加氢裂化装置运行问题分析及经验总结摘要：某石化公司120万吨/年加氢裂化装置在本周期运行期间出现加氢精制反应器床层压降上涨问题，影响装置安全平稳长周期运行。
本文对加氢精制反应器床层压降上涨问题产生原因进行深入分析，对处理措施及检修施工等进行说明，对日常生产问题的处理有一定的指导借鉴作用。
关键词：催化剂；加氢裂化；撇头；压降；重石脑油氮含量1 导言某石化公司120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
根据整体生产平衡安排，120万吨/年加氢裂化装置于2017年12月25日停工撇头检修，2018年1月4日投料开车成功，消除了制约装置平稳运行的瓶颈。
2 加氢裂化装置概况某石化公司120万吨/年加氢裂化装置由中国石化工程建设有限公司总体设计，采用中国石油化工股份有限公司大连（抚顺）石油化工研究院一段串联全循环加氢裂化技术，原设计加工能力80万吨/年，于1999年6月建成投产；2005年扩能改造至120万吨/年，改为一次通过操作模式。
加氢精制反应器（R-101）装填FRIPP研发的FF-66精制催化剂，加氢裂化反应器（R102）装填FRIPP研发的FC-60裂化催化剂。
3 加氢精制反应器压降上升原因分析120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
3.1 反应系统紧急泄压造成初始压降偏高自2016年装置检修开工以来，该装置反应系统在三个月内经历了三次紧急泄压，分别为：（1）2016年检修开工阶段，因高压换E105泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.25Mpa；（2）2016年10月29日，脱丁烷塔底泵P203密封泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.35 Mpa左右；（3）2016年12月30日，高分安全阀故障起跳，造成反应系统泄压。
加氢裂化装置生产运行管理及事故处理一、引言加氢裂化装置是石油炼化工业中一种重要的生产设备，主要用于加氢裂化重油、轻油和渣油，通过裂化反应将其转化为高附加值的汽油、柴油和润滑油等产品。
加氢裂化装置在生产运行过程中，需要严格的管理措施来确保生产安全和产品质量。
同时，对于可能发生的事故情况，也需进行有效的事故处理措施，以减小事故对设备运行和人身安全的影响。
本文将对加氢裂化装置生产运行管理及事故处理进行详细的介绍，包括装置管理的准备工作、生产运行中的重点管理要点和灾难事故处理的应急措施。
二、装置管理准备工作1.人员培训加氢裂化装置操作人员需要接受专业的培训，了解装置的基本结构和原理，掌握操作技能，熟悉各种操作规程和安全操作规范。
同时，应定期进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。
2.设备维护加氢裂化装置的设备维护工作至关重要，包括定期的设备检修、润滑和更换部件等。
定期维护可以预防设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命。
3.安全设施加氢裂化装置应配备完善的安全设施，包括防火、防爆、防静电等设施。
同时，应建立设备运行记录和管理制度，做好安全检查、隐患排查和事故记录等工作。
三、生产运行管理要点1.生产计划与排班根据市场需求和设备的运行情况，制定合理的生产计划，并做好排班工作。
生产计划应考虑装置的负荷运行状态，避免过高或过低的负荷对装置性能和安全产生影响。
2.储运系统管理加氢裂化装置的产品需要进行储存和运输，因此需要建立完善的储运系统管理。
包括储罐的清洁、检修和安全管理，管线的维护和防腐等。
3.原料控制与质量管理加氢裂化装置的原料控制和质量管理对于产品质量和装置运行稳定性有重要影响。
要严格控制原料的配比和质量，并定期进行原料的抽样检验，确保原料的稳定和质量。
4.装置运行监控加氢裂化装置的运行状态需要进行实时监控，通过监控系统对装置的各个参数进行监测和记录。
一旦发现异常情况，应及时报警并采取相应的措施进行处理。
加氢裂化装置事故案例及分析李立权【摘要】针对加氢裂化装置近50年来发生的各类事故,包括电力事故、飞温事故、火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故、高压串低压事故、催化剂作业事故、仪表事故等,分析了事故发生的原因,总结需吸取的教训.指出:①电源故障造成集散控制系统(DCS)黑屏时,调节阀处于安全状态方能保证装置的本质安全;②飞温事故的安全处理必须坚持“一泄到底”原则;③防止火灾事故扩大必须紧急隔离火源,泄放可燃物;④高压管线、阀门、设备失效是爆炸、泄漏事故发生的主要原因,应定期检修、不定期在线检测;⑤正确执行防护管理规定,佩戴合适的防毒面具,可有效防止中毒事故发生;⑥加强高压仪表的防冻防凝可有效避免高压串低压事故的发生;⑦严格控制高压空冷器入口流速、Kp值、水相NH4HS浓度可有效防止腐蚀事故的发生;⑧原料氯离子含量高导致的垢下腐蚀是高压换热器事故的主要原因;⑨安全措施不到位是催化剂作业事故的主要原因;⑩维护保运不及时导致的仪表老化是仪表事故的主要因素;(⑥)腐蚀加高温是导致加热炉管事故的主要原因.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】5页(P5-9)【关键词】加氢裂化;事故;案例;分析;飞温;火灾;爆炸泄漏;中毒【作者】李立权【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文加氢裂化装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质的操作环境，近50年来发生了多起安全生产事故，给企业造成了重大的经济损失，也导致了部分人员伤亡。
总结和分析这些事故原因，吸取教训，避免类似事故的发生对保障企业的安全生产意义重大。
事故案例：2000年的某日14∶27，某企业因110 kV变电所故障，引起加氢裂化装置晃电，造成装置机泵停运，废热锅炉过热段安全阀起跳，不间断电源(UPS)失灵，集散控制系统(DCS)停电黑屏，系统无法监测和控制DCS参数，只得人工启动2.1 MPa/min紧急泄压，装置紧急停工。
