通风与空调系统 管材管件和部件

通风与空调工程施工风管与配件4.1一般规定4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。

4.1.2风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。

工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。

4.1.3金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。

圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。

圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。

表4.1.3-1圆形风管规格表4.1.3-2矩形风管规格4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。

风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。

表4.1.4风管类别4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。

密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1应按工程设计要求选用。

当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m2。

2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

4.2主控项目4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。

试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为1.5倍的工作压力；2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；3)高压风管应为1.2倍的工作压力。

通风空调工程常用材料与设备（一）通风管道通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装施工图预算的主要部分。

1.通风管道的分类通风管道按使用材料分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢风管、铝板风管、复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

通风管道按形状可分为圆形风管及矩形风管两大类。

在一般情况下，通风风管（特别是除尘风管）都采用圆形管道，空调风管多采用矩形风管，高速风管适宜采用圆形螺旋风管。

通风管道按制作连接方法可分为咬口连接、铆钉连接和焊接。

2.风管的规格和厚度为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，确定了统一的通风管道规格和厚度（见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002））。

3.风管的安装风管的连接方法有法兰连接和无法兰连接两种。

法兰连接主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。

法兰拆卸方便并对风管起加强作用。

法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。

法兰按风管使用的金属材质分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。

圆形风管无法兰连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接；矩形风管无法兰连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接。

软管连接主要用于风管与部件（散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。

通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。

当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。

垂直风管可用立管夹进行固定。

4.通风管道的检测风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行检测。

通风管道检测包括风管漏光法和漏风量测试两部分。

验收规范规定：低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。

通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中，空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。

一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括：各种金属和非金属管材、管件；风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢；防腐、保温、隔热材料；焊条；各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件；各类液面计、流量计、压力计；过滤器；以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。

2、主要设备包括：各种风机（包括离心式风机、轴流式风机）、水泵（包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等）、空调器（包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等）、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。

3、以上材料、设备必须有出厂合格证。

对有特殊要求的材料、设备，如消防、防火、空气净化等，还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。

4、设备进场后，应会同业主、监理代表进行开箱检验，将检验结果填入“设备开箱检查记录表”，三方代表签字盖章后，作为设备技术档案。

二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后，应由建设单位委托市（省）建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测，出具检测报告。

2、系统调试前，应作各项设备的单机试运转记录。

对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统，如设计有要求，还应作主要设备本体特性检查测定。

3、空调调试报告，施工单位应作的内容是：通风空调系统风量测定报告；室内风口风量测定报告；通风空调系统风量平衡报告；通风空调系统调整测定报告。

其它内容，设计和业主有要求时，可另行增加。

如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。

4、联合试运转的测定和调试内容应齐全，对其调试效果应有过程和终了记录。

5、有特殊要求的重要工程，如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等，应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。

三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。

选用合适的空调管道材料及配件,指明拼装摘要：一、空调管道材料的选择1.空调管道材料分类2.不同材料的特点与适用场景3.选材应考虑的因素二、空调管道配件的选用1.空调管道配件分类2.不同配件的作用与适用场景3.选配件应考虑的因素三、空调管道的拼装1.拼装流程与方法2.注意事项3.拼装质量检查正文：随着气温的逐渐升高，空调的使用变得越来越频繁。

空调的安装与维护过程中，选择合适的空调管道材料及配件，以及指明正确的拼装方式，对于保证空调的正常运行和提高空调使用效果具有重要意义。

一、空调管道材料的选择空调管道材料主要分为金属管道、塑料管道和其他材料管道。

金属管道具有较高的强度和密封性能，适用于大型空调系统；塑料管道重量轻、安装方便，适用于家用空调和轻型商用空调；其他材料管道如玻璃钢管道、陶瓷管道等，具有特殊性能，适用于特殊场合。

在选材时，应综合考虑空调系统的类型、使用环境、安装条件等因素。

二、空调管道配件的选用空调管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、螺纹接头等。

这些配件的主要作用是在管道连接、分支、转向等过程中，保证管道的密封性、稳定性和可靠性。

在选配件时，应根据管道的材料、尺寸、使用场景等因素进行选择，确保配件与管道的匹配性。

三、空调管道的拼装空调管道的拼装是安装过程中的重要环节。

拼装前，应对材料和配件进行检查，确保质量合格；拼装过程中，应按照设计图纸和规范要求进行操作，注意密封垫的安装、管道的固定等细节；拼装完成后，应对管道进行检查，确保无泄漏、无变形、无损伤。

总之，选用合适的空调管道材料及配件，指明正确的拼装方式，是保证空调系统正常运行的关键。

通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。

在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。

管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。

管材、阀门必须具有合格证。

其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。

在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。

安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。

管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。

支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。

阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。

最后，冲洗试压也是一个重要的环节。

在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。

待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。

本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。

暖通空调管道及配置配件安装介绍管道安装：1.管道材质及规格空调供、回水管及凝结水管当管径≤100时采用镀锌钢管，丝接；DN＞100时，采用无缝钢管，法兰及焊接连接，水管安装前管内要除锈吹洗干净。

冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。

2.水管及配件的安装流程3.套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。

按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm ；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。

穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

4.管道支吊架在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：公称直径mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m ）L 1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5L 2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5对于大于300mm 的管道参考300mm 的管道 注：1、适用于工作压力不大于 2.0MPa ，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 3的管道系统 2、L 1用于保温管道，L 2用于不保温管道。

如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。

临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。

支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。

特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。

通风空调工程系统部件的组成1、通风管道。

在通风系统中，依靠通风管来送入或抽出空气。

通风管的截面有圆形和矩形。

通风管除直管外，由弯头、来回弯、变径弯，三通、四通等管件按工程实际需要组合而成。

通风空调工程中常见的风管有普通薄钢板，镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等金属风管、硬聚氯乙烯塑料板、塑料复合钢板(由普通薄钢板表面喷上一屋0.2-0.4mm厚的塑料层)和玻璃钢风管等。

玻璃钢风管又分为保温和不保温两类，不保温的玻璃钢风管叫做玻璃钢风管，带有保温层(即蜂窝夹层或保温板夹层)的玻璃钢风管叫做夹心结构风管。

另外还有砖、混凝土、炉渣石膏板等做成的风管。

2、各类风口。

为了向室内送入或室内排出空气，在通风管上设置的各种型式的送风口或吸风口，以调节送入或吸出的空气量。

风口的类型很多，常用的类型是装有网状和条形格栅的矩形风口，设有联动调节装置，其他的类型没有联动调节装置。

风口分为单层、双层、三层及不同形式的散流器。

3、阀门。

安装于风管上的用以调节风量和关闭个别支管的通风部件。

通风与空调工程常用的阀门有插板阀、蝶阀、多叶调节阀、圆开瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等，4、柔性短管(软管接头)。

多用于风管与与设备的连接，其主要作用是起伸缩和隔震的作用，以防止风机的震动通过风管传到室内引起的噪声，柔性短管的一般长度为150-250mm。

5、局部排气罩。

主要作用是排除设备中发出的余热。

局部排气罩最常见的有伞形排气罩、侧面排气罩和排气柜几种。

6、挡水板。

挡水板是组成喷水室的部件之一，分为前挡水板和后档水板两种。

前挡水板的作用除了挡住喷水过程中可能飞溅起来的水滴外，还能使进入喷水室的空气均匀地流过整个断面，所以也叫做风板或导风板或水风分离器。

后档水板起脱水作用，一般用镀锌钢板或玻璃板制成。

7、空气过滤器。

是一种对送入室内的空气进行除尘净化空气的设备，可分为初效(预过滤器)、中效、高效过滤器。

8、消声器。

防止噪声传入室内所采用的装置。

通风与空调工程（风管系统）一、概念1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2、金属风管：采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管3、非金属风管：采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管4、复合风管：采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管5、风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道6、风管配件：弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等7、风管部件：各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等二、风管规格1、圆形风管（椭圆风管）、矩形风管板材厚度选择：2、柔性风管：选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。

安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。

柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。

不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。

当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。

当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。

三、金属风管制作1、制作工序：注：采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留6mm-9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管段应留出机械加工成型量。

2、风管板材拼接方法注：板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝，洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。

板厚大于1.5mm可采用电焊、氩弧焊等3、风管板材咬口连接形式及适用范围：注：输送无害空气的风管，应采用咬接成型。

风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口，弯管的横向连接缝可采用立咬口，矩形风管成形缝可采用联合角咬口。

风管不应按扣式咬口。

咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。