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带轮设计说明书

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《零件工艺编制训练》课程设计说明书专业________ 班级10241 ________________学生姓名冷佰忠__________指导教师陈新刚2011 年12 月22 日目录一、设计内容 (2)二、V带传动总体设计 (2)三、各带轮的设计及结果 (4)1、结构尺寸设计 (4)2、材料的选择，结构形式设计 (4)3、3D软件设计零件 (5)四、轴的设计 (6)五、机架的设计 (6)六、零件的装配 (7)七、设计小结 (8)八、参考资料 (8)一、设计内容。

1. 已知条件：电机功率P=7.5Kw，小带轮转速n1=1440 r/min,传动比i=2.5，传动比允许误差w _5%轻度冲击；两班制。

2. 设计内容和要求。

1）V带传动的设计计算。

2）轴径设计。

取45号刚时，按下式估算：d min _110 3 P 1.03，并圆整；3）V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5）生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。

二、V带传动总体设计1. 确定计算功率P ea。

由表8-7查得工作情况系数K A=1.2，故Pea=K A *p=14.3kw2. 选择V带的带型。

根据P ea、n1由图8-10选用A型。

3. 确定带轮的基准直径d d，并验算带速v。

1）初选小带轮的基准直径d d1。

由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径d d i= 125mm 。

2）验算带速v 。

按式（8-13 ）验算带的速度。

因为5 m / s ：：： v :：: 30 m / s ，故带速合适。

3）计算大带轮的基准直径•根据式（8-15a ）,计算大带轮的基 准直径dd2。

d d2= i d di = 312.5mm ,由表 8-8 圆整 d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度Ld1） 根据式（8-20）,初定中心距a 0=5OOmm 。

2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。

2兀（d d2 —d d 1）L d 。

彩 2a ° 十一（d d 1 +d d2）+ ----------------------- =1708.8mm2 4a 0由表8-2选带的基准长度L d=1800mm3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。

2545.6mm5. 验算小带轮上的包角M 。

57子 劭対让（T-（边［—加）^—-a =159 > 90°6. 计算带的根数z 。

1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

ndd m 60x1000=9.42m/s由d d1 = 125mm 和n 1=1440 r/min，查表8-4a得:p o= 1.92KW。

根据n i=l440 r/min, i= 2.5 和 A 型带，查表8-4b得：△ p0=0.17Kw查表8-4 和8-5 得："0.95 , k L=1.01于是：P r=（p o+¥。

）* k a* k L =2.005kw2）计算V带的根数z。

Z=p ca/p r =9/2.005=4.4 v 5, 取z=5三、各带轮的设计。

1.结构尺寸设计。

由A型带，查表8-10得：h a=3mm , h f=9mm，即-38 , f=10mm , e=15mm , dq=131mm,d a2=321.5mm , B=（z-1） e+2f=80mm, a=517 mm , L=B=80mm ,d min _1103 p 1.03 =20mm2 .材料的选择，结构形式设计。

带轮材料选择HT200结构形式：根据带轮直径，大小带轮均采用孔板式。

一、皮带轮的设计计算.根据【3】* § 12-3 P356~P360所列计算步骤及参考P360例题作如下设计：3、确定带轮的计算直径D i和D2①确定主动轮的直径D i②验算V③确定大带轮的直径D2④确定中心距a 和皮带长度L⑤验算主动轮上的包角a i 根据D i仝D min的原则，由【3】*表12-5查得：D i=100mmTL D小丫3.14 x 100 x 1440V= ______ 1=60 x 1000 60 如000=7.54m/s根据【3】* § 12-3推荐V=10〜20m/s。

V过少，D就小，将使所需的有效圆周力P过大，所需皮带根过多，故将D取为D=140mm、亠 3.14 x 140 x 1440这时V= =10.55m/s60 汉1000适合书推存要求，且：V W Vnax=25m/SD2=i 皮x D=2 x 140=280mma o = K a D 2a0 ――理论中心距K a――中心距计算系数由【3】*表达12—6查得K a = 1.08二a0=1.08 x 280=320.4mm 由【31* (12 - 20)式2.―i (D2 - DJL o心2內+ (D2+ D1) +2 4a°2兀(280 —140 )=3 x 302.4+ —(280 + 140) +2 4^ 302 .4=1280.4mm 由【31*表12- 2查得,对应的标准长度L和公称长度L iL=1275mm, L i=1250mma~ a o +2V=7.54m/sD1 =140mm合格D b=280mma o=32O.4mmL o=128O.4mmL=1275mmL i=1250mma=300mm⑥验算［1（绕转次数）⑦确定皮带的根数Z1275 - 1280 .4=302.4 + ------------------------------------------2〜300mma min=a —0.015L=300 - 0.015X 1275=280.875mm~ 281mma max=a + 0.03L=300 + 0.03 X 1275=338.3mmD 2 — Da1=180 X160°a280 —140=180 ------------------ X60300=152 °>120°由【3】*公式(12-23 )得1000 VL=1000 疋10.551275-1=8.27 S V 1 max-11 max=20 S由【3】* (12-24 )式N caZ = --------------N e K a K LK a :考虑包角不同时的影响系数由【3】*表12-7，并用插入法求得160 -152K a =0.95 - X (0.95-0.92)160 -150=0.926K-:考虑皮带长度不冋时的影响系数，即长度系数由【3】*表12-8 , K L=0.93又: 2* (N O+A NO3 :考虑皮带材质情况的材质系数，因为一般用途a1=152 °合格⑧计算皮带轮的拉力S o⑨计算皮带传动作用在轴上的压力Q 的传动机构中，多用棉线绳结构的皮带，取B =0.75 N> :单根皮带的许用功率。

查【3】*表12-3 ,并用插入法•/ V=10.55S-1在10 与11 之间，(2.15 — 2 斛1 — 10.55 )••• N>=2.15 + A f11 - 10=2.08kw△N0：计入传动比的影响时，单根皮带所传递的功率增量。

△N0=K> n 1(1 —1/k i) kwk b：考虑不冋型号皮带的挠性不冋对弯曲时的影响系数，即弯曲时的影响系数。

由[3] *表12-9 •查得：3K)=1 • 03 X 10-n1 主动轮转速1440r/mi nk i —传动比影响系数由[3]* 表12-10 k i =1. 12• △ N e=k b - n1(1 —1/k i)3=1.03 X 10 X 1440(1 —1/1.12)=0.1589 kw故N e= 3 (N0 + A N0)=0.75(2.0825+0.1589)=1.68kwN ca••• Z=----------------N e K 小L6.05 出= ~ 4 (根)1.68 況0.926 江0.93由[3] * (12-25) S0=15.6G由[3] * 表12-11 取G=10N• S0=156NN e=1.68kwZ=4根S0=156NQ=1211N二、皮带轮结构设计1、对三角皮带带轮设计的要求:⑴、重量轻；⑵、结构工艺性好，无过大铸造内应力，便于制造；⑶、质量分布均匀；⑷、轮槽工作面要精细加工^ 5〜貯6,以减少皮带的磨损；⑸、应保证一定的几何尺寸精度，以使载荷分布均匀；⑹、要有足够的强度和刚度；⑺、尽可能的从经济角度加以考虑。

2、皮带轮的材料根据V=10.55m/s w 30m/s ,考虑到加工方便及经济性的原则，采用HT15-30的铸铁带轮。

3、结构尺寸的设计⑴、轮槽的设计对与A型皮带由【3】*表12-12查得有关参数B= ( Z-1 ) t+2s= ( 4-1 ) X 16+2 X 10=68mm⑵、小带轮的设计T D1=140mm >3d,d为电机轴的直径=32mm , 3d=96mm ,且D1 v 300mm，故采用腹板式。

考虑到D j与3d较接近，为方便制造，腹板上不开孔。

a）、有关结构尺寸确定：由【3】*表达式12-13得：d i =1.8d=1.8 x 32=58mmD i =D —2 合—2(m —f)=140 —2 x 6 —2(12.5 —3.5)=110mm D w=D + 2f=140 + 2 x 3.5=147mmL=2d=2 x 32=64mmb)、结构图如下：⑶、大带轮的设计T D2=280mm v 300mm , 故采用腹板式。

又：D1 - d1 =250 —58=192 > 100，故在腹板上开4孔,a) 、有关结构尺寸如下：d=32mm; 第I轴直径d1=1.8 x 32=58mmD o=O.5 ( D1 + d1)=0.5 (250 + 58) =154mmD1=280 —2x 6 —2 x( 12.5 —3.5) =250mmd0=0.25 (280—30 —58) =48mmL=2d=32 x 2=64mmD w=D + 2f=280 + 7=287mmb) 、结构图如下：机械零件CAD设计说明书。

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V带轮设计说明书

V带轮设计说明书

一、设计内容。

1. 已知条件：电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。

2. 设计内容和要求。

1） V带传动的设计计算。

2） 轴径设计。

取45号刚时，按下式估算：3min 110 1.03pd n≥⨯，并圆整； 3） V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4） 用3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5） 生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。

二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。

由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故Pca=A K *p =14.3kw2. 选择V 带的带型。

根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。

3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。

1)初选小带轮的基准直径1d d 。

由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1d d ＝125mm 。

2)验算带速v 。

按式（8-13）验算带的速度。

9.42m/s因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。

3)计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。

d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。

1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。

2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。

11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1708.8mm由表8-2选带的基准长度d L =1800mm3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。

545.6mm5. 验算小带轮上的包角1α。

=159°＞90°6. 计算带的根数z 。

1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

皮带轮的设计

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综合实践课程设计说明书设计题目：带轮学院：机械工程学院班级：过控091设计者：宋成亮指导教师：林景凡学号：2009112031成绩：完成日期：2011年12月01日目录一、关键字-------------------------------------------------------------------3二、摘要----------------------------------------------------------------------4三、铸造工艺方案制定-----------------------------------------------------51：材料分析------------------------------------------------------------5 2：铸造方法------------------------------------------------------------5 3：分型面的选择------------------------------------------------------5 4：铸件形状------------------------------------------------------------6 5：工艺参数------------------------------------------------------------6 6：质量及浇注系统的计算------------------------------------------7 7：冒口计算------------------------------------------------------------8 四、机械加工工艺---------------------------------------------------------81：工艺分析------------------------------------------------------------8 2：基准的选择---------------------------------------------------------8 3：刀具与机床夹具的选择------------------------------------------8 4：切削液的选择和使用--------------------------------------------------9 5：工艺过程------------------------------------------------------------9 6：机械加工工艺卡片----------------------------------------------------9五、参考文献--------------------------------------------------------------------14六、指导教师评语------------------------------------------------------------15 附件1：零件图附件2：毛坯图附件3：工艺图一、关键字：带轮、铸造工艺、机械加工一；摘要对于此课题为《皮带轮》的课程设计，通过对所给材料的性能分析，确定加工方法，此例为铸造，然后根据零件图确定铸件图，铸造工艺图，及铸造方案，通过查铸造手册确定加工余量，收缩率，浇注系统等，考虑是否留冒口，尽量使铸件无夹渣、气孔等缺陷，得到铸件后进行机械加工，根据零件图上所需零件形状及粗糙度选择刀具及加工方法，确定基准，确定背吃刀量，最后得到成品。

机械设计课程设计说明书

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机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。

使用期限：长期使用。

生产批量：成批。

工作机速度（或转速）允许误差：±5%。

设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。

η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。

2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。

电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。

方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。

课程设计皮带轮造型及数控加工说明书

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昆明学院课程设计设计题目：《数控技术》课程设计皮带轮造型及数控加工工艺规程编制班级：机械学院级机械制造与自动化班学生姓名：学号：指导教师：指导小组组长：教学班负责人：设计时间：至序言皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。

工作转速电机转速从动轮直径主动轮直径*(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比输出转速:输入转速负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。

节圆直径和基准直径是一样的，直径节圆直径，是基准线上槽深，不同型号的带是不一样的，，基准线上槽深分别为。

皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用表示,外圆一般用表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。