机械加工(车铣刨磨)讲解学习

车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。

铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。

通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。

用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。

它结构简单，生产效率高。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。

一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

金属切削加工车铣刨磨用于加工各种回转成型面，有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。

它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。

近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。

同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。

在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容：一、车工。

车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。

操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

二、刨工。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加⼯⽅法
机械加⼯⽅法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等⽅法。

当然还可以包括线切
割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加⼯、电镀、各种热处理等。

车：有⽴车、卧车；新设备有数控车，主要加⼯回转体；
铣：有⽴铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加⼯中⼼；主要加⼯槽和外形直线⾯，当然也可以
两轴或者三轴联动加⼯弧⾯；
刨：主要加⼯外形直线⾯，正常情况下加⼯出来的表⾯粗糙度没有铣床⾼；
磨：有平⾯磨、外圆磨、内孔磨、⼯具磨等；⾼精度表⾯的加⼯，加⼯出来的⼯件表⾯粗糙度
特别⾼；
钻：孔的加⼯；
镗：直径较⼤、精度较⾼的孔的加⼯，较⼤⼯件外形的加⼯。

镗：主要是通过镗⼑或者⼑⽚镗
削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加⼯，常⽤于下料⼯序。

锯床有圆锯床、带锯床、⼸锯床形式；
插：可以理解为⽴起来的刨床，⾮常适合⾮完整圆弧加⼯；
欢迎⼤家在评论处补充你认为⽂章中有解释不对或⽋缺的部分，这样下⼀个阅读的⼈就会学到
更多，你知道的正是⼤家需要的。

专业机械加工知识点总结一、机械加工的基本原理机械加工是通过在机床上进行切削、磨削、钻削、刨削、镗削、铣削、车削等方式，将工件加工成规定形状和尺寸的制品。

其基本原理是利用一定切削工具或研磨工具对工件进行物理或化学加工。

切削过程中，借助于外力将刀具或磨料进行相对运动，切除金属或改变工件表面形状及粗糙度，以满足零件尺寸及其他要求。

二、常用的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是指利用具有刃口的切削工具对工件进行加工的方法。

常见的切削加工方式有铣削、车削、钻削、镗削等。

2. 磨削加工：磨削加工是指利用磨料对工件进行加工的方法。

常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。

3. 其他机械加工方法：还有一些其他的机械加工方法，例如刨削、拉削、抛光、线切割等，这些方法在特定的情况下也会被使用。

三、加工工艺机械加工过程中，需要考虑很多工艺因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度、切削液的选择和使用等。

在切削加工中，切削速度是指切削工具相对工件表面的速度。

进给速度是指切削工具在工件上的运动速度。

切削深度是指切削刀具进入工件的深度。

切削液是一种用来冷却和润滑切削过程的液体。

四、加工精度控制在机械加工中，加工精度是非常重要的一个指标，它直接影响到工件的质量和使用性能。

加工精度可以通过控制切削参数、选用合适的切削工具、提高刀具刚性和精度、提高机床性能和精度等方面来实现。

五、机械加工的发展趋势随着科学技术的不断进步和制造业的发展，机械加工技术也在不断发展。

未来，机械加工技术将朝着数字化、智能化、精密化和高效化的方向发展。

具体来说，机械加工将会更多地应用先进的数控技术，加工精度会得到更大程度的提高，同时，机械加工设备将更加智能化，生产效率也会进一步提高。

综上所述，机械加工是制造业中非常重要的一部分，它涉及到的知识和技能非常多。

在工程实践中，我们需要掌握机械加工的基本原理和常用的机械加工方法，同时也需要了解加工工艺和加工精度控制的相关知识。

车铣刨磨钻的原理
车铣刨磨钻都是基于金属切削原理工作的机械加工工具,其原理可概括为: 1. 切削原理
工具的切削刃将加工材料切削下来,逐步形成所需的形状和尺寸。

2. 主运动和切削运动
车床主轴转动提供主运动,切削刀具相对工件作切削运动。

3. 控制切屑
切屑槽引导和排出切屑,防止切屑堵塞影响切削。

4. 切削力平衡
合理的刀具结构和加工参数,平衡切削力,保证切削稳定。

5. 刃尖强度
选用合适的刀具材料,使刃尖保持高强度和硬度,提高刀具寿命。

6. 制动和火花防护
车铣等高速旋转时需要安装制动装置;钻孔时需防护火花。

7. 冷却和润滑
切削部位的冷却和润滑,主要通过切削液实现。

8. 优化切削参数
合理选择切削速度、进给量等参数,优化切削过程,提高效率。

9. 精确定位系统
严格定位系统保证加工精度,如丝杠传动定位等。

10. 刀架和刀体系设计
合理刀架结构设计实现刀具快换;刀体系选用匹配不同加工需求。

综上,这些机械加工工具都遵循切削原理,但根据具体用途有不同结构设计。

实习报告实习时间：2023年3月1日-2023年4月30日实习单位：某机械制造厂实习内容：车铣刨磨加工技术一、实习目的与意义通过此次实习，了解和掌握车铣刨磨四种基本机械加工方法的操作技能，理论联系实际，加深对机械制造工艺的认识，提高动手能力和实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容及过程1. 车削加工车削加工是利用车床对工件进行切削加工的方法。

在实习过程中，我学会了使用车床、选择合适的车削刀具、调整车床参数等基本操作。

通过实际操作，掌握了轴类、齿轮类、螺纹类等基本工件的车削方法，了解了车削加工的精度要求和质量控制。

2. 铣削加工铣削加工是利用铣床对工件进行切削加工的方法。

在实习过程中，我学会了使用铣床、选择合适的铣削刀具、调整铣床参数等基本操作。

通过实际操作，掌握了平面、斜面、曲面等基本形状的铣削方法，了解了铣削加工的精度要求和质量控制。

3. 刨削加工刨削加工是利用刨床对工件进行切削加工的方法。

在实习过程中，我学会了使用刨床、选择合适的刨削刀具、调整刨床参数等基本操作。

通过实际操作，掌握了平面、直线、曲线等基本形状的刨削方法，了解了刨削加工的精度要求和质量控制。

4. 磨削加工磨削加工是利用磨床对工件进行切削加工的方法。

在实习过程中，我学会了使用磨床、选择合适的磨削刀具、调整磨床参数等基本操作。

通过实际操作，掌握了磨削加工的精度要求和质量控制，了解了磨削加工在实际生产中的应用。

三、实习收获与体会1. 技能提升通过实习，我掌握了车铣刨磨四种基本机械加工方法的的操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

2. 工艺认识实习过程中，我对机械制造工艺有了更深入的认识，了解了各种加工方法的特点、适用范围和注意事项。

3. 团队合作在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

4. 安全意识实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守实习单位的安全生产规定，确保了自己和他人的安全。

车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铣刨磨工艺流程车、铣、刨、磨永远是机加工中离不开的术语，今天我们就来简单了解下这些基础机加工工艺。

01 车削加工车削是机械制造和修理厂中使用最广泛的一种机床，它是指车床加工是机械加工的一部分。

车床加工主要使用车刀对旋转的工件进行车削。

车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有回转表面的工件，是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。

车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用，它适用于加工旋转表面。

在各类金属切削机床中，车床应用最为广泛，约占机床总数的50%。

车床不仅可以用车刀对工件进行车削加工，还可以使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀具进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花。

02 铣削加工铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上运行，切削出所需的形状和特征。

传统铣削主要用于铣削轮廓和槽等简单的形状或特征，而数控铣床可以加工复杂的形状和特征。

铣削是金属冷加工的常用方法，与车削不同的是，在铣削中，刀具在主轴的带动下高速旋转，而被加工工件是相对静止的。

03 刨削加工刨削是一种利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。

刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

刨削主要用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也广泛用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。

如果适当调整和某些附件加之，也可用于加工齿条、齿轮、花键及直线成型面。

04 磨削加工磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。

磨削是应用最广泛的切割方法之一。

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工的切削过程，通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面研磨可达Ra0.01微米以下。