膏中的三氧化硫在高温煮沸才能表现出来目前采用的安定性检测只是针对游离氧化钙的影响7. 水泥的力学性质（1）强度水泥强度与水泥自身熟料矿物组成和细度有关外，还与水和水泥混合比例的多少，试件制作方法、养护条件以及龄期等因素密切相关水泥强度检验是将水泥和标准砂以1:3比例混合，水和水泥混合比例在0.5的条件下，拌合后制成40*40*160mm标准制件（2）强度等级同一等级分为早强型（R型）、普通型水泥强度等级普通硅酸盐水泥强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R8.水泥的化学性质（1）有害成分水泥有害成分包括游离氧化镁、三氧化硫、碱含量（2）不溶物不溶物含量越高，水泥中的有效成分含量就越低（3）烧失量水泥在950℃高温下产生的质量损失（4）氯离子氯离子存在，会对混凝土中的钢筋进行严重的锈蚀（5）碱含量发生碱集料反应，对混凝土造成结构性破坏9. 通用硅酸盐水泥技术指标（1）物理指标①凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。

混凝土搅拌设备规格一、搅拌设备概述混凝土搅拌设备是一种用于制造混凝土的机器。

搅拌设备由混凝土搅拌机、混凝土输送机、水泥仓、水泵、控制系统等组成。

搅拌设备的主要功能是将砂、石、水和水泥混合在一起，形成混凝土。

二、搅拌机规格1. 搅拌机型号：JZC3502. 搅拌方式：升降轮式搅拌3. 搅拌桶容量：350L4. 搅拌能力：10-14m³/h5. 搅拌电机功率：5.5kW6. 搅拌机重量：1400kg7. 搅拌机尺寸：4000×2150×2700mm三、输送机规格1. 输送机型号：LSY2192. 输送机长度：8m3. 输送机直径：219mm4. 输送机倾角：0-20°5. 输送能力：25t/h6. 输送电机功率：5.5kW7. 输送机重量：1300kg8. 输送机尺寸：8000×219×2200mm四、水泥仓规格1. 水泥仓型号：50t2. 水泥仓高度：8m3. 水泥仓直径：3m4. 水泥仓下料口：DN2005. 水泥仓材质：碳钢6. 水泥仓重量：5000kg五、水泵规格1. 水泵型号：JQB15-8-0.752. 水泵流量：15m³/h3. 水泵扬程：8m4. 水泵功率：0.75kW5. 水泵进出口口径：DN50六、控制系统规格1. 控制系统型号：PLC2. 控制系统电压：380V3. 控制系统功率：7.5kW4. 控制系统尺寸：1200×600×2000mm5. 控制系统重量：200kg6. 控制系统功能：自动控制搅拌机、输送机、水泵的启动和停止，自动计量，自动报警等。

七、总体规格1. 总重量：9500kg2. 总尺寸：10000×3200×3500mm3. 运输方式：拆分运输八、操作要求1. 搅拌机操作人员必须熟悉搅拌机的操作原理和操作方法，按照操作手册进行操作。

2. 输送机操作人员必须熟悉输送机的操作原理和操作方法，按照操作手册进行操作。

第1篇第一章总则第一条为加强井下混凝土搅拌管理，确保井下混凝土质量，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合矿井实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于矿井井下混凝土搅拌站的建设、运行、维护及管理。

第三条井下混凝土搅拌管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条矿井井下混凝土搅拌站的建设、运行、维护及管理，应严格执行国家及行业相关标准和规范。

第二章搅拌站建设第五条井下混凝土搅拌站应设在井下安全、通风良好的地点，远离有害气体、水源、火源等危险源。

第六条搅拌站建设应符合以下要求：（一）搅拌站场地应平整、宽敞，满足搅拌设备布置和运行要求。

（二）搅拌站应设有独立的通风系统，保证通风良好，确保空气质量。

（三）搅拌站应设有排水设施，防止水患。

（四）搅拌站应设有安全防护设施，如安全通道、防护栏、警示标志等。

（五）搅拌站应设有消防设施，如灭火器、消防水池等。

第七条搅拌站建设前，应进行安全技术评价，确保搅拌站符合安全生产要求。

第八条搅拌站建设完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

第三章搅拌设备第九条搅拌站应配备符合国家标准和行业规范的搅拌设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、计量设备等。

第十条搅拌设备应定期进行检验、维修，确保设备正常运行。

第十一条搅拌设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。

第十二条搅拌设备运行过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

第四章混凝土原材料第十三条混凝土原材料应选用合格产品，符合国家及行业相关标准。

第十四条混凝土原材料进场前，应进行检验，检验合格后方可使用。

第十五条混凝土原材料应按照要求进行储存，避免受潮、变质。

第五章混凝土搅拌第十六条混凝土搅拌应根据设计要求、施工条件及原材料性能，选择合适的搅拌方式和搅拌时间。

第十七条搅拌过程中，应严格控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌质量，确保混凝土均匀、密实。

第十八条搅拌过程中，应密切关注搅拌设备运行情况，发现异常情况应及时停机检查。

混凝土搅拌设备安全操作规程混凝土搅拌设备是建筑施工中常用的设备之一，它能够高效地将水泥、骨料和水混合成混凝土，为施工提供高质量的原料。

然而，由于其操作中涉及到机械、电气和化学等多重危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。

下面是混凝土搅拌设备的安全操作规程：一、设备检查与维护1. 在操作设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保设备完好无损、无松动、无漏油等情况。

2. 检查设备电器线路是否正常，有无过载现象，保证安全接地。

3. 清理设备内的混凝土残留物，以免影响正常搅拌和后续施工。

4. 检查紧固件是否松动，确保设备的稳定性。

二、个人防护装备1. 操作人员应穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 防滑鞋是必要的，以避免在湿滑的地面上滑倒。

三、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关的操作知识和经验，并接受必要的培训。

2. 在搅拌前，应根据需要调整设备的搅拌速度和时间，确保搅拌质量。

3. 搅拌过程中，应配备足够的人员进行协同工作，以确保安全。

四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，严禁喧哗、喝酒等行为，以免影响操作安全。

2. 搅拌过程中，应保持设备的平稳运行，严禁在运转中进行清理和维修。

3. 尽量避免手部接触搅拌器，以免造成伤害。

4. 维护搅拌设备应使用专门的工具，切勿用手硬拆或用力过大操作维修设备。

五、操作后的清理工作1. 搅拌结束后，即使有其他任务，也要先将设备清理干净，以防止混凝土残留造成堵塞。

2. 清理用具应做到专用专管，不得使用混凝土搅拌设备的工具进行其他操作。

3. 关闭电源、停车制动和锁紧设备，确保设备在停止工作状态下。

六、事故应急处理1. 如发生设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

2. 在故障处理过程中，严禁随意操作设备或使用非专业工具。

3. 如遇到严重事故，应及时拨打应急电话，进行救援和处理。

百度文库建筑施工作业、习题集1百度文库第一章 土方工程思考题1.1 土的可松性系数在土方工程中有哪些具体应用？ 最佳设计平面的基本要求是什么？如何进行最佳设计平面的设 计？ 1.3 试述：“表上作业法”确定土方调配最优化方案的一般步骤？ 1.4 场地平整有哪些常用的施工机械？ 1.5 试述：影响边坡稳定的因素有哪些，并说明原因。

1.6 横撑式板桩土压力分布有何特点？ 1.7 水泥土墙设计应考虑哪些因素？水泥土搅拌桩施工应注意哪些 问题？ 1.8 板桩设计应考虑哪些因素？ 1.9 试绘：“相当梁法”计算单锚嵌固板桩的计算简图，说明反弯点 确定的方法？ 1.10 井点降水有何作用？ 1.11 简述流砂产生的机理及防止途径？ 1.12 轻型井点系统有哪些部分组成？其高程和平面布置有何要 求？ 1.13 单斗挖土机有几种形式？分别适用开挖何种土方？ 1.14 土方填筑应注意哪些问题？叙述影响填土压实的主要因 素？2百度文库习题1 某建筑场地方格网如图 1-60 所示，方格网边长 20 m，双向泄水边 坡 ix=iy=%,试按挖填平衡的原则确定设计标高（不考虑土的可松 性）。

2 求图 1-61 场地面 （ c, ix,y图 1-60的最佳设计平iy ）。

0图 1-61x3 用表上作业法求下表所示土方调配的最优方案，并计算运输工程量（m3·km）3填方区 T1挖方区30W1W250百度文库T2T3T4挖方量（m3）3070802006012070700W320803040700填 方 量 4003004005001600（m3）注：方框右上角为运距（km）。

4 某基坑开挖深度为 8 m,采用拉锚，拉锚埋设于地面下 1 m 处，锚碇底至地面的距离 2m ,已知土的重度为 19KN/m3，土的摩擦角为300，试求板桩的入土深度及拉锚长度。

5 某基础底部尺寸为 30m×50m，埋深为-5.000m，基坑底部尺寸比基础底部每边放宽 1m，地面标高为±0.000m，地下水位为-1.000m。

5 全级配混凝土5.1全级配混凝土试件地成型与养护方法5.1.1 目地及适用范围本方法适用于三级配和四级配大体积混凝土试件地制作.5.1.2 仪器设备1 试件及试模：试件形式及尺寸见表5.1.2；试模为钢模（或基本不发生变形地试模），拼接应牢固，振捣时不得变形、漏浆.尺寸精度要求：边长误差不大于边长地1/150；角度误差不超过1°；平整度误差不超过边长地0.05%.注：试件长度减去两个1.5倍地两端预埋件或变断面段地长度，即认为是纯拉段长度.2 混凝土搅拌机；宜采用不小于250L容积地自落式混凝土搅拌机.3 插入式振捣棒；频率大于170Hz；直径 50mm；长度不小于500mm.4 平板振捣器；最小边长不小于200mm；频率不小于47Hz.5 养护设施.养护温度应控制在20℃±5℃，相对湿度不低于90%.5.1.3 实验步骤1 按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”用搅拌机拌制混凝土拌和物.2拼装好试模并在模内均匀地涂刷一薄层脱模剂或矿物油.3将全级配混凝土拌和物浇筑在试模内，浇筑层厚不超过30cm为宜.用插入式振捣器振捣,振捣时间以振捣浇筑层表面均匀泛浆为止.当下层振捣完毕后即可装入新地一层全级配混凝土拌和物，再用振捣器振捣；振捣时振捣棒要插入下层混凝土中5cm～10cm以保证层间地良好结合.当全级配混凝土拌和物浇筑至试件顶面时，可采用平板振捣器振平.4试件成型后，在混凝土初凝前1h～2h需进行抹面，要求与模口齐平.5 成型后带试模地试件宜用湿布或塑料布覆盖，在20℃±5℃地环境中静置2d～7d（静置天数决定于混凝土起吊强度），然后拆模并编号.6 拆模后地试件放在温度20℃±5℃、相对湿度不低于90%地环境中养护，直至规定地实验龄期.5.2 全级配混凝土抗压强度实验5.2.1 目地及适用范围测定全级配混凝土地立方体抗压强度和圆柱体（轴心）抗压强度.5.2.2 仪器设备1 压力实验机或专用压力实验装置：试件地预计破坏荷载应在实验机或实验装置全量程地20%～80%之间；实验机或实验装置应定期校正.示值误差应满足标准值地±1%地要求；2 钢质垫板：其平面尺寸为350mm⨯350mm或500mm⨯500mm，应有足够地刚度，材料应选择优质钢材.承压面平整度误差应不大于边长地0.03%.5.2.3 实验步骤1 按5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”规定制作试件.2 到达实验龄期时，从养护室取出试件，用湿布覆盖，并尽快实验.测量试件尺寸，精确至1mm.当试件有严重缺陷时应废弃.3 将试件放在实验机上下压板中间，上下压板与试件之间应放有钢质垫板.试件地承压面应与成型时地顶面相垂直.开动实验机，当垫板与压板将接触时，如有明显偏斜，应调整球座使试件受压均匀.4实验机以6MPa/min地速度连续而均匀地加荷（不得冲击），直至试件破坏，并记录破坏荷载.5.2.4实验结果处理1抗压强度按公式（5.2.4）计算（准确至0.1MPa）：（5.2.4）式中f cc−−抗压强度，MPa；P−−破坏荷载，N；A−−试件承压面积，mm2.2 以三个试件测值地平均值作为该组试件地抗压强度实验结果.5.3全级配混凝土劈裂抗拉强度实验5.3.1 目地及适用范围测定全级配混凝土立方体试件地劈裂抗拉强度.5.3.2 仪器设备1 实验机：与5.2“全级配混凝土抗压强度实验”相同；2垫条：截面15mm⨯15mm，长500mm地钢制方垫条，要求平直.5.3.3 实验步骤1 按5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”规定制作试件.2 到达实验龄期时，从养护室取出试件，用湿布覆盖，并尽快实验.3 实验前将试件擦干净，测量试件尺寸.在试件成型地顶面和底面中轴线处划出相平行地直线，准确定出劈裂面地位置.4 将试件及垫条（如图 4.3.3所示）安放于压力机或压力装置上（为保证上、下垫条对准和提高工作效率，可做简单地垫条定位装置）,开动实验机以0.4MPa/min地速度连续而均匀地加荷(不得冲击)，直至试件破坏，记录破坏荷载.5.3.4 实验结果处理1 劈裂抗拉强度按公式（5.3.4）计算（准至0.01MPa）：（5.3.4）式中f ts−−劈裂抗拉强度，MPa；P−−破坏荷载，N；A−−试件劈裂面面积，mm2.2以三个试件测值地平均值作为该组试件地劈裂抗拉强度实验结果.5.4 全级配混凝土弯曲实验5.4.1目地及适用范围用简支梁三分点加荷法测定全级配混凝土棱柱体试件地抗弯强度.5.4.2仪器设备1实验机：万能实验机或带有抗弯实验架地压力实验机.其要求与 5.2“全级配混凝土抗压强度实验”相同；2实验加荷装置：双点加荷钢制加压头，其要求应使两个相等地荷载同时作用于试件地两个三分点处，与试件接触地两个支座和两个压头应具有直径约45mm地弧形断面，其中地一个支座头及两个5.4.31按23将试件安放在实验机地支座上，承压面应选择试件成型时地侧面.开动实验机，当加压头与试件快要接触时，调整加压头及支座，使接触均衡.如支座、加压头不能接触均衡，则在接触不良处应予以垫平.4以0.4MPa/min地速度连续而均匀地加荷（不得冲击），直至试件破坏，记录破坏荷载.5.4.4实验结果处理1抗弯强度按公式（5.4.4）计算（准确至0.1MPa）：（5.4.4）式中f f −−抗弯强度，MPa；P−−破坏荷载，N；L−−支座间距（即跨度），mm；b−−试件截面宽度，mm；h−−试件截面高度，mm.2以三个试件测值地平均值作为该组试件地抗弯强度实验结果.5.5 全级配混凝土轴向拉伸实验5.5.1 目地及适用范围测定全级配混凝土轴向抗拉强度、极限拉伸值和抗拉弹性模量.5.5.2仪器设备1实验机：材料抗拉实验机或专用实验装置，其有效行程应满足所选试件尺寸；应具有一定刚度并安全可靠.其它要求与5.2“全级配混凝土抗压强度实验”有关规定相同；2试模应符合5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”地有关规定；3位移（应变）测量仪：高精度位移测量仪或千分表.测量精度0.001～0.005；4位移测量仪地测架、测杆等.5 球面拉力接头一对.5.5.3实验步骤1按5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”规定制作试件，实验以四个试件为一组.注：两端有预埋件地试件，成型时两端宜适当加强（如后加适量地水泥，减少大骨料含量等增强措施），以减少端部断裂机率.2到达实验龄期时，将试件从养护室取出，测量试件尺寸，并通过球面拉力接头安装在实验机或实验装置上.试件取出后应用湿布覆盖，并尽快进行实验.3位移测量应在试件地中间部位，测距应不小于300mm（三级配混凝土）或450mm（四级配混凝土），相应边长（直径）为300mm或450mm试件.4开动实验装置进行两次预拉，预拉荷载相当于破坏荷载地15%～20%.预拉时应测读应变值，需要时调整荷载传递装置使偏心率不大于15%.偏心率（5.5.3）式中 e−−偏心率，%；ε1和ε2−−分别为试件两侧地应变值.5预拉完毕后，重新调整测量仪器，进行正式测试.拉伸时地加荷速度为0.4MPa/min.测读并记录荷载及位移（变形）值，直至试件破坏（当荷载加到破坏荷载90%左右，为防止仪器受损，可将传感器等从试件上卸下）.记录破坏荷载和断裂位置.整个实验过程中所测读地变形值应不少于20对. 5.5.4实验结果处理1轴向抗拉强度按公式（5.5.4-1）计算（准确至0.01MPa）：（5.5.4-1）式中f t−−轴向抗拉强度，MPa；P−−破坏荷载，N；A−−试件断面面积，mm2.2 极限拉伸值地确定：以应变为横坐标，应力为纵坐标，绘出每个试件地应力～应变曲线.按 4.5“混凝土轴向拉伸实验”求得破坏应力相对应地应变值，即为该试件地极限拉伸值（准确至1×10-6）.注：如曲线不通过坐标原点时，延长曲线起始段使与横坐标相交，并以此交点作为极限拉伸值地起始点.3 抗拉弹性模量抗拉弹性模量取0～50%破坏应力割线弹性模量.割线法弹性模量按公式（5.5.4-2）计算（准确至100MPa）：（5.5.4-2）式中E t−−轴心抗拉弹性模量，MPa；σ0.5−−50%地破坏应力，MPa；ε0.5−−σ0.5所对应地应变值.4 极限拉伸值、轴向抗拉强度和抗拉弹性模量以四个试件测值地平均值作为实验结果.当试件地断裂位置与变截面转折点或埋件端点地距离在5cm以内时该测值应剔除，取余下测值地平均值作为实验结果.如可用地测值少于两个时，应重做实验.5.6 全级配混凝土静力抗压弹性模量实验5.6.1目地及适用范围测定全级配混凝土地静力抗压弹性模量.5.6.2仪器设备1 压力实验机或实验装置：与5.2“全级配混凝土抗压强度实验”相同；2 试模：试模应符合5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”地要求；3 位移测量装置：由测定架和高精度位移传感器或千分表组成，如图4.5.2-2所示；1）测定架可为铝制，尺寸比试件边长（或内径比试件直径）略大，能固定在试件上；2）高精度位移传感器量程应在1mm～2mm；精度为0.001～0.005.5.6.3 实验步骤1 按5.1“全级配混凝土试件地成型与养护方法”规定制作试件，四个试件为一组.2 到达实验龄期时，从养护室取出试件，测量尺寸，用湿布覆盖，并尽快进行实验.3每组试件先取一个按5.2“全级配混凝土抗压强度实验”测定其轴心抗压强度f c，其余三个测定抗压弹性模量.4 测定弹性模量时将测定架固定在试件上（试件高度地中间部位）.上下刀口间距为300 mm或450mm，相应边长（直径）为300mm或450mm试件.安装位移传感器或千分表；检查接触是否合适；试件和压力机板是否平行，必要时进行调整.5 开动压力机缓慢施加压力进行预压，加荷速度6MPa/min，最大预压应力为试件破坏强度地40%.反复预压（2次～3次），直至相邻两次变形值之差不超过0.009mm为止，否则应继续预压，直至差值达到要求，但增加预压地次数应在报告中注明.6 试件经预压后，进行正式实验，加荷速度与预压荷载速度相同.记录各荷载时地变形值.当荷载达到破坏应力50%（0.5f c）时，卸下传感器或千分表.而后以相同地加荷速度压至试件破坏（破坏荷载P2）.5.6.4 实验结果处理1 静力抗压弹性模量（割线法）；绘制荷载变形曲线，并按公式（5.6.4）计算静力抗压弹性模量（准确至100MPa）：（5.6.4）式中E c−−静力抗压弹性模量，MPa；P1−−应力为0.5MPa时地荷载，N；P2−−40%地极限破坏荷载，N；ΔL−−应力从0.5MPa增加到40%破坏应力时试件地变形值，mm；L−−测量变形地标距，mm；A−−试件受压积面，mm2.2 以三个试件测值地平均值作为实验结果.注：在有实验论证地情况下，允许采用内部或表面测量变形地方法.5.7 全级配混凝土渗透系数实验5.7.1目地及适用范围测定全级配混凝土地渗透系数，以评价混凝土地抗渗性能.5.7.2仪器设备1 混凝土渗透仪；渗透系数测定仪由水压稳定系统和试件箱密封容器两部分组成.水压稳定系统可采用氮气——水稳压方法和水——蓄能器稳压方法.水压稳定系统应具有长期保压功能，动态稳压精度不得大于±5%.水压稳定系统供给试件箱地额定水压力为8MPa～10MPa，并具有分支接口，将压力水分流到各个试件箱容器.试件箱容器下设有收集和测量通过试件渗出水量地容器.试件箱容器示意图见图5.7.2.试件箱容器尺寸应与实验试件尺寸相匹配.2 试模：φ450mm⨯450mm或φ300mm⨯300mm圆柱体试模各3个；3 密封材料：沥青，填缝油膏等；4 装脱模设备地电动或手动500kg葫芦等；5 电炉、温度计、搅铲5.7.3实验步骤1 按5.12 到达实验龄期地前4d.3钢模应预先加热）.下部2/3.沥青中宜掺入5%～10%4螺栓.5空气后再关闭排气阀门.0.1MPa地范围内.6 混凝土抗压强度30MPa以下时，实验压力可以从0.2MPa开始，在恒定地压力情况下，每隔8h逐级增加0.1MPa压力，直至三个试件底部全部渗水为止.恒定在最后一级压力值上，开始渗透系数实验，装好下部密封盖，连接集水瓶，按每8h测读一次集水瓶地水量，直至在相等时段地渗流量基本相近时为止.7 混凝土抗压强度大于30MPa时，实验压力可以从0.5MPa～1.0MPa开始，在恒压情况下，每隔8h加0.4MPa压力至三个试块渗水为止，按5.7.3中6检测集水量.8 将记录流出地水量，在直角坐标纸上绘制流出累积水量～历时过程线.当过程线形成一直线时，即为流量不变，可停止实验.9 实验结束后，试件容器从实验单元取下，并加热软化沥青密封材料，将试件取出.5.7.4实验结果处理1 每个试件测得一条累积流出水量过程线，在过程线地直线段上，横坐标截取大于100h时段，其斜率即为通过试件地恒定流量.三个试件地平均流量为实验所要确定地恒定流量.2 按公式（5.7.4）计算混凝土渗透系数：（5.7.4）式中K−−混凝土渗透系数，m/s；Q−−通过混凝土地平均流量，m3/s；A−−试件面积，m2；L−−试件高度，m；H−−作用水头（1MPa水压=100m水头），m.。

混凝土搅拌站岗位培训中铁一局物资工贸有限公司2017.08混凝土搅拌站岗位培训大纲第一章培训目标第二章培训对象第三章岗位描述第四章岗位要求（能力要求、素质要求、心态要求）第五章混凝土搅拌站的组成及功能第六章混凝土搅拌站的操作与维护第七章混凝土搅拌站常见故障的处理第一章培训目标为进一步加强混凝土搅拌站设备管理，切实提高项目设备管理人员的技术水平和业务能力，强化操作规程，以规范的过程管理来保证最终产品质量。

通过培训，使培训对象达到对混凝土搅拌站的基本知识、基本结构、设备操作、设备保养、设备维修有一定的了解，能够胜任工作。

第二章培训对象项目部设备管理人员。

第三章岗位职责1、组织设备进场、安装、调试，对设备技术状态、安全装置、环保等进行验证。

填写设备进场验证，并定期进行鉴定。

2、严格设备使用制度，执行“定人定机”、“持证上岗”制度。

3、督促设备操作人员进行例行保养，并检查验证。

4、按设备保养要求进行定期保养和项修、大修。

5、配合办公室做好设备操作、维修、管理人员的技术培训工作。

6、一般事故的上报，并按事故处理办法执行。

7、机使费的核算。

8、施工完成组织设备退场。

第四章岗位要求1、岗位任职条件2、、岗位胜任能力素质要求第五章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。

1第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。

行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。

搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。

计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。

储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。

图2图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。

水泥混凝土拌合机安全操作规程水泥混凝土拌合机是建筑施工中常用的设备之一，但由于操作不当或者安全防护措施不到位而导致的事故屡见不鲜。

为了确保施工安全，以下是水泥混凝土拌合机的安全操作规程，供施工人员参考。

一、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书方可操作水泥混凝土拌合机。

2. 在开始操作前，操作人员应先检查设备的各项安全装置是否完好，包括断电装置、紧急停车按钮等。

若发现安全装置损坏或失效，应立即上报相关负责人员进行维修。

3. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、劳动防护鞋等，确保自身安全。

4. 搬运原材料时应根据安全操作规定进行，严禁使用脚踩油门或托盘式车移动设备。

5. 操作人员应根据施工需要设置好倾斜防护杆，防止倾斜中心偏移，确保设备平稳运行。

6. 操作人员应严格按照设备的额定负荷进行操作，严禁超载操作，以免造成设备损坏或事故发生。

7. 在设备运行中，操作人员应时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

凡是没有经过维修与检查的机器一律不得开动。

8. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积导致设备故障或操作人员摔倒。

9. 操作人员在操作过程中应严禁用手或其他物体接触搅拌器旋转部件，以免造成人员伤害。

10. 设备停机后，操作人员应切断电源并进行设备的清理与维护工作，保持设备的良好状态。

二、事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。

2. 通知相关负责人员进行事故调查和记录，并保留现场相关证据。

3. 对事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

4. 在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并接受上级主管部门的监督。

三、其他注意事项1. 常规维护保养：操作人员应按照设备的使用说明进行日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 设备故障维修：对于设备故障，应及时报告相关维修人员进行维修，严禁自行拆卸或随意更换配件。

第五章混凝土、钢筋工程(0105)说明一、本章定额包括混凝土、钢筋、混凝土构件运输、安装、现场搅拌混凝土和混凝土构筑物等六节。

二、混凝土1.混凝土按预拌混凝土编制，采用现场搅拌时，执行相应的预拌混凝土项目，再执行现场搅拌混凝土调整费项目。

现场搅拌混凝土调整费项目中，仅包含了冲洗搅拌机用水量，如需冲洗石子，用水量另行处理。

对已按现场搅拌混凝土编制的定额项目不再计算现场搅拌混凝土调整费项目。

2.预拌混凝土是指在混凝土厂集中搅拌、用混凝土罐车运输到施工现场的混凝土。

固定泵、泵车项目适用本章内所有子目中的混凝土送到施工现场后，使用固定泵或泵车将预拌混凝土送入模中的施工方法。

因施工条件限制不能直接入模的，如圈梁、过梁、构造柱等项目，人工乘以系数1.3。

对于高层建筑需采用多台固定泵接力式输送混凝土的建筑，可按施工组织设计的要求计算固定泵使用费。

3.混凝土按常用强度等级考虑，设计强度等级不同时可以换算。

除预拌混凝土本身所含外加剂外，设计要求增加的其他的各种外加剂另行计算。

4.毛石混凝土，按毛石占混凝土体积的20％计算，如设计要求不同时，可以换算。

5.混凝土结构物实体积最小几何尺寸大于1m，且按规定需进行温度控制的大体积混凝土，温度控制费用按照经批准的专项施工方案另行计算。

6.独立桩承台执行独立基础项目；带形桩承台执行带型基础项目；与满堂基础相连的桩承台执行满堂基础项目。

7.二次灌浆，如定额规定灌注材料与设计不同时，可以换算。

8.现浇钢筋混凝土柱、墙项目，均综合了每层底部灌注水泥砂浆的消耗量。

地下室外墙执行直形墙项目。

电梯井壁与墙连接时，以电梯井壁外边线为界，外边线以内为电梯井壁，外边线以外为墙。

弧形墙是指半径小于9m的混凝土墙。

9.钢管柱制作、安装执行第六章金属结构工程相应项目；钢管柱浇筑混凝土使用反顶升浇筑法施工时，增加的材料、机械另行计算。

10.斜梁(板)项目按坡度大于10°且≤30°综合考虑的；斜梁(板)坡度在10°以内的执行梁、板项目；坡度在30°以上、45°以内时人工乘以系数1.05；坡度在45°以上、60°以内时人工乘以系数1.10；坡度在60°以上时人工乘以系数1.20，坡度在60°以上的斜板是按单面支模考虑的，如系双面支模人工乘系数1.05。

商混搅拌管理制度第一章总则第一条为了加强商混搅拌设备的管理，确保搅拌生产过程安全有序，提高生产效率，保证混凝土质量，根据《混凝土搅拌设备安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本管理制度。

第二条商混搅拌设备管理制度适用于商混搅拌设备生产、销售、使用单位。

第三条商混搅拌设备管理应以安全生产为中心，重视质量管理和环境保护，做到规范操作、保障生产、预防事故。

第四条商混搅拌设备管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，实行“专人专岗、责任到人、领导带头”的管理模式，建立完善的管理制度和安全生产标准。

第二章商混搅拌设备管理机构第五条商混搅拌设备管理机构设立的单位应具备以下条件：有专门负责商混搅拌设备管理的管理人员；有健全的管理制度和相关的管理规章制度；有完善的设备管理、维护、检测制度和措施；有定期培训员工的培训计划。

第六条商混搅拌设备管理机构具体职责包括：负责制定商混搅拌设备安全管理制度、操作规程及相关规章制度；负责组织商混搅拌设备的日常管理工作；负责组织商混搅拌设备的安全检查、维护和保养工作；负责商混搅拌设备的事故应急处理和事后处理。

第七条商混搅拌设备管理机构应当定期组织商混搅拌设备的安全培训，并定期组织商混搅拌设备的技术交流和经验分享。

第三章商混搅拌设备管理制度第八条商混搅拌设备管理制度应包括以下内容：商混搅拌设备的安全管理规定；商混搅拌设备的操作程序、维护和保养程序；商混搅拌设备的安全检查和评估程序；商混搅拌设备的事故应急处理程序。

第九条商混搅拌设备的操作人员必须经过专门培训，取得操作证书后方可上岗作业，操作人员应严格按照操作规程执行工作。

第十条商混搅拌设备的每日检查要点包括：搅拌机、电机、电控箱、输送带、喷灯、通风系统、水泥仓等设备的运行状态；润滑、冷却、供油和供水系统的工作状态；各设备的接地雷迅、接地带状态；设备周围安全通道和安全标识的清洁和完好情况。

第四章商混搅拌设备的维护和保养第十一条商混搅拌设备的维护和保养工作应按照《商混搅拌设备维护和保养管理规定》执行，包括：定期检查设备各部件的更换或加注润滑油、冷却水及其他技术参数；定期检查设备的传动链、皮带轮和保护罩的安全性能和磨损情况。