石化加热炉燃烧器
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化工厂加热炉知识问答第1题传热的三种形式是什么?分别解释这三种不同的传热形式。
答:传热的三种基本形式是传导传热、对流传热、辐射传热。
传导传热:热量从一个物体的高温部位传送至其低温部位,或者两个直接接触的物体之间,热量从高温物体传送至低温物体,这种传热过程将连续地进行,直到整个物体或直接接触的两个物体的各部分的温度完全相等为止,这种传热叫热传导。
对流传热:由于流体(液体和气体)质点的移动,将热量向它所占空气的一部分带至另一部分,这种传热方式叫做对流传导。
辐射传热:物体的热不需要任何传递介质,而以辐射能的形式传递的过程,称为辐射传热。
第2题燃烧的化学反应式有哪些?答:碳的燃烧:C+O2 →CO22C+O2 →2CO氢的燃烧:2H2 +O2 →2H2O燃料中硫也能燃烧:S+O2 →SO2第3题从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些组成?为什么还有大量的氮和氧?答:烟道气的组成有二氧化碳、水蒸汽、二氧化硫、氧、氮以及在燃烧不完全时的一氧化碳和氢。
大量的氮和氧:氮是由燃烧所需的空气带进去的,它不参加反应,氧是过剩空气带进去的。
第4题燃烧的过程是什么?答:燃料的燃烧都是燃料中的碳和氢与空气中氧反应,产生二氧化碳和水并放出热量的过程。
第5题燃烧的三要素是什么?答:一定的温度、空气(氧气)、可燃物。
第6题什么是高发热值? 什么是低发热值?答:单位质量燃料完全燃烧后,生成的水呈汽态时,所放出的热量,即为低发热值。
单位质量燃料完全燃烧后,生成水呈液态时所放出的热量即为高发热值。
第7题什么是热负荷?答:单位时间内传给被热介质的有效热量称为热负荷。
第8题什么叫炉子的热效率?答:加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示,即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比,热效率愈高说明燃料的有效利用率高,燃烧消耗就低。
空气不够,燃烧不完全,部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大(就是空气量大),从烟气带出的热就多,炉子的热效率就低。
第9题什么是炉管的表面热强度? 其单位是什么?答:每小时1㎡炉管表面所吸收的热量,叫作炉管表面热强度。
加热炉燃烧器简介加热炉燃烧器是一种用于提供火焰和高温的装置,用于加热炉或其他工业过程中的热处理。
它的主要功能是将燃料与氧气混合并点燃,产生高温火焰,以提供所需的热能。
构成加热炉燃烧器通常由以下几个主要部分组成:1.燃料供应系统燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中。
常见的燃料包括天然气、重油、煤炭等。
燃料供应系统通常包括燃料储罐、输送管道、泵和喷嘴等。
2.氧气供应系统氧气供应系统提供燃烧所需的氧气。
通常,空气中的氧气含量不足以支持完全燃烧,所以需要额外供应纯氧或富氧气体。
氧气供应系统通常由氧气储罐、输送管道和控制阀等组成。
3.点火系统点火系统用于点燃燃料和氧气混合物。
常见的点火方式包括电火花、火焰点火器和燃烧器蓝火等。
4.燃烧腔燃烧腔是燃料和氧气混合并燃烧的区域。
它通常由耐高温材料构成,以确保腔体能够承受高温和压力。
5.控制系统控制系统负责监测和调节燃烧器的工作状态。
它通常包括传感器、控制阀和计算机控制单元等。
控制系统可以实现自动控制和安全保护等功能。
工作原理加热炉燃烧器的工作原理可以简述如下:1.燃料和氧气混合燃料和氧气在供应系统中混合。
燃料的供给通常由燃料泵和喷嘴控制,而氧气的供给通常由氧气储罐和控制阀控制。
2.点燃混合物点火系统将燃料和氧气混合物点燃,形成火焰。
点火系统通常通过电火花或其他点火设备实现。
3.燃烧过程点燃的燃料和氧气混合物进入燃烧腔,在高温条件下发生燃烧反应。
燃料和氧气之间的化学反应会产生热能和废气。
4.温度控制控制系统监测燃烧器的工作状态,并根据需要调节燃料和氧气的供给量,以控制炉膛的温度。
应用领域加热炉燃烧器在许多工业领域中被广泛应用,例如:•钢铁和冶金工业:用于冶炼金属和炼钢过程中的加热和热处理。
•石化工业:用于石油和化工生产过程中的加热和脱硫等。
•玻璃工业:用于玻璃制造中的熔化和成型过程。
•陶瓷工业:用于陶瓷制造中的烧结和干燥过程。
•食品工业:用于食品加工和烘烤过程中的加热。
燃烧器与燃烧技术中国石油大学(北京)化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备(工业炉、锅炉、烘干设备等)的核心部件,为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多,可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类,在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类,因为这涉及燃烧器的基本工作原理:1、燃油燃烧器根据燃油种类分为:重油燃烧器,轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为:液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉(冷煤气)煤气燃烧器、热煤气(发生炉煤气未处理)燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器,等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油,又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉,主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份,所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高,水分含量较少,所以发热量很高,通常发热量为40600~43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧,重油则大多用于电站锅炉。
(1)柴油柴油是一种密度较小的燃料油,粘度小,流动性好,雾化不用预热,可用直接点火方式启动锅炉,柴油含硫量较小,对环境污染也小。
(2)重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢,灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
(3)渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物,它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等,可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大,加热到一定温度能够流动,其贮存、输送及管理都很方便。
加热炉燃烧器操作说明一、引言加热炉燃烧器是用于加热工业设备和各种加热炉的关键设备。
正确操作和维护燃烧器对于保证加热炉的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍加热炉燃烧器的操作步骤和注意事项,以确保燃烧器的安全、高效运行。
二、操作步骤1. 安全检查在操作加热炉燃烧器之前,必须进行全面的安全检查。
首先,检查燃烧器的外观是否损坏,是否有泄漏现象。
然后,检查燃气管道和电气线路是否牢固连接。
最后,检查燃烧器的控制阀是否正常工作。
2. 点火准备在进行点火之前,必须确保加热炉内没有可燃物质。
检查炉膛内是否有积聚的燃料和灰烬,并清除它们。
然后,检查燃气管道是否通畅,并确保燃烧器的控制阀已打开。
3. 点火操作使用合适的点火设备,点燃燃烧器的点火装置。
在进行点火时,需要保持安全距离,并注意避免燃气泄漏。
点火成功后,观察燃烧器的火焰是否均匀和稳定。
4. 温度调节根据实际需要,调节燃烧器的温度。
可以通过调整燃气供气量和空气供给量来实现温度的调节。
温度调节时需要细致地调整,以确保实现所需加热效果。
5. 关闭燃烧器当加热炉不再需要使用时,需按照以下步骤关闭燃烧器。
首先,将燃气和电源切断。
然后,等待燃烧器冷却至安全温度后,才能进行下一步操作。
三、注意事项1. 安全第一在操作加热炉燃烧器时,安全必须始终放在首位。
在点火前,请确保周围没有易燃物质,并保持适当的距离。
如发现异常情况,如燃烧器外观损坏、燃气泄漏等,请立即停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
2. 调控技巧燃烧器的温度调节往往需要耐心和细致的操作。
建议通过调整燃气和空气供给量的比例来实现温度的精确控制。
试验和调整过程需要时间和经验,因此请确保操作人员具备相关技巧和知识。
3. 定期维护加热炉燃烧器是高温高压设备,需要定期进行维护。
定期检查燃烧器的防护罩和管道是否损坏,并进行清洗和润滑工作。
同时,检查控制阀和点火装置的性能,并及时更换损坏的零部件。
4. 完全冷却后操作对于长时间运行的加热炉,为了保证操作人员的安全,请在关闭燃烧器之前,等待燃烧器完全冷却。
浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石油化工生产过程中的重要设备,其热效率直接关系到工业生产的能耗和经济效益。
为了提高石油化工加热炉的热效率,减少能源消耗,节能技术在这一领域发挥了重要作用。
本文将从石油化工加热炉热效率测试的方法和技术、热效率的影响因素以及节能技术应用等方面进行浅谈。
1. 热效率测试的目的热效率是指燃料能够转化为有用热能的能力,是衡量燃料利用效率的重要指标。
对石油化工加热炉进行热效率测试,可以帮助企业了解加热炉的能源利用情况,发现能源浪费和节能潜力,为节能改造和优化运行提供数据支持。
石油化工加热炉的热效率测试方法多种多样,常用的方法包括热平衡法、化学分析法和计算法等。
热平衡法是一种比较直接和准确的测试方法,通过测量燃烧室进出口的燃料和燃气的温度、压力等参数,计算得出加热炉的热效率。
化学分析法则是通过分析燃烧产物中的氧气和二氧化碳含量来计算热效率,其优点是测试精度高。
而计算法则是根据加热炉燃烧空气和燃料的化学反应方程式,以及燃料燃烧时释放的热量来计算热效率,适用于简单的燃烧系统。
二、石油化工加热炉热效率的影响因素1. 燃料选择石油化工加热炉所使用的燃料种类不同,热效率也会有所不同。
一般来说,石油和天然气等清洁燃料的热效率较高,而煤炭等固体燃料燃烧时产生的灰渣和气体污染物较多,热效率相对较低。
2. 燃烧系统燃烧系统的设计和运行状态对加热炉的热效率有着直接影响。
合理的燃烧系统设计能够使燃料充分燃烧,减少燃烧产物中的未燃烧物和污染物的排放,提高热效率。
而燃烧系统的操作和维护不当,燃料燃烧不完全或产生过多的废气,将直接影响加热炉的热效率。
3. 热工况加热炉的热工况一般是指燃料燃烧时的工作条件。
热工况的不同将对加热炉的热效率产生影响。
加热炉的负荷、进出口温度、燃烧风量等参数的变化,都会对热效率造成一定的影响。
4. 热交换器的性能石油化工加热炉中的热交换器是能够将燃料释放的热量传递给加热介质的重要部件,其性能将影响加热炉的热效率。
油田常用火筒式加热炉简介一、火筒式加热炉的概念1. 火筒式加热炉在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉,称为火筒式加热炉。
火筒式加热炉分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。
2. 火筒式直接加热炉被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉,称为火筒式直接加热炉,简称火筒炉(包括具有加热和其他功能的合一装置)。
可抽式微正压加热炉(含第一代产品微正压加热炉),实际从大的概念上说都是属于火筒式直接加热炉。
他与传统火筒炉相比,一个是负压燃烧,一个是微压燃烧。
传统火筒炉所需的动力是靠烟囱的抽力来实现的,而且烟囱提供的抽力又有限,所以烟囱一方面要做得很高,且烟气通道还要截面大,以最大限度地降低烟气阻力,这样炉子才好烧,这就是为什么火筒炉烟火管很粗,炉子负荷大时不得不做成双火筒结构的原因,这种烟型在满足烟气的露点腐蚀时,热效率低(85%),耗钢量大,不易实现燃烧的自动控制,因为两个火筒的燃烧互相影响。
微正压加热炉所需的动力是靠鼓风机提供的,烟囱不需要很高,烟气流速快,可以采用组烟管束,在同样满足烟气露点腐蚀的情况下,热效率高(90%),耗钢量小,且一般为单火筒结构,容易实现燃烧的自动控制。
3. 火筒式间接加热炉被加热介质在壳体内的盘管(由钢管和管件组焊制成的传热元件)中,由中间载热体加热,而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉,称为火筒式间接加热炉。
壳体中间载热介质为水(水不发生相变)的火筒式间接加热炉,简称水套炉。
壳体内的压力小于1个大气压(具有一定的真空度)中间载热介质也为水,水受火筒加热后变为水蒸汽(水发生相变,水蒸汽温度小于100度)的火筒式间接加热炉,简称真空炉。
壳体中间载热介质为其它易发生相变的介质时的火筒式间接加热炉,简称热媒炉。
二、火筒式加热炉的结构1.火筒式加热炉(含二合一装置)1—烟气取样口;2—烟囱;3—烟囱附件;4—介质出口;5—壳体;6—安全阀;7—压力表;8—火筒;9—检查孔;10—介质进口分配管;11—排污口;12—燃烧器;13—阻火器;14—防爆门图1 火筒炉结构示意图2. 水套炉1—烟气取样口;2—烟囱;3—烟囱附件;4-—壳体;5—花板;6—盘管;7—安全阀;8—压力表;9—测温口;10—检查孔;11—排污口;12—火筒;13—液位计;14—燃烧器;15—阻火器;16—防爆门图2 水套炉结构示意图3. 真空炉真空炉在结构上与水套炉很相似,热媒一个是水一个是水蒸汽,一个热效率高一个热效率低,一个结构大一个结构小。
化工界的加热炉工作原理,分类,具体结构,超详细!关注☞化工707加热炉是我们在工厂里经常能见到的设备,它的工作原理你知道吗?结构是怎样的?有哪些种类呢?工作原理:利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,来加热炉管中流动的介质,使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧,产生高温火焰和高温烟气,高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管,进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室,通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管,进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括:钢结构、炉管、炉墙(炉衬)、燃烧器、孔类配件等。
加热炉的组成01辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所,其热负荷约占全炉的70%-80%。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管,通过火焰或高温烟气进行传热,以辐射热为主,故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷,温度高,其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
02对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁,进行有效的对流传热,其热负荷约占全炉的20%-30%。
对流室一般布置在辐射室之上,有的单独放在地面。
为了提高传热效果,炉管多采用钉头管或翅片管。
03余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类:一类是靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回炉中;另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式,后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器,还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前,炉子的余热回收系统多采用空气预热方式,只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉,这类高温管式炉的排烟温度较高,安装余热回收系统后,炉子的总效率可达到88%-90%。
浅谈油田用加热炉技术的现状与发展方向随着我国经济的快速发展,油田勘探受到了人们的广泛关注。
油田勘探的顺利开展需要大量的机械设备,而加热炉则是一种十分重要的油田勘探开发设备,在油田工程中使用数量多,对油田开采工作起到积极作用。
随着加热炉使用年限的增加,设备老化问题严重,操作技术也越来越落后。
特别是近几年新技术在油田开采中的应用,更需要改变加热炉的应用现状,寻找适合我国油田用加热炉技术的发展方向。
文章主要针对我国当前油田用加热炉的应用现状和未来的发展方向进行了分析,希望能够给油田工作人员提供一定的借鉴。
标签:加热炉;燃烧器;燃油雾化;相变热传导技术前言随着石油开采工作的逐步深入,开采难度逐渐增加,开发的面积也越来越广泛,而且地下油层开始进入到高含水期,这时所使用的加热炉的数量也越来越多。
根据相关调查显示,到二零零五年,中石油使用加热炉的数量约一万九千台,可见其重要性。
相比其他的石油开采设备,加热炉属于主要能耗设备,在石油加工中使用频率非常高,当前油田用加热炉存在设备老化、加工效率低、炉内腐蚀严重等现象,这些现象的发生会影响加热炉的正常使用,进而影响到整个加工过程的顺利开展,油田企公司必须重视加热炉的使用现状,关注未来油田用加热炉技术的发展方向,这不仅对油田企业具有重要意义,对于整个石油开采行业来说都是非常有利的。
1 加热炉的结构形式与技术分析根据加热炉的结构形式可以分为管式加热炉、火筒式加热炉、水套加热炉、相变加热炉等类型,不同的加热炉具有各自的特点,下面我们就具体分析一下这几类加热炉的特点。
1.1 管式加热炉该种加热炉能够直接对加热管中的介质进行加热,升温速度非常快,单台功率大,能够通过很小的受热面积获得比较大的加热功率,不过该种加热率在加热原油时,随着使用时间的增长容易出现管壁结块的问题,这就会影响到设备的换热效果,如果结垢不均匀还会导致管壁局部过热的情况,严重的可能会引起爆炸事故的发生。
1.2 火筒式加热炉该种加热炉主要是通过炉内燃烧物产生的热量来加热生产介质。
天津分公司化工部加热炉节能改造标定总结(仅供参考)2008年经中国石化股份公司化工事业部批准了对天津分公司化工部的11台加热炉的节能改造计划,改造后要求大芳烃F401、F501和F701炉热效率由87%提高到92%以上,F201~F204炉热效率由87%提高到90.5%以上;小芳烃H401、H501和H701炉热效率由87%提高到92%以上;PTA装置PF601炉热效率由87%提高到92%以上。
2008年9月~10月对11台加热炉进行了技术改造,期间委托中石化加热炉测评中心长岭站对11台加热炉进行了改造前后的测试标定,现将改造后的测试情况和节能技术应用效果作一介绍。
一、热效率改造后的测试情况汇总见表1(其中PX车间炉H501停运)。
总设计热负荷为217.26MW,实际运行负荷199.46MW,改造前加权平均热效率87.13%,改造后加权平均热效率92.64%,提高热效率5.51%。
经计算年经济效益达3000万元以上。
加权平均氧含量3.32%,改造前为5.54%,下降2.22%;加权平均排烟温度142.64℃,改造前为200.58℃,下降57.94℃。
表1 测试数据汇总(改造后)2二、节能技术应用效果评价1.炉壁衬里一般来说通过改造衬里提高加热炉热效率潜力不大。
但部分加热炉衬里受到烟气露点腐蚀破坏而脱落,造成局部温度高,不仅直接危害到钢结构安全,增加了能耗,甚至造成非正常停工。
这次炉壁(主要是辐射室炉壁改造)衬里改造的加热炉有BPX车间炉F401、F501、 F701和F201~F204, PX车间炉H401,PTA车间炉PF601等9台加热炉。
改造方案主要是采用改性浇注料和陶纤喷涂复合衬里,其特点及优越性有:(1) 一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝 , 有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩 , 消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固钉的危害 , 强化了密封、保温和耐火性能 , 提高了加热炉的热效率。
离子火检常见得问题及其处理方法现场加热炉燃烧器出现的问题总结及解决方案针对宁夏石化加热炉项目频繁出现离子火检无法正常工作问题,我单位对其故障问题进行分析总结,并提出诊断及其解决方案及注意事项。
一、现场燃烧器离子火检出现的问题及解决方案从燃烧器控制柜到到燃烧器端子接线盒有两根线,一根火线,一根地线,火线长明灯上的接线盒端子与离子棒相连。
具体内部结构图可参考附件。
目前燃烧器离子火检出现的问题有放大器烧坏、离子棒与端子的线烧断、离子棒氧化、离子棒与稳焰挡条(即为处在离子棒周围三根触头)短路。
(一)放大器由于短路烧坏,产生的原因:1,离子棒与与其固定的稳焰挡条相碰,(这个问题重整比较严重,由于在炉外点完长明灯后,插进炉子里面时很容易出现这种情况)2,就是炉膛内通入大量蒸汽时,冷凝水通过长明灯造渗入接线盒端子,造成短路(这个问题重整最常见)。
故障诊断:即把万用表置于电压档,测量两根线之间电压,正常应为180V左右,短路后电压为零。
出现这种情况现场只有更换放大器(型号:R4343D1047)?(二)接线盒端子与离子棒相连接的耐高温线烧断,是由于在点长明灯之前,没有通入冷却风,这个问题极其普遍。
故障诊断:第一,把万用表置于欧姆档,量两根线之间的电阻,电阻如果为零或存在电阻,则离子棒与端子接线盒线烧断,更换耐高温的线NH-VV2.5mm。
在更换后,把万用表置于电压档,量两根线之间电压,在180v左右为正常。
第二,即把万用表置于欧姆档,测量离子棒与端子盒内相连接的线的电阻值,为零即为正常,无限大时,即为耐高温线烧断,需更换耐高温的线NH-VV2.5mm即可。
在更换后,把万用表置于电压档,测量两根线之间电压,在180v左右为正常。
三:对燃烧器入口一二次风调节不当,会出现火焰发飘,造成离子棒不在火焰区,使离子棒无法正常工作。
同时可能导致舔炉管现象。
故障诊断,打开看火口观察,通过对一二次风及长明灯风门的调节(这个问题重整的三台圆炉F101/F102/F205/与加氢的方炉遇见的相对较多),具体的调节跟判断可参考燃烧器说明书。
燃烧器与燃烧技术中国石油大学(北京)化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备(工业炉、锅炉、烘干设备等)的核心部件,为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多,可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类,在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类,因为这涉及燃烧器的基本工作原理:1、燃油燃烧器根据燃油种类分为:重油燃烧器,轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为:液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉(冷煤气)煤气燃烧器、热煤气(发生炉煤气未处理)燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器,等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油,又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉,主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份,所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高,水分含量较少,所以发热量很高,通常发热量为40600~43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧,重油则大多用于电站锅炉。
(1)柴油柴油是一种密度较小的燃料油,粘度小,流动性好,雾化不用预热,可用直接点火方式启动锅炉,柴油含硫量较小,对环境污染也小。
(2)重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢,灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
(3)渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物,它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等,可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大,加热到一定温度能够流动,其贮存、输送及管理都很方便。