真空热压炉的性能介绍

真空热压烧结炉真空度真空热压烧结炉是一种用于高温处理材料的设备，主要用于金属、陶瓷、粉末冶金等领域中的材料烧结。

在烧结过程中，炉膛内需维持一定的真空度，以确保材料能够在无氧或者低氧环境下进行热处理。

本文将详细介绍真空热压烧结炉的真空度和相关内容。

首先，我们来了解一下真空度的定义。

真空度是指单位体积内所含气体的物理量度，通常用压强来表示。

在真空热压烧结炉中，真空度通常用帕（Pa）或毫巴（mbar）来表示。

较高的真空度意味着炉膛内的气体压强更低，也就意味着更高的真空度。

在真空热压烧结炉中，维持一定的真空度是非常重要的。

首先，高真空度可以减少氧气的含量，从而防止材料在高温下氧化。

对于一些易氧化的材料，如金属粉末或陶瓷材料，高真空度能够提供一个无氧或者低氧的环境，确保材料的纯度和性能。

其次，高真空度还可以减少气体对材料的污染和影响，提高材料的密度和力学性能。

此外，高真空度还可以提高材料的烧结速度和质量，有利于陶瓷材料的尺寸稳定性和良好的微观组织。

那么，如何实现较高的真空度呢？在真空热压烧结炉中，通常采用机械泵和分子泵结合的方式来实现高真空度。

机械泵主要用于排除大气中的气体，而分子泵则用于排除炉膛内残留的气体和水蒸气。

机械泵通过快速排气将炉膛内的气体抽走，而分子泵则通过高速旋转转子抽走炉膛内的气体分子。

两者结合能够有效地提高炉膛内的真空度。

在真空热压烧结炉中，除了使用机械泵和分子泵之外，还可以采用其他辅助手段来提高真空度。

例如，可以通过使用氢气进行烧结，氢气在高温下能够还原气氛中的氧气，从而减少氧含量，提高真空度。

此外，还可以在烧结过程中加入一些吸附剂，如锂、钍等，来吸附气体分子，提高真空度。

然而，需要注意的是，真空度的维持是一个动态过程，往往需要根据具体的烧结工艺和材料要求进行调整。

真空热压烧结炉在操作过程中通常会发生气体释放和吸附的情况，这就需要及时进行排气和补充吸附剂。

因此，操作人员需要具备一定的烧结工艺知识和经验，以确保炉膛内的真空度始终在预定范围内。

真空热压烧结炉
真空热压烧结炉是一种用于固结各类粉末和固体材料的加工设备。

它能在固体、液体和气体固相状态下利用真空、温度、压力和其它机
械用力的同时作用，实现料件的烧结，并获得所需形态和性能的烧结件。

真空热压烧结炉的主要机构：真空控制装置、热源（电热管、炉体、热风循环）、测温设备和安全保护装置（真空报警装置、温度调
节装置等）等。

真空热压烧结炉通常由两个容器组成：内容器和外容器。

外容器
通常用于安装热源及安全保护装置，内容器内装有料件，可利用真空
热压烧结炉封闭，进行烧结处理。

内容器可安装在固定座上，外容器
围护进行真空化处理。

在真空热压烧结炉的加工过程中，通常先采用一定的真空度(即V：10-2PA~10-2PA）完成加工过程，达到环氧树脂较好的流动性，再增加
压力和温度，使环氧树脂固化，从而形成烧结件，烧结的效果也随之
提高loading。

真空热压烧结技术除了能增强复合材料的抗热降解、抗热老化能
力外，还可利用中性烧结技术模压造成研磨组织，硬度高，材料表面
光滑美观，有助于增加原料、内部力学性能和加工精度。

此外，真空热压烧结炉还具有此的真空技术的优势：对特定的物
料没有污染，处理绿色安全；低温处理，有助于原料性能的稳定；适
用范围广；处理环节短，效率高等特点。

通过使用真空热压烧结炉，可以取得更好的加工效果，从而实现
多种材料的量产要求。

这种工艺对提高复合材料热变形强度、抗折、
密实性能和外观美观性提出了新的要求，从而促进了复合材料的进步。

VHP300真空热压炉技术参数VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数(一)VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数：1最高温度：2000℃；2工作温度：1800℃；3升温时间：由室温升至2000℃≤120min（空炉）；4工作区尺寸：φ300×300mm(直径×高度)；5冷态极限真空度：≤5*10－4Pa；6热态极限真空度:≤5*10－3Pa(空炉1600℃)；7压升率：≤0.3Pa/h；8压机吨位：50T；9水冷压头直径：φ130mm；10压头行程：150mm；11控温精度：±1℃；12均温性：±5℃（950℃恒温30分钟K偶测量）；13可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa绝压)；14加压方式:上压头单向加压;15测温方式:双铂铑热电偶（低温段），高温红外测温仪（高温段）。

（二）VHP300/50-2000真空热压中频炉安装条件：1）炉体占地面积：3000*3000(mm)；总面积：5000*5000（mm）；2）安装形式：立式；3）电源：180kw，380V；4）水源：压力≥0.2MPa，流量≥5t/h；（三）VHP300/50-2000真空热压中频炉机械结构：1）加热室：用于真空或保护气氛；加热器为钨网，在均温区外环形分布；并分为两部分，一部分随炉门开启，另一部分固定在炉体内，方便装卸模具；保温材料从里到外依次为钨屏、钼屏、不锈钢反射屏，不锈钢外壳；为获得较好的保温效果，节省能源，在反射屏外层安装一层莫来石保温层；钨网三区分布，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

发热体更换方便。

整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

2）炉体：立式安装，前开门方式；双层水冷结构，内外层均为不锈钢；内部按高真空要求抛光，外表面喷砂处理；炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置、充气装置、放气装置；炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

VHPT230-2200真空热压炉技术参数(一)真空热压中频炉技术参数：1最高温度：2200℃；2升温时间：由室温升至2200℃≤150min（空炉）；3工作区尺寸：φ230×200mm(直径×高度)；4冷态极限真空度：≤5*10－3Pa；5热态极限真空度:≤5*10－2Pa(空炉1600℃)；6压升率：≤0.5Pa/h；7压机吨位：20T；8水冷压头直径：φ85mm；9上下压头行程：各100mm；10控温精度：±1℃；11均温性：±5℃；12可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa)；13升温速率能实现程序控制，自动保温；14加压方式:双向加压;15测温方式:低温钨铼热电偶，高温红外测温仪（二）真空热压中频炉安装技术条件：1）占地面积：3000*3000(mm)；2）安装形式：立式；3）电源：75kw，380V；4）水源：压力≥0.2Mpa，流量≥4t/h；（三）真空热压中频炉成套范围及特性：1）真空热压中频炉加热室：用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。

在均温区外环形对称分布。

保温材料从里到外依次为高纯石墨板（圆周及上下）、碳毡材料、硅酸铝保温毡。

304不锈钢外壳。

为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。

采用三区分布的加热方式保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

发热体更换方便。

整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

2）真空热压中频炉炉体：立式安装，采用前开门方式,双层水冷结构、内层为304不锈钢，外层为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆。

炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置。

充气装置、放气装置。

炉门上设有观察窗装置，电极引入装置。

炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

异型密封圈更好的保证密封低泄漏。

3）真空热压中频炉真空系统：KT-300扩散泵、2X-70旋片泵、QF-300真空阀、QF-65真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；其中主扩散真空泵采用五级结构，极限压强高。

真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。

真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。

一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。

经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。

整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。

真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。

真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。

加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。

控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。

冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。

排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。

真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。

在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。

随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。

采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。

ZRY-65A型真空热压烧结炉使用维护说明书ZRY-65A.SM锦州航星真空设备有限公司（锦州真空设备制造总厂）2005年8月目录一、主机1．概述2．工作原理3．设备结构4．技术指标5．设备安装6．设备使用操作7．设备使用操作注意事项8．设备维护及保养9．成套设备供应范围二、附件1．真空液压系统使用说明书2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书6．2X型旋片式真空泵使用说明书7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书9．应变式传感器使用说明书10．CDC1系列交流接触器使用说明书11．日文使用说明书12．英文使用说明书13．软件( 1盘)14．集成一体化电源测试报告15．产品合格证16．备件(详见产品说明书)1、概述ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。

即把工件加热到工艺要求的温度。

上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。

此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。

还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。

2、工作原理ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。

按“星形”接法结构相连。

每组分别接在三个水冷电极块上。

炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。

设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。

炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。

3、设备结构3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。

具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。

3．2 炉体总成：本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。

真空热处理炉的简介与选型指南1、真空热处理真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。

2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。

4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF 系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。

5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。

选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。

5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。

我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。

镍铬主要应用在温度1000℃以下的真空炉,高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。

发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。

5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。

多功能真空热压烧结炉配置及技术指标、、配置1、炉体部分、1、炉体材料：内壁为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，外壁为碳钢，双层水套；、2、压头部分：水冷压头，行程150mm，压头可退出保温区，上下带保温毡；、3、炉膛结构上应为真空与气氛两用、热压与热处理两用；2、真空系统：、1、 2X-30 机械泵1 台;（2）KT-300 扩散泵1 台;（3）GFS-300 手动翻板阀1 个;（4）GC-80 手动插板阀2 台;（5）DDC-50 电磁放气阀1 台；（6）真空测量规管、离子管各1 只；3、控制部分：、1、 SR53 温控表（日本产）高温低温各一块；（2）光学测温计1 块；（3）WRa5-6 钨铼热电偶1 只,l=400mm；（4）KT 系列电压调整器1 台，B 变压器1 台；（5）高低温表设置同一曲线，到1500℃自动切换控制；同时有声光报警装置提示切换热电偶；（6）当突然停水时，应发出报警，同时关闭加热系统；4、充气、放气装置：、1、可充惰性保护气体（内循环）；、2、可充、放循环保护气体；、3、充、放气系统可关闭，不影响真空系统（加真空阀）；（4）炉壁外配真空测量表头；5、液压系统：压机30 吨、、主要技术指标：1、电源功率：65KVA；2、工作电压：22V（AC）；3、工作温度：最高2000℃,保温1 小时；4、升温速率：0—50℃/min；5、均温区尺寸：Φ150×150mm，加热体内净直径Φ220mm；6、控温精度：稳定后，±2℃；7、极限真空度：10-3Pa；8、工作真空度：10-1Pa；9、压头行程：150mm；10、水冷压力：0.3MPa；11、压头行程速率：1mm/min；12、加压精度：120kg;13、最大压力：20 吨；。

JZM-1200真空热压烧结炉概述：真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。

如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

JZM-1200真空热压烧结炉主要结构介绍真空热压炉是由炉体、炉盖、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统组成。

炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，美观大方。

加热保温及测温系统:加热系统采用国产电阻丝，保证了温度均匀性。

保温材料采用国产炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强。

采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

JZM-1200真空热压烧结炉真空系统：由机械泵、充气阀、放气阀、真空阀，真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。

JZM-1200真空热压烧结炉充气系统：由各种管道和阀门组成，可选配防爆系统，当炉内压力高于安全值时会自动放气。

充气管道上装有针阀，可选配流量计，控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气，氮气的气氛要求。

JZM-1200真空热压烧结炉技术参数处理，美观大气，电器元件采用国内外知名品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行研发，人机界面操作系统，画面友好，操作加单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监控，系统稳定可靠。

JZM-1200真空热压烧结炉本设备广泛应用于大专院校、科研单位及生产企业在真空、保护气氛条件下或空气下（压头和模具需要换成SiC的）对材料进行热压烧结处理。

立式结构，适用于材料在真空、惰性气氛下、高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理。

是材料实验室的理想设备。

真空热压烧结炉简介前言：对于全属、陶瓷及一些难煉全厲中间化合物粉末的烧结，一般常承受两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。

而目侖的有压烧结圭要常承受三种方式，热等静压烧结、热压烧结及毛压烧结。

随着材料的不断开发及市场化，上述三种有压烧结方式正在彼愈来愈多的采用。

热等挣压烧结及毛压烧结设备由于旨身及生产本钱较为昂贵，不丈适合久多生产厂家特别是一些科研单住的需求，因而研制并生产真空热压烧结炉有着其现卖意义。

现亦的硏兗及生尹卖践证朗，热压材料致密化的过程包括塑性流淌、粘性流淌和集中与螭变，当以塑性和粘性流淌成为主导敷密机制时，粉末体得以快速玫密化，并得到可控的显微构造。

热压法的优势亦于设备投资小、虽然压力较等挣压低一个教量级、但由于热压机內承压材料可以支细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均勻性、大丸睁低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT 技术测控热压机，有效的掌握材料的致密化过程及质量。

热压烧结是利用热能与机械能将•制品玫密化的过程。

此过程的特色是烧结温度可依外加压力的丸小而比常压烧结低约200-00°C,同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全玫密且晶耘细致的制為可亦轶低的温度及轶短的时问内完成；而承受真空热压烧结，由于热压过程中保持有较；⅜的真空度，能够进一步有效地阵低制阮的烧结温度并;⅛数排解微小毛孔中的毛体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。

众所周知，烧结温度的阵低，对于微粉制品，能够有效的防止晶耘的长丸，对于最终产品质量的稔定有着极其重要意义。

尤其是对于樓近纳采级硬质合全等材料，由于颗耘直径的减小、比外表积增大、外表活化能增加、颗耘间的接紐面积增加，最终造成最终烧结的驱动力增大，阵低了大毛孔的产生及毛孔的数量。

现往硏允觉察，纳采级粉未制品的烧结驱动力是一般制品的几十甚至上百馆。

抑制烧结过程中晶耘的长丸是获得纳采骷耘制品最为关键的过程, 而真空热压烧结工艺能够很好的卖现这一点，这一点在ITO 鞄材的卖际生尹中己得到了证朗。