减压蒸馏装置及原理课件

源利用效率。
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。

4
四、装置图
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测 压四部分组成。
5
（一）蒸馏部分
克氏蒸馏头：可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性； 毛细管：提供气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生 暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细 管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管 中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。 蒸出液接受部分：通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或 圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸 馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不 耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。
几个吸收塔。 冷阱：用来冷却水蒸气和一些易挥发物质。冷阱中冷却剂的 选择随需要而定。
吸收塔（干燥塔）：通常设三个。 第一个装无水CaCl2或硅胶，吸收水汽； 第二个装粒状Na0H，吸酸性气体； 第三个装切片石腊，吸烃类气体。
9
（四）测压部分
实验室通常利用水银压力计来测量减压系统的压力。水银压力 计又有开口式水银压力计、封闭式水银压力计。 采用测压计：开口式、封闭式测压计、数显式、测压表等
横坐标，可以近似地得到一直线。
举例：已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃， 计算在体系的压力为-0.095MPa时，该物质的近似沸点。
1、换算单位
0.0951000 0.133 714.3mmHg
2、计算真空度
760 （ 714.3） 45.7mmHg
3、用经验曲线查找近似沸点 约为90℃
6
（二）抽气部分
抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。 水泵（水循环泵）：在室温下所能达到的最低压力为2.266kPa 油泵：油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油的好坏。 好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油泵结构较精密，工作条件 要求较严。蒸馏时，如果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气， 都会损坏油泵及降低其真空度。因此，使用时必须十分注意油 泵的保护。

产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标，需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现 。
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。

第2页，共5页。
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导气毛 细管
实验装置图
克氏蒸 馏头
安全瓶
第3页，共5页。
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操作步骤
(1)安装好仪器装置，在蒸馏烧瓶中加入需要蒸馏的液体， 打开安全瓶上的旋塞，开动抽气泵。慢慢关安全瓶上的 但是某些沸点较高的有机化合物在加热还未达沸点时往往发生分解或氧化，所以不能采用常压蒸馏，若使用减压蒸馏便可避免上述现象的发
在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏，也称普通蒸馏或简单蒸馏，它是分离和提纯液态有机化合物的常用方法。
最后拆卸仪器。
第4页，共5页。
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注意事项
(1)减压蒸馏装置的各部分连接处必须十分紧密不漏气。在 磨口仪器的各磨口部位要涂上真空油脂。所有像皮管必须 是厚壁耐压的。
(2)所用的全部玻璃仪器必须是厚壁耐压的。蒸馏烧瓶 中的液体量不得超过烧瓶容积的一半。
生。
旋热(温(23))塞度。注 蒸，时意馏当，观完达转察后到动沸，所燕点先要尾和 移求 管压 去的 ，力 热真 接的 源空 收情 ，度 馏况 等， 分， 蒸且 。当 馏压过 瓶力到 冷稳所 却定需后后馏，，分再开的慢始沸慢加点旋 (蒸减为在(((但生蒸((((减为 (但生但生在(((((但生(133113111231112)))))))))))))))馏压真磨是。馏压真是。是。磨是。蒸 蒸 减 减 蒸 减 安 安 注 待 减安 减 减 注烧 蒸 空 口 某 烧 蒸 空某 某 口 某馏馏压压馏压装装意蒸压 装压压意瓶馏蒸仪些瓶馏蒸 些些仪些完完蒸蒸完蒸好好观馏蒸 好蒸蒸观中是馏器沸中是馏 沸沸器沸后后馏馏后馏仪仪察液馏 仪馏馏察的用。的点的用。 点点的点，，装装，装器器沸体装 器装装沸液真各较液真较较各较先先置置先置装装点在置 装置置点体空磨高体空高高磨高移移的的移的置置和常的 置的的和量泵口的量泵的的口的去去各各去各，，压压各 ，各各压不与部有不与有有部有热热部部热部在在力或部 在部部力得蒸位机得蒸机机位机源源分分源分蒸蒸的用分 蒸分分的超馏要化超馏化化要化，，连连，连馏馏情水连 馏连连情过装涂合过装合合涂合等等接接等接烧烧况泵接 烧接接况烧置上物烧置物物上物蒸蒸处处蒸处瓶瓶，减处 瓶处处，瓶相真在瓶相在在真在馏馏必必馏必中中当压必 中必必当容连空加容连加加空加瓶瓶须须瓶须加加过下须 加须须过积接油热积接热热油热冷冷十十冷十入入到蒸十 入十十到的，脂还的，还还脂还却却分分却分需需所去分 需分分所一将。未一将未未。未后后紧紧后紧要要需易紧 要紧紧需半体达半体达达达，，密密，密蒸蒸馏挥密 蒸密密馏。系沸。系沸沸沸再 再 不 不 再 不 馏 馏 分 发 不馏 不 不 分内点内点点点慢慢漏漏慢漏的的的的漏 的漏漏的部时部时时时慢慢气气慢气液液沸溶气 液气气沸的往的往往往旋旋。。旋。体体点剂。 体。。点压往压往往往开开开，，温和，温力发力发发发安安安打打度其打度减生减生生生全全全开开时他开时小分小分分分瓶瓶瓶安安，杂安，，解，解解解上上上全全转质全转使或使或或或的的的瓶瓶动后瓶动有氧有氧氧氧旋旋旋上上燕，上燕机化机化化化塞塞塞的的尾才的尾物，物，，，，，，旋旋管能旋管的所的所所所平平平塞塞，在塞，沸以沸以以以衡衡衡，，接油，接点不点不不不内内内开开收泵开收下能下能能能外外外动动馏上动馏降采降采采采压压压抽抽分进抽分，用，用用用力力力气气。行气。从常从常常常，，，泵泵减泵而压而压压压然然然。。压。使蒸使蒸蒸蒸后后后蒸蒸 馏 蒸 馏 馏 馏关关关馏馏，馏，，，闭闭闭。操若操若若若抽抽抽作使作使使使气气气在用在用用用泵泵泵较减较减减减，，，的压的压压压最最最温蒸温蒸蒸蒸后后后度馏度馏馏馏拆拆拆下便下便便便卸卸卸进可进可可可仪仪仪行避行避避避器器器，免，免免免。。。减上减上上上压述压述述述蒸现蒸现现现馏象馏象象象也的也的的的称发称发发发 开安全瓶上的旋塞，平衡内外压力，然后关闭抽气泵， (3)待蒸馏液体在常压或用水泵减压下蒸去易挥发的溶剂和其他杂质后，才能在油泵上进行减压蒸馏。

技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。

2021/8/16
石油化工过程系统概论
23
西南石油大学 汽 提 塔 的 作 用
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等 产品之间只有精馏段而没有提馏段， 这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这样不仅影响本侧线产品 的质量，而且降低了较轻馏分的收 率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干 个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起 来，但相互之间是隔开的，侧线产 品从常压塔中部抽出，送入汽提塔 上部，从 该塔下注入水蒸汽进行汽 提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽 一道从汽提塔顶部引出返回主塔， 侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装 置。
抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。
较纯的重组分。 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率，
在我国，石化系统加工高
(2)低硫高酸值原油(原油含硫0．1～0．5％，酸值＞0．5mgKOH／g)，如辽河原油，新疆原油。 （二）原油常压蒸馏及其特点
Vacuum residuum
石油化工过程系统概论
8
西南石油大学
不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比， 我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜ 200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。
2021/8/16
石油化工过程系统概论
9
西南石油大学
5.蒸馏的形式
➢ 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气 化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气化） 和精馏三种方式。
2021/8/16
石油化工过程系统概论
7
西南石油大学 4.石油馏分组成：
Gasoline fraction
➢ 从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽

炼油厂常减压蒸馏装置生 产原理
2007年8月23日
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
工艺原理及概述 工艺流程简介 原料来源及产品走向 装置的技术改造 装置的能量消耗 装置的物料平衡 常减压装置的技术发展方向 装置生产受控管理开展情况
二套常减压工艺简介
2
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
二套常减压工艺简介
4
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
装置主要有以下几部分组成 电脱盐系统 初馏和常压系统 航煤脱硫醇系统 减压分馏系统 水除氧及蒸汽发生系统 加热炉烟气余热回收系统。
二套常减压工艺简介
5
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场 等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密 度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的
停留时间，减少裂解的不凝气数量。
二套常减压工艺简介
13
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
采用减一中段回流及 减四线、减五线做热源发生压力为 1.0MPa的蒸汽。经加热炉（炉-2）过热到250℃ 供本装置真空喷射器和加热炉燃料油雾化用 不足由装置外补给
抽出，经过四路换热到304℃左右后，被常压炉加 热到370 ℃左右出来进入常压塔第四层上方，经过
常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一 部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置，不凝 气到常压炉烧掉。然后从上到下侧线依次馏出常一 线、常二线、常三线，常四线直接被抽出。
二套常减压工艺简介

3
第五节 常压减压蒸馏
原油
直馏汽油 煤油 轻柴油 重柴油馏分 各种润滑油馏分 渣油
4
一、原油预处理
原油预处理： 由油井喷出的石油，由于溶解了部分气体，携带少 量水、泥沙及盐，直接送到炼油装置会出现很多问题， 因此在炼制前首先要对原油进行预处理，将油与气分开 ，泥沙沉降掉，然后采用电法或化学方法脱盐脱水。
第四节 石油产品 一、 石油产品 的分类 二、 汽油 车用汽油的主要性能： （一）汽油的抗爆性 （二）汽油的蒸发性 （三）汽油的安定性 （四）汽油的防腐性 三 柴油 柴油机燃料的使用性能有： （一）抗爆性 （二）蒸发性和雾化性 （三）流动性 （四）安定性和腐蚀性
汽油 抗爆性
柴油
异辛烷 辛烷值 正庚烷
5
1、 原油预处理的目的：脱盐、脱水 脱水原因：
（1）水的汽化潜热大，耗能大，增加了加热 炉的负荷。
（2）气相量增大，增加了常压塔的负荷。如 超负荷则会造成“冲塔”影响油品质量。
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脱盐原因： （1）可形成盐垢，影响传热效果，堵塞管
道，严重时可形成“盐堵”。
（2）腐蚀设备。硫化物， 氯化物在有水的 情况下，可以形成H2S、HCL。对设备有腐蚀 性。
（3） 盐可以影响油品质量。
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2、 原油予处理原理 含水原油通常是一种比较稳定的油包水型乳状液 （1）自由沉降原理
油水两相存在密度差，使得水能够从油中沉降 下来。密度差越大，水滴直径越大，沉降速度越 大。
8
（2）电场的偶极聚结作用
水的微滴在高压电场中，由于感应能使微滴的
两端带上不同极性的电荷，产生诱导偶极，从而产
Ca(OH)2 + 2HCl(g)
MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl(g)

二套常减压工艺简介
9
工艺流程简介初馏、常压分馏系统概述
初馏塔直径Φ3.2米，内装１８层浮阀塔盘，开有一个侧线 初馏塔抽出4%（占原油）直接送入常压塔，可以减少常压炉
的热负荷 常压塔直径上部为Φ3.8米，下部为Φ4.8米，内装47层浮阀塔
盘，及一个供常二中换热的填料段 常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决
二套常减压工艺简介
2
工艺原理及概述工艺原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
法从原油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油
料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
侧线（减二、减三、减四）
二套常减压工艺简介
12
工艺流程简介减压分馏系统概述
为了确保减压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间， 设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下 的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料。
进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速 在进料处的塔内部设有水平敷设的环型导流板，使汽液顺利
本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压 塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降
3.0KPa。
二套常减压工艺简介
3
工艺原理及概述装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间
为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的

高效分离
离后的状态稳定
收集和储存
程的顺利进行
初次分离
减压蒸馏装置的工艺流程及特点
工艺流程
特点
• 加热器加热物料至蒸发温度
• 工艺流程简单，操作方便
• 物料进入蒸发室进行蒸发
• 能够实现高效、环保的分离过程
• 蒸发后的气体进入分离塔进行分离
• 适用于高沸点、热敏性物质的分离
• 分离后的物质经过冷却器冷却后进入接收器
• 节能效果显著，降低生产成本
• 在真空状态下，物质的沸点降低，有利于蒸馏过程的进
• 提高了分离效率和产品质量
行
减压蒸馏装置在各领域的应用案例
食品工业领域
• 减压蒸馏装置用于食品中的香料提取
• 提高了食品的口感和品质
• 保证了食品的安全性和卫生性
石油化工领域
• 减压蒸馏装置用于原油的分离和精炼
• 降低油品中的杂质含量，提高油品质量
• 设备泄漏监测和处理系统，减少环境污染
• 废水、废气处理设施，实现达标排放
环保效果
• 降低环境污染，提高环境质量
• 提高资源利用率，降低生产成本
• 增强企业的社会责任感和形象
减压蒸馏装置的可持续发展及创新方向
可持续发展
创新方向
• 采用绿色化学和循环经济理念，实现可持续发展
• 研发新型高效的减压蒸馏装置
D O C S S M A RT C R E AT E
减压蒸馏装置图全面解析
CREATE TOGETHER
DOCS
01
减压蒸馏装置的基本原理与应用
减压蒸馏技术的原理及优势
减压蒸馏技术的原理
减压蒸馏技术的优势
• 通过降低系统压力，实现沸点降低

（3）利用外界压力和液体沸点之间的关系，将液体置于一可 减压的装置中，随体系压力的减小，液体沸腾的温度即 可降低，这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压 蒸馏。
3、减压下沸点的估算 （1）经验曲线
欲观察沸点 标准大气压时沸点
压力（真空真度空度）
（2）近似计算
lg P A B T
举例：已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃， 计算在体系的压力为-0.095MPa时，该物质的近似沸点。
减压蒸馏装置及原理优秀课件
一、实验目的与要求
1、掌握减压蒸馏的原理 2、学会减压蒸馏的规范操作 3、学会用经验曲线估算被提纯物的沸点
二、实验原理
1、减压蒸馏适用对象
在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
2、减压下的沸点
（1）通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时 的温度；
（2）液体沸腾时温度是与外界的压力相关的，即外界压力降 低沸点也降低；
二通 活塞
克氏 蒸馏头
燕式 尾接管
干燥塔
五、实验操作步骤
1、安装仪器，检查体系是否密闭 2、加被提纯物质于烧瓶中（不超过瓶体积的1/2） 3、打开二通活塞、开油泵 4、关闭二通活塞，记录体系压力，计算近似沸点 5、加热，观察并记录液体沸点或沸程 6、收集所需馏分，称重 7、停止操作，拆卸仪器并清洗 8 、称重 9 、产物纯度检验: 折光率测定(阿贝折光仪) nDt
折射定律
1、换算单位
0 .09 150 0 0 .10 3 7 3.1 3 m 4mH
2、计算真空度
76 （ 071.3） 44.5 7mmHg
3、用经验曲线查找近似沸点 约为90℃
三、主要试剂的物理常数
乙酰乙酸乙酯 (CH3COCH2Cຫໍສະໝຸດ OC2H5) b.p. 180.4℃

轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提

关于减压蒸馏装置及原理
第一页，本课件共有11页
一、实验目的与要求
1、掌握减压蒸馏的原理 2、学会减压蒸馏的规范操作 3、学会用经验曲线估算被提纯物的沸点
第二页，本课件共有11页
二、实验原理
1、减压蒸馏适用对象
在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化来自聚合的物质2、减压下的沸点
（1）通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时
标准大气压时沸点
压力（真真空度空度）
（2）近似计算
第四页，本课件共有11页
lgP A B T
第五页，本课件共有11页
举例：已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃， 计算在体系的压力为-0.095MPa时，该物质的近似沸点。
1、换算单位
0 .09 150 0 0 .10 3 7 3.1 3 m 4mH
的温度； （2）液体沸腾时温度是与外界的压力相关的，即外界压力降
低沸点也降低； （3）利用外界压力和液体沸点之间的关系，将液体置于一可
减压的装置中，随体系压力的减小，液体沸腾的温度即 可降低，这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压
蒸馏。
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3、减压下沸点的估算
（1）经验曲线
欲观察沸点
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12/8/2021
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燕式 尾接管
干燥塔
五、实验操作步骤
1、安装仪器，检查体系是否密闭
2、加被提纯物质于烧瓶中（不超过瓶体积的1/2）
3、打开二通活塞、开油泵
4、关闭二通活塞，记录体系压力，计算近似沸点
5、加热，观察并记录液体沸点或沸程
6、收集所需馏分，称重
7、停止操作，拆卸仪器并清洗