加热炉燃烧器PLC操作手册

限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。
”
1.1
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
1.2
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

目录一、锅炉点火和熄火控制二、房间装饰灯控制三、十人投票选举控制四、两部抽水机控制五、实训体会一、锅炉点火和熄火控制1、要求（1）锅炉的点火过程先启动引火，5min后启动鼓风，2min后点火燃烧，熄火过程为先熄火，2min后停止鼓风，5min后停止引风（2）点火和熄火分别由不带所得黑色和红色按钮控制2、程序流程设计图及文字说明↓↓↓↓↓↓3、PLC选型及I/O口分配PLC选型为FP1 C24，C40系统共有5个I/O点，2个输入点和3个输出点。

I/O点分配如下：输入点：点火按钮为X0;熄火按钮为X1；输出点：Y0控制引风； Y1控制鼓风； Y2控制点火；4、梯形图5、PLC外部接线图SB1 SB2X0X1Y0Y1Y2KM1KM2KM3COMCOMAC 220VDC 24V二、房间装饰灯控制1、要求（1）由一个不带锁的按钮控制装饰灯，第一希按下按钮六组灯全亮；第二次按下按钮一、三、五组灯亮，其他灭；第三次按下二、四、六组灯亮，其他灭；第四次按下一、五组灯亮，其他灭；第五次按下二、六组灯亮，其他灭；第六次按下三组灯亮，其他灭；第七次按下灯全灭（2）此控制是利用按动按钮次数来控制各个灯的亮与灭，并且有固定的亮灭次序，因此，可以利用计数器实现顺序控制2、程序流程图及文字说明开始按下X0六组灯全亮按下X01、3、5组灯亮2、4、6组灯灭按下X02、4、6组灯亮1、3、5组灯灭按下X01、5组灯亮2、3、4、6组灯灭按下X02、6组灯亮1、3、4、5组灯灭按下X03组灯亮1、2、4、5、6组灯灭按下X0灯全灭结束3、PLC选型及I/O口分配PLC选型为FP1 C24，C40I/O口分配：输入点:按钮为X0；输出点：Y1控制一组灯；Y2控制二组灯； Y3控制三组灯；Y4控制四组灯； Y5控制五组灯；Y6控制六组灯 4、梯形图5、PLC外部接线图SB1X0Y0Y1Y2Y3Y4Y5HL1HL2HL3HL4HL5HL6AC 220VDC 24VCOM COM三、十人投票选举控制1、要求（1)计票开关XA按下，计票开始，否则不执行投票计算，XA可用带锁按钮（2）XA按下时，开始计时10s，各代表投票选举需在10s内完成，否则视为弃权，选举按钮为X0-X9。

PLC操作说明一、概述该套PLC控制柜配备了触摸屏，所有的操作均通过触摸屏进行。

触摸屏的画面一共分为三组：锅炉控制画面、参数设置画面和趋势曲线画面。

二、锅炉监控画面PLC控制器通电后，即进入锅炉监控画面：1、画面顶部“启动”按钮：用于加热炉的启动。

“停止”按钮：用于加热炉的停止。

“风机”按钮：用于风机的启动和停止。

（只有加热炉在“空闲”工况下才能操作该按钮）2、画面中央第一列包含以下信息：燃烧控制器传来的：“运行”、“停止”、“风压”、“V1阀”等状态，绿色表示状态存在。

上位机发来的：“ESD停炉命令”，红色表示命令存在。

燃烧控制器传来的：“综合报警”、“燃气泄露”、“火焰故障”等报警，红色表示报警存在。

第二列包含以下信息：水浴液位、水浴压力、燃气压力、水浴温度、排烟温度等参数。

当参数超过高高限、高限、低限、低低限时，分别用红、橙、黄、绿四种颜色表示。

第三列包含以下信息：出口温度测量值的柱形图及标尺。

出口温度设定值的柱形图。

第四列包含以下信息：工况：分别是空闲、燃烧器选择、风机启动延时、燃烧器启动延时、V1检测、运行前延时、PID调节、燃气关闭延时、燃烧器停止延时等状态信息。

阀门开度。

3、画面底部显示时间及画面切换按钮。

点击切换到备用炉监控画面。

三、参数设置画面参数设置一：用于设置各参数的量程，及高高/高/低/低低报警限位。

参数设置二：用于修改出口温度的设定值，及PID参数。

在以上两个画面均可点击按钮：“修改时间”：用于修改系统的日期和时间。

“调入缺省值”：调入系统预设的参数设置。

设置参数：点击相应的数值，则会弹出输入数值的弹出框输入完成后点击即可。

四、趋势曲线画面通过屏幕右上角的切换按钮，可以查看水浴液位、水浴压力、燃气压力、水浴温度、排烟温度等参数的趋势曲线。

点击曲线左上角的日历图标，可以修改曲线的开始时间。

趋势曲线的时间长度为60分钟，每分钟显示一个点的数据。

注意事项：1.日常操作，应用正常程序关闭加热炉，没有特殊情况，不要采取直接直接断电的方法。

加热炉培训教材电气车间2004-2目录一、控制系统的构成二、主要控制对象１、加热炉PLC的控制对象２、加热炉炉前辊道PLC的控制对象３、检测元件三、加热炉PLC、辊道PLC控制系统软件功能描述3。

1装钢机、步进梁、出钢机自动运行流程概述3.2 装钢运行3.2.1 装钢机、装料炉门手动运行3.2。

1。

1 装钢机机旁手动3.2.1.2 装钢机远程手动3。

2。

1.3 装料炉门机旁手动3.2.1。

4 装料炉门远程手动3.2。

1.5装料炉门技术参数如下:3。

2。

1。

6装钢机的技术参数如下：3.2.2 装钢自动运行3。

2.2.1 程序流程如图1所示。

3。

2.2.2 装钢行程计算3.2.2。

3 板坯测宽3.2.2.4 装钢空位的计算3。

2.3 装钢平移的速度控制3.2.3.1 装钢机前进过程3.2.3。

2 返回过程速度控制3。

2.3.3 装钢机下降时的速度控制3.2.4 装钢自动运行3。

2。

4.1 启动条件3。

2。

4.2 运行条件3.2。

4。

3 其他3。

3 步进梁3。

3。

1步进梁控制原理3.3。

2步进梁运行状态与电磁阀的关系3.3。

3步进梁运行速度－位置曲线3。

3.4斜坡发生器3.3。

5 步进梁操作方式3。

3.5.1手动操作3。

3.5。

1。

1本地操作（在炉底操作箱WB1、2—AOC操作)3。

3.5。

1。

2远程操作(在炉后操作室操作台或HMI上操作)3。

3.6 步进梁自动运行有2种方式，可在CRT上进行方式选择.3.3。

6.1步进梁一周期正循环3。

3。

7步进梁半自动运行3。

3。

8步进梁自动运行3。

3。

9踏步3.3.10停中位3。

3。

11逆循环3.3.12步进梁的保护3。

4 出钢机、出料炉门3.4.1 出钢机、出料炉门的手动控制3。

4。

1.1 出钢机机旁手动3.4。

1。

2 出钢机远程手动3.4。

1。

3 出料炉门机旁手动3。

4.1.4 出料炉门远程手动3。

4。

2 出钢自动运行程序流程3。

4。

2.1 出钢行程计算3.4。

江苏永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制：审核：北京赛能杰高新技术股份有限公司2010年3月23日加热炉电控操作说明1.概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：●装出料炉门；●炉内装出料辊道；●推钢机；●步进梁；●上料台架●炉外上料辊道；●炉外出料辊道；●装出料剔废机●称重平台●液压站2.操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。

操作室中的操作台及上位机的操作范围如下：●1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；●2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；●HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。

加热炉区域的机旁操作箱操作范围：●机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道，推钢机）；●机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；●机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）；●机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）；●机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）；●机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。

3.操作步骤1)鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。

2)开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。

与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。

燃烧器操作手册引言本燃烧器操作手册旨在为操作人员提供关于燃烧器的操作、维护和安全注意事项的详细指导。

正确的燃烧器操作对于确保燃烧器的高效工作以及预防意外事故至关重要。

本手册将介绍燃烧器的主要组成部分、操作程序、维护要点和安全措施。

操作人员应仔细阅读本手册，并按照指南执行操作。

一、燃烧器的主要组成部分1. 燃烧器壳体：燃烧器的外部部分，用于容纳燃烧器的内部组件。

2. 燃烧器头：位于燃烧器壳体的前端，包含喷嘴和点火装置。

3. 燃烧器控制装置：用于控制燃烧器的点火、燃烧稳定性和火焰温度等参数。

4. 供气系统：将燃料和空气输送至燃烧器内进行燃烧。

5. 排气系统：将燃烧产物排出燃烧器和燃烧室。

二、燃烧器的操作流程1. 准备工作在进行燃烧器操作之前，应先确保以下几项准备工作已完成：- 安全检查：检查燃烧器及周围的环境是否存在安全隐患，如泄露、堵塞、漏气等问题。

- 能源供应：检查燃料供应系统和空气供应系统的工作状态，确保正常供应。

- 仪表检查：检查燃烧器的各项仪表是否工作正常，包括温度计、压力计等。

2. 启动燃烧器按照以下步骤启动燃烧器：- 打开燃料阀门：先打开燃料供应系统的阀门，并等待燃料稳定流出。

- 打开空气阀门：逐步打开空气供应系统的阀门，确保适当的空气流量。

- 点火：使用点火装置点燃燃烧器的燃料和空气混合物，同时观察火焰的状态。

3. 调整燃烧器参数- 油气比：根据燃烧器要求，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧的稳定性和火焰的温度。

- 气体调节：调节气体的压力和流量，以确保适当的燃烧。

4. 停止燃烧器按照以下步骤停止燃烧器的运行：- 关闭燃料阀门：先关闭燃料供应系统的阀门，停止燃料的供应。

- 关闭空气阀门：逐步关闭空气供应系统的阀门，停止空气的供应。

- 熄灭火焰：使用熄灭器或其他安全措施，将火焰熄灭。

三、燃烧器的维护与保养1. 清洁燃烧器定期清洁燃烧器的内外部分，以便去除积尘、油污和其他杂质，保持燃烧器的良好工作状态。

燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。

顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。

测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。

调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。

调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。

若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。

燃烧器操作说明1、编辑界面的进入：进入主页面，进入设置页面，进入密码图标，输入密码（一级密码默认：0000），出现完整设置页面，进入曲线编辑图标，打开曲线编辑界面。

2、通道的选择：按键进入，光标跳转至S 右侧的位置，即：进入第一通道的开度调节，用键先小量增加数值，观察下方的数字变化（I 一列为位置反馈），同时特别观察相应机构（风门或者燃料阀的旋转方向），以免安装有误，伺服的旋转方向与机构应该打开的方向相反，如果增加太大数值，有可能会造成设备机构的损坏，然后慢慢增加数值，直到999，临近最大的时候，也要注意位置反馈，以及相应机构是否到了最大位。

用键将光标调整至第二通道，如上述，调整测试该通道。

第三通道调整相同。

如果激活使用变频调节，将光标调整至第四通道，此时变频器应该在工作状态，风机在运行，增加该通道设定值，观察变频器的频率输出变化，以及转速反馈，同时增加或者减小为正常，变频通道的输出与反馈数值差距有时会较大，但是这个差值波动会很小。

3、曲线设定。

燃烧机启动时，控制器内燃烧曲线不能为空，否则会报105 故障。

进入设定界面，点击曲线编辑图标进入燃烧曲线编辑界面。

左下角位置为负荷位，分别为点火点、200、250、300、400、500、600、700、800、900、999，点火成功后，系统会自动跳到200（通常称为小火位），999 为最大负荷位，光标在左下角时，可以通过方向键来切换到不同的负荷位，进而按键，将光标跳转至S 右侧，对该负荷位下，各伺服机构的开度进行调节（即空燃比），修改过数字后，然后再按键，统一确认该负荷位下的各伺服机构的开度，并将光标跳转到左下角，按修改负荷位，再设定/修改其他负荷位下的空燃比。

4、根据故障代码调整曲线参数。

例如出现故障代码611，通过查看故障代码表可知，故障原因为燃气压力低，一般情况下燃烧器既定参数无需频繁调整，但确实因生产需要在燃气压力确实低的情况下开启锅炉，就需要调整把各通道内空气、烟道气均适当的调低再点火尝试。

浙江华峰氨纶热媒炉系统触摸屏操作说明
1.触摸屏上电的初始画面如下：
点击键，弹出菜单对话框选择画面跳转，点击
键跳转到系统流程画面，点击键跳转到自动控制画面，点击键跳转到数据显示画面，点击
键跳转到报警显示画面。

2.系统流程画面显示系统流程、显示系统数据与显示系统设备状态
画面如下：
3. 系统控制中共包括手动控制与自动控制，控制引风机、鼓风机与炉排机的启停与频率。

手动控制画面为手动控制引风机、鼓风机与炉排机的频率。

自动控制画面为自动控制引风机、鼓风机与炉排机的频率，引风机频率根据用户所设置的炉膛负压进行自动控制，鼓风机频率根据用户所设置的出口油温进行自动控制，炉排机自动频率为鼓风机频率除以50Hz再乘上用户所设定的炉排机的上下限频率之间的差值再加上炉排机的下限频率。

手动画面如下：
设置引风机手动频
率。

设置鼓风机手动
频率。

设置炉排机手动频率。

点击
自动画面如下：
鼓风机与炉排机根据该值进行自动控制频率。

机根据该值进行自动控制频率。

点击弹出对话框点击确认键，引风机、鼓风机与炉排机根据用户所设置的热媒出口
温度与炉膛负压自动控制频率运行。

1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。

1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。

加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。

下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。

辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。

燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。

通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。

燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。

主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。

系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。

长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。

顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。

测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。

调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。

调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。

若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。

加热炉燃烧器PLC操作规程一、准备工作1、打开主燃料气手阀。

2、检查主燃料气供气压力在0.1MPa~0.4 MPa之间。

3、将室内控制柜面板上的自动/手动转换按钮打至自动。

急停按钮为按下状态，当需要紧急停车时，将停机按钮按箭头方向向右旋起即可。

4、将控制柜内中部电源空气开关依次合上，系统上电。

此时，燃烧器旋转风筒调风挡板0%开度，燃气切断阀、切断调节两用阀全关，放空电磁阀打开。

室内控制柜触屏上出现“六大队加热炉燃烧系统”主画面（如图1）。

图1对图1画面解释如下：“消音”按钮可以消除报警铃声。

“系统显示”按扭，按下该按扭将进入系统总监控画面（图2）。

“温度趋势”按扭，按下该按钮，进入趋势显示画面，可以显示一段时间内温度的变化情况。

“报警画面”按钮可以输出报警信息。

按下该按扭系统将进入报警画面。

该画面显示了故障的名称和报警的时间，并能够对历史报警信息进行保存，如果认为画面中存放的历史报警记录过多可进行报警记录的删除，按下“记录清除”按扭，清除历史报警信息。

“HELP”按钮可以进行在线帮助。

二、系统总启动1、点动图1中“系统显示”按扭，系统将进入八台燃烧器的总监控画面（如图2）。

图22、在触屏上点动图2中的“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。

具体过程如下：风机开始吹扫，旋转内筒关闭。

吹扫结束后，各点火变压器依次上电拉弧，放空电磁阀关闭，快速切断阀（BV1）打开，点火枪点燃，此时火检装置进行火焰检测，当检测到火焰时，风阀打开至点火位，气阀打开至点火位，主燃料气进入主管线，燃烧器点火，点火成功时，图2中触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色。

（燃烧器正常点燃情况下，先对锅炉进行5分钟的预热，此时，对触屏的任何操作都无效。

）在上述过程中，任意一步未完成，均不会点火成功，此时报警铃响，触摸屏上显示相应的故障报警信息。

在依次启动1至8#燃烧器的过程中，无论哪台燃烧器出现故障报警，操作人员消除报警铃声后必须把画面切换到“报警画面”，点动“总启点火失败确认”按钮，消除故障报警图标，此时程序才能继续执行，点燃余下的燃烧器，报警图标不消除，程序将不在往下执行点燃余下的燃烧器。

加热炉燃烧器操作说明一、引言加热炉燃烧器是用于加热工业设备和各种加热炉的关键设备。

正确操作和维护燃烧器对于保证加热炉的正常运行和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍加热炉燃烧器的操作步骤和注意事项，以确保燃烧器的安全、高效运行。

二、操作步骤1. 安全检查在操作加热炉燃烧器之前，必须进行全面的安全检查。

首先，检查燃烧器的外观是否损坏，是否有泄漏现象。

然后，检查燃气管道和电气线路是否牢固连接。

最后，检查燃烧器的控制阀是否正常工作。

2. 点火准备在进行点火之前，必须确保加热炉内没有可燃物质。

检查炉膛内是否有积聚的燃料和灰烬，并清除它们。

然后，检查燃气管道是否通畅，并确保燃烧器的控制阀已打开。

3. 点火操作使用合适的点火设备，点燃燃烧器的点火装置。

在进行点火时，需要保持安全距离，并注意避免燃气泄漏。

点火成功后，观察燃烧器的火焰是否均匀和稳定。

4. 温度调节根据实际需要，调节燃烧器的温度。

可以通过调整燃气供气量和空气供给量来实现温度的调节。

温度调节时需要细致地调整，以确保实现所需加热效果。

5. 关闭燃烧器当加热炉不再需要使用时，需按照以下步骤关闭燃烧器。

首先，将燃气和电源切断。

然后，等待燃烧器冷却至安全温度后，才能进行下一步操作。

三、注意事项1. 安全第一在操作加热炉燃烧器时，安全必须始终放在首位。

在点火前，请确保周围没有易燃物质，并保持适当的距离。

如发现异常情况，如燃烧器外观损坏、燃气泄漏等，请立即停止操作并寻求专业技术人员的帮助。

2. 调控技巧燃烧器的温度调节往往需要耐心和细致的操作。

建议通过调整燃气和空气供给量的比例来实现温度的精确控制。

试验和调整过程需要时间和经验，因此请确保操作人员具备相关技巧和知识。

3. 定期维护加热炉燃烧器是高温高压设备，需要定期进行维护。

定期检查燃烧器的防护罩和管道是否损坏，并进行清洗和润滑工作。

同时，检查控制阀和点火装置的性能，并及时更换损坏的零部件。

4. 完全冷却后操作对于长时间运行的加热炉，为了保证操作人员的安全，请在关闭燃烧器之前，等待燃烧器完全冷却。

燃煤锅炉PLC手持器操作手册(073-3版)Coal Fired Boiler PLC Manual Operating Operating Handbook(073-3 edition)1.查看PLC各测值设定值(只用来查看,不能设定)Look over each PLC measureing numerical value ( just for looking over,can not exactment)按"ESC"键,手操器上显示OPERATOR MENUDIAGNOSTIC MENU为手操器命令状态.用户只可选"DIAGNOSTIC MENU"项,选中后显示: TD 200 SETUPVIEW MESSAGES.用户只可选"VIEW MESSAGES"项,选中后可用"↑↓"键显示各值. 用"ESC"键返回,或1分钟后自动返回. "ESC"键平常无用,只在本项查看时用.注意:每按一次"↑↓"键就显示一次值,测值只在刚换页时显示,显示后,不换页不变.炉排输出: xxxx 显示当前炉排输出值0-1000对应0-100%鼓风输出: 显示当前鼓风输出值0-1000对应0-100%引风输出: 显示当前引风输出值0-1000对应0-100%本项内容只能看,不能设定.Press “ ESC” key, when the manual operating display shows OPERATOR MENU DIAGNOSTIC MENUThat is manual operating display‟s command state, users must choice “DIAGNOSTIC” key . pitching on then shows :TD 200 SETUPVIEW MESSAGESUsers must choice “VIEW MESSAGES”. Pitching on then can use "↑↓" key to show the numerical value.Press “ESC” ke y to return or would auto-return one minute later. “ESC” key is useless usually,and just used at this item.Attention: press key "↑↓" every time would show numerical value once. The numerical value just be shown when just form feed . Later if not form feed, then not change.Chain grate output: xxxx show chain grate output numerical value corresponding 0-100%.Air blast output: show air blast output numerical value corresponding 0-100%.Induced air output: show Induced air output numerical value corresponding 0-100%.2.设定运行数值enactment operating numerical value手操器上显示"SIMATIC TD 200"为待命状态,表示可输入设定值与各参数.当按下”F1-F4”键时,每屏同时显示设定二行信息.如手操器上不显示"SIMATIC TD 200",就不能按下”F1-F4”键,就是按下也不会出现”F1-F4”键对应的画面.可参见下图”TD200操作”所示.When the manual operating display shows "SIMATIC TD 200",that is awaiting orders state,which express can input numerical value and other parameter. When pressing “F1-F4” key, would show enactment information.If manual operating display do not shows"SIMATIC TD 200" ,then can not press “F1-F4” key. Even pressing sti ll can not show ”F1-F4” corresponding picture. Can see the following chart.”TD200 operating ”indication.,注意:只有在按"ENTER"键,退出本项设定时,才把设定值传到PLC中. "ESC"键是不用的,不能用来退出设定.各系数完工后应由专人记下,PLC系数在断电后只能保持15天左右.长期断电后要重新输入.Attention : only when pressing "ENTER" key and exit from this item enactment, can transmit the numerical value into PLC."ESC"key is useless, and can not used to exit the enactment.Person specially assigned for it should note down the modulus when finishing. The PLC modulus just can keep 15 days after power-cut. If power-cut for long time,need input anew.2.1蒸汽压力设定,鼓风系数设定:enactment steam pressure, enactment blast modulus当显示回到待命状态时(显示"SIMATIC TD 200"),按"F1"键.显示: 蒸汽压力设定: xxxx ---- 蒸汽压力设定鼓风系数设定: xxxx ---- 鼓风系数设定进入汽压设定:光标定在数值处,可按"↑","↓"增减数值. 增减数值完后,按"ENTER"光标消失,如要设定下行鼓风系数设定,就按" ENTER ",光标定位在下行,增减数值完后,按"ENTER"就回到待命状态(显示"SIMATIC TD 200").如要直接设定第二行,按"F1"键后按”ENTER”键, 把光标定位在第二行的鼓风系数处,就进入鼓风系数设定.鼓风系数范围是-100～100,当是负值时,鼓风开度就大于引风了.选行及选数值就用"↑↓"键与"ENTER"键即可.只能把光标定位在第二行的最右下末位,按"ENTER"键才能退出本项F1设定.以下各项的设定与退出也相同.When showing returning to await orders state( showing "SIMATIC TD 200"), please press "F1" key.Showing:steam pressure enactment: xxxx ---steam pressure enactmentBlast modulus enactment: xxxx --- blast modulus enactment When enactment steam pressure:cursor stops at numerical value,can press "↑","↓" to add or reduce the numerical value. Finishing it then press "ENTER",the cursor would disappear.If need to enactment down blast modulus ,please press " ENTER ",the cursor would stop at down.After adding or reducing the numerical value, please press "ENTER" key , then would return to await orders state( showing "SIMATIC TD 200").If needing to enactment the second line directly,please press”F1” key then press”ENTER”. The cursor would stop at the blast modulus at second line,then already enter into blast modulus enactment.The scope of blast modulus is -100～100. When it is minus, blast opening is larger than induced air.Use "↑↓"key and "ENTER" key to select line and numerical valueWhen the cursor must stop at the second line last cell,press “ENTER”Key can exit from this F1 enactment.The enactment and exit other item‟s enactment as following are the same.2.2 按"F2"键,炉排系数设定,炉排PID=P设定:Press “F2” key, grate modulus enactment , grate PID=P enactment:显示: 炉排系数设定: xxxx ---- 炉排系数设定炉排系数范围是-100～100,当是负值时, 炉排鼓风开度就大于鼓风了.炉排PID=P= xxxx ---- 炉排PID=P值设定炉排的P值越大,比例作用越强.是正比关系.Showing: grate modulus enactment: xxxx ----grate modulus enactment The scope of grate modulus is -100～100. When it is minus, grate blast opening is larger than blast .Grate PID=P= xxxx ---- grate PID=P enactmentThe larger of grate‟s P value , the stronger of proportion is , which is direct ratio.2.3 按"F3"键,炉排PID=I设定,炉排PID=D设定:Press “F3” key, grate modulus enactment , grate PID=I en actment gratePID=D enactment:显示: 炉排PID I= xxxx ---- 炉排PID=I设定炉排的I值越大,积分作用越强.是正比关系.炉排PID D= xxxx ---- 炉排PID=D设定炉排的D值越大,微分作用越强.是正比关系.Showing: grate PID I= xxxx ------ grate PID=I enactmentThe larger of grate‟s I value, the stronger of integral‟s effect, which is direct ratio.grate PID D= xxxx ------ grate PID=D enactmentThe larger of grate‟s D value, the stronger of differential coefficient‟s effect, which is direct ratio.2.4 按"F4"键,汽压高高停炉值设定,汽压高报警值设定:Press “F4” key ,extremely high steam pressure stop boiler numberial value enactment, high steam pressure alarm numberial value enactment 显示: 汽压高高停炉值xxxx ---- 汽压高高停炉值设定(对比变送器信号)汽压高报警值设xxxx ---- 汽压高报警值设定(对比变送器信号) 注: 如在"自动"时,PLC中高于汽压高高停炉值,将把给煤变频,鼓风变频,引风变频关到最小,而不是跳闸.外部仪表水位极低与汽压极高时,如在"自动",PLC 就使给煤变频,鼓风,变频,引风变频关到最小,而不是跳闸.PLC不会引起跳闸. Showing:Extremely high steam pressure stop boiler numberial value xxxx ---- Extremely high steam pressure stop boiler numberial value enactment ( contrast transmitter signal)high steam pressure alarm numberial value xxxx ---- high steam pressure alarm numberial value enactment ( contrast transmitter signal)Attention: if at “automatism” , PLC higher than Extremely high steam pressure stop boiler numberial value, would close feeding-coal frequency conversion, blast frequency conversion and induced air frequency conversion to the least,nottrip.When exterior instrument water level extremely lowest and steam pressure extremely high ,if at “automatism” PLC would close feeding-coal frequency conversion, blast frequency conversion and induced air frequency conversion to the least, not trip.PLC won‟t arose trip.2.5 按"shift"+"F1"键,显示汽压值与炉膛负压值(只查看,不能设定),30秒定时退出.汽压实测: xxxx炉膛负压: xxxxPress "shift"+"F1" key, showing steam pressure numberial value and furnace negative pressure numberial value ( just can look over, can not enactment), and will timing exit after 30 minutesSteam pressure actual measure: xxxxFurnace negative pressure: xxxx2.6 按"shift"+"F2"键,显示引风输出与反馈(只查看,不能设定),30秒定时退出.引风输出: xxxx 0-1000(对应0-100%)引风反馈: xxxx 0-1000(对应0-100%)Press "shift"+"F2" key, showing induced air output andfeedback ( just can look over, can not enactment), and will timing exit after 30 minutesInduced air output: xxxx 0-1000(corresponding 0-100%)Induced air feedback: xxxx 0-1000(corresponding 0-100%)2.7 按"shift"+"F2"键, 设定引风最大值, 用"↑↓"键设定,用"ENTER"键退出.引风最大值: xxxx 0-1000(对应0-100%)如此项为零,全部燃烧系统在自动时输出就一直为零.Press "shift"+"F2" key, enactment indeced air max numberial value,use "↑↓" key to enactment, use “ENTER” key to exit.Induced air max numberial value: xxxx 0-1000(corresponding 0-100%)If this item is zero,the output of all burning system at automatism is all long zero.3.查看运行中报警内容look over alarming content in running运行中有报警就显示在手持器上,如有多条报警,可按"ENTER"键逐条查看,每按一下"ENTER"键就消除一条,下行向上跳一条,直到回到显示"SIMATIC TD 200"为止.可显示的报警项为:汽压高报警!汽压高高报警! (停炉)水位高高HI HI!水位低低LO LO! (停炉)注: 所有报警条件消失后,PLC自动消音.If there is alarm in running would show at hand-machine.If have much alarm, can press "ENTER" key to look over one by one. Every press “ ENTER” key, would eliminate one ,untill returning to show "SIMATIC TD 200" . visible alarm item is :High steam pressure alarm!Extremely high steam pressure alarm( stop boiler)Extremely high water level HI HI!Extremely low water level LO LO!( stop boiler) Attention : after all the alarm condition diaappear, the PLC would auto-silencing.4.PLC上状态灯说明light indication explanation on PLC可查PLC上亮灯位置得知报警原因,得知PLC的开关接通状况On PLC, can look over the location of lighting to know the reason of alarming, then know th e switch‟s contact siutation4.1输入侧: input sideI1.1-炉排自动grate autoI1.2-引风自动indeced air autoI1.3-鼓风自动blast autoI2.0-蒸汽压力高(灯亮停炉)high steam pressure( light shining, stop boiler)I2.2-水位低低(灯亮停炉)extremely low water level ( light shining, stop boiler)4.2 输出侧: output sideQ0.7-声响接通sound put throughQ1.0-燃烧系自动("1"自动),如灯不亮就是手动状态.burning automatism("1" automatism), if the light is not shining ,that is manual state.每个项目的开入开出排位可能不同,以实际硬件图纸为准.Each item‟s input and ouput …s layout is different pos sibly, as per the actual drawing.。

一.预启动三．打开主管道点火燃气阀组四．关闭主管道点火燃气阀组五.正常负荷调节PLC通讯参数一.输入输出数据DB 44 REAL 送气-配风曲线DB 45 REAL 配风上升曲线(时间段(秒) - 配风值)DB 46 REAL 配风下降曲线DB11 WORD 采集数据结果[0-27648]DB301 BYTE 开关量输入(8个开关量一个BYTE)DB302 BYTE 开关量输出(8个开关量一个BYTE)DB303 WORD [32] 0-27648 模拟量输出DB306 参数设置数据块WORDP ILOT W_TIMES 点火位置延迟判断最大时间（S）PURGEW_TIMES 吹扫位置延迟判断最大时间（S）PURGE_TIMES 吹扫最大时间（S）PURGE_POSITION 送风吹扫的位置（0-27648）P ILOT_FAN_ POSITION 点火配风位置（0-27648）P ILOT_GAS_ POSITION 点火燃气位置（0-27648）二.命令参数冷态启动中止(吹扫)命令(PURGE int 1 启动吹扫0 中止吹扫吹扫计数结束PLC自动清零)点火命令(PILOT[8]) DB304 int[8] 1 点火0 停火后或点火结束进入正常燃烧自动清零)停炉命令(BURN_OFF int 1 停炉0启动吹扫或热态启动时自动清零)软手操修改命令OPStatus 1 上升或下降0 停止(不需要参数单元,直接修改DB303值)三.状态参数四.BmStatus DB305 int [16] 燃烧器状态1-8 点火状态9-16 运行状态PURGE MW 226 WORD 冷态启动中止(吹扫)命令1 启动吹扫0 中止吹扫,吹扫计数结束PLC自动清零BURN_OFF MW 228 WORD 1 停炉0启动吹扫或热态启动时自动清零PILOT_Permissive MW 230 WORD 点火允许PLC_Permissive MW 232 WORD PLC 允许PURGEinfo MW 234 WORD 吹扫状态PILOTW_OVERTIME MW 236 WORD 点火位置超时未到达PURGEW_OVERTIM MW 238 WORD 吹扫位置超时未到达PURGE_START MW 240 WORD 吹扫开始计数PURGE_END MW 242 WORD 吹扫结束PURGE_RUNTIME MW 244 WORD 吹扫计数显示BSatus MW 246 WORD 启炉运行状态OPFALUT MW 248 WORD 软手操失败信息Alarm1 压力低报警M71.5Alarm2 压力高警M71.6。

加热炉燃烧器操作规程1、系统启动前，将控制柜面板上的手动/自动转换按钮打至自动，室内、室外急停按钮应处于按下状态。

2、打开主燃料气手阀，检查主燃料气供气压力,将其控制在0.3MPa~0.4Mpa之间。

3、将控制柜内中部、顶部电源空气开关依次合上，系统上电（此时室外控制箱上的电源指示灯亮）。

控制柜触屏上出现“杏V-I加热炉燃烧器”主画面。

4、点图标，系统进入六台燃烧器监控画面。

5、在触屏上点动“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。

触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色，点火成功。

6、当总启时出现故障，弹出故障提示对话框，点对话框上ACK按钮确认，按下消音按钮，可消除报警铃声，继续执行程序，启动下一台燃烧器。

不按消音按钮，不能启动下一台燃烧器。

六号燃烧器点燃后，可对未点燃的燃烧器进行单独点火。

7、按下每个指示灯下面对应的按钮，进入每个燃烧器的画面。

这六个分画面的内容是完全一致的，只是监控不同的燃烧器。

8、当有燃烧器熄灭时，在该燃烧器分画面点停止按钮，再点启动，可重新点燃该燃烧器。

9、在燃烧器总监控画面，点“参数”进入“PID参数设置”画面，点气阀下的参数值，给出修改登陆画面，输入正确的密码后，可增加或减小气阀开度（每次增加或减小1度，范围在10~25度），控制介质温度。

10、当测量温度与设定温度之差的绝对值小于3℃时，可将手动改为自动调节。

此时围绕设定温度自动调节气阀开度。

11、当需要停下系统时，旋起红色“停机”按钮，风机吹扫5分钟，系统停止。

12、按下总停按钮，六个燃烧器同时停止。

当需要停下单个燃烧器时，按下单个燃烧器的停机按钮。

13、室外控制箱上有6台燃烧器的燃烧指示灯，可现场监控其燃烧状态，系统要求现场启动时按下启动按钮，急停按钮在正常情况下处于按下状态，可随时根据现场情况向右旋起，急停燃烧器。

按下各燃烧器启动按钮可在现场随时启动相应燃烧器，按下各停止按钮可使相应燃烧器停止运行。

100ms 快速循环周期 传感器用户定义线性化 设定参数锁定功能 耐高温达60 测量值校正功能多个数字量输出之间的逻辑功能 内置变送器电源防水面板IP65应用场合通用工业加热炉 二段加热炉 三段加热炉 位置控制 同步控制锅炉压力控制 气候补偿二点和三点控制功能简介KS40-1 burner 控制器能在通用加热炉二段和三段加热炉上完成高精度和低成本的控制任务控制器可提供数字量on/off 和连续量阀位输出控制信号使不同的燃料达到最佳的控制效果控制器采用通用输入信号通道接收过程值输入使热电偶Pt100热电阻信号用作温度控制二线三线或20/30/50压力传感器信号用作锅炉压力控制附加的输入通道INP2可以被用作例如外部设定点或气候补偿信号KS40-1 burner通用燃烧器控制器BluePort 通讯端口和BlueControl 组态软件维护管理器和错误列表二段或三段调节自动/手动切换按钮和功能键外部设定点和外部校正 带闭锁装置的信号扩展功能符合DIN 3440标准插件模块结构KS40-1 burner 控制器采用插件模块结构无需使用任何工具就能迅速更换故障表芯而不必改变仪表背后的接线自整定功能在启动阶段自整定功能使控制器设置最佳的控制参数让过程值迅速接近设定值而且不产生超调量显示和操作面板上10只LED 灯清晰地表明操作方式I/O 状态和错误信息自动/手动按钮能够方便地完成切换操作根据用户需要这个按钮也可以被设置成无效状态或被定义为其他用途例如被定义为切断控制器这种功能通常在更高级别控制器中才可能被采用面板通讯接口和组态软件KS40-1 burner 控制器可以在数秒钟内完成参数的设置通过控制器面板的BluePort 通讯端口和BlueControl 控制软件包括仿真功能用户就可以顺利完成某个特定的控制任务而无需阅读详细的操作说明当然参数设置也可以通过仪表的面板按钮完成见BlueControl 密码保护根据用户需要进入不同的操作级别可以通过设置密码进行保护 同样最高级组态也可以禁止进入技术参数信号输入1. 功能介绍 输入信号功能INP1 x过程值INP2 SP.E.外部设定值或外部校正值di2可选 控制模式选择模拟量/数字量di3可选禁止操作切换到第2设定值SP2外部设定值SP.E.输出信号保持Y2手动操作控制器中断自动/手动按钮失效存储报警复位2. 过程值输入INP1 分辨率>14位小数点0~3位限制频率2 Hz数字滤波0.000~9999s 可调 采样周期100ms测量值校正2点或偏差校正 L J K N S R热电偶输入输入阻抗1M信号电阻影响1V /冷端补偿最大误差0.5K传感器断路监控输入回路电流1 A 热电阻输入类型Pt100Pt1000KTY11-6连接三线制导线电阻max.30输入回路监控断路和短路 电位计输入连接,例如50-30-50 电流和电压输入信号范围0~10V/0~20mA误差范围0.1%输入电阻110k 电压输入49电流输入量程设置信号范围内可以任意设定刻度范围-1999~9999可调线性化16段可用BlueControl 软件设置小数点可任意调整输入回路监控低于量程起点12.5%2mA,1V变送器电源可选三线制变送器电源电压18V/22mA测量范围0~10V二线制变送器电源电压18V/22mA测量范围4~20mA3. 附加输入INP2 分辨率>14位 采样周期100ms误差0.5% 电流检测输入电阻约15测量范围0~20mA 可组态 刻度-1999~9999A 可调输入回路监控低于量程起点12.5% 4~20mA 2mA 电位计输入 连接三线制量程160/450/1600刻度范围-1999~9999可调 输入回路监控断路和短路 热电阻输入 连接三线制量程Pt100Pt1000输入回路监控断路和短路 控制输入可选 开关电压5V开关电流160 A 变送器电源可选 输出22mA/18V信号输出 1功能介绍 输出信号 功能选项OUT1 控制输出Y1OUT2 控制输出Y2 OUT3限定值触点 控制输出Y1Y2限定值触点 报警 **所有的逻辑信号都能够被或连接2 继电器输出OUT1OUT2 触点常开共用一个公共端最大触点容量500V A 250V AC 2A48~62Hz 阻性负载最小触点容量6V 1mA DC 操作寿命最大容量下800,000次3 OUT3作为继电器输出触点常开和常闭共用一个公共端最大触点容量500V A 250VAC2A48~62Hz阻性负载最小触点容量5V 10mA AC/DC操作寿命最大容量下600,000次如果用继电器输出OUT1~OUT3操作外接电流接触器必需采用RC 缓冲电路以防止过高的关断电压峰值功能1 控制功能迟滞可调整的信号指示器on/off控制器3点信号指示器3段 PID 控制器2点/Y/Off 或2点控制器具有从部分到满负载转换功能2PID 加热/冷却 3点步进控制3点步进控制转换到信号指示器2段 3点步进控制转换到3点信号指示器3段控制参数设置可以通过参数自整定功能或面板按钮手动操作或者由BlueControl 软件完成2 设定点功能设定点梯度可调0.01~9999/min 设定点控制设定点/串级控制带外部校正的设定点气候控制 3 传感器断路/短路故障时输出 切断控制输出切换至安全输出值平均输出值仅限为PID控制器5信号限制功能Max Min 或Max/Min监控信号过程值控制偏差 控制偏差启动或设定点变化时抑制 有效设定点 输出信号Y功能输入信号监控带闭锁功能的输入信号监控通过面板按钮或数字量输入复位几个监控或报警信号可以在输出前采用逻辑或连接应用于执行机构产生一个中断信号或通用报警信号等 6报警功能传感器短路或断路根据不同的信号输入类型监测输入信号的断路和短路维护管理器在错误信息列表中显示故障信号警告和闭锁信息闭锁的信号可以被手动复位故障信息传感器短路断路和反极性加热电流报警控制回路报警参数自整定故障闭锁限制信息重新校准警告信息执行机构动作中断内部故障RAM, EEPROM 等操作和显示 1显示过程值10.5mm LED 设定值7.8mm LED2功能键控制模式选择 操作闭锁切换到第二设定点SP.2 切换到外部设定点SP.E 切换到设定点校正SP.E 切换到固定输出Y2 手动操作 控制器关闭使自动/手动切换失效 锁定报警复位2面板功能说明供电由选型决定 AC 电源电压 90~260V AC频率 48~62Hz功耗 约7V A 24V UC 电源AC电压20.4~26.4V AC频率 48~62Hz DC电压18~31VDC功耗 约7V A W当电源故障时组态参数设定点和控制方式在EEPROM 中可稳定保存BLUEPORT 通讯端口由PC 通讯适配器见附件与PC 机连接采用BlueControl 软件进行控制器组态参数设置和操作环境条件防护等级面板IP65NEMA 4X外壳IP20端子IP00温度 高精度控制0~60预热时间<15min 温度影响<100ppm/K 运行温度-20~65 储存温度-40~70湿度年平均75%相对湿度不结露 撞击和震动防震符合Fc测试DIN68-2-6防撞击符合Ea 测试DIN IEC 86-2-27 电磁兼容性符合EN 61 326-1概要外壳 材质Makrolon 9415阻燃材料易燃等级UL 94 VO 自熄灭 安全测试符合EN 61010-1VDE 0411-1过电压等级II 污染级别2工作电压范围300V AC 保护等级II 认证 符合DIN 3440符合UL 认证电气连接 1 6.3mm 或2 2.8mm 接插件 安装 采用2个夹钳在控制器上/下或左/右安装在仪表盘面重量 0.27kg9.52 oz附件 操作说明书 2个固定夹钳可选设备 BlueControl 工程师软件BlueControl 是基于Windows95/98/NT/2000下的控制器编程软件可以用来对控制器进行组态参数设置以及对KS40-1 burner 控制器的操作另外所有的设置都可以被保存还可以根据需要打印程序的仿真功能可以检测控制器的设置还能进行用户培训观察控制器与控制回路的相互作用只能由BlueControl 软件完成的设置不能由面板按钮设置 用户定义线性化输入/输出的强制功能 调整操作时间和切换周期的限制 调整到60Hz 供电频率根据操作级别设置密码 禁止T1T2循环时间的自动优化 控制器采用PC适配器与电脑相连见附件进行数据交换BlueControl 软件分为Mini Basic 和Expert三个版本具体功能见下表选型清单PC 通讯适配器 9407-998-00001 标准导轨适配器 9407-998-00061 操作手册 9499-040-66011 BlueControl Mini www.pma-online.de BlueControl Basic 9407-999-11001 BlueControl Expert 9407-999-11011端子接线:外形尺寸:应用实例:。