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食品企业环境控制程序简介本文档旨在为食品企业提供一个有效的环境控制程序，以确保产品的质量和安全性。
该程序侧重于控制食品生产过程中的环境因素，以减少食品污染和食品安全风险。
环境控制措施以下是一些关键的环境控制措施，以确保食品生产过程的环境条件良好：1. 温度控制：在食品加工过程中，确保适当的温度控制以防止细菌和微生物的生长和繁殖。
需要安装温度控制设备，并定期检查和记录温度数据。
2. 湿度控制：维持适当的湿度水平可以减少霉菌和真菌的生长。
使用湿度控制设备，定期监测湿度，并采取必要的措施来调整湿度。
3. 空气质量控制：保持室内空气的良好质量对于食品生产至关重要。
安装空气过滤系统以去除悬浮颗粒物和有害气体，并定期检查和更换过滤器。
4. 交叉污染预防：制定并实施交叉污染预防计划，以防止不同食品之间的污染。
例如，使用独立的工作区和设备来处理不同种类的食品。
环境监测为了确保环境控制措施的有效性，食品企业应定期进行环境监测。
以下是一些常见的环境监测程序：1. 消毒程序：定期对生产设备、工作台、地板等进行消毒，以确保无菌环境。
记录消毒过程和结果，并采取必要的纠正措施。
2. 空气质量监测：定期检测室内空气质量，包括悬浮颗粒物、有害气体和微生物。
记录监测结果，并采取必要的纠正措施。
3. 水质监测：对用于食品生产的水进行定期检测，包括微生物污染和化学物质。
确保水质符合相关标准，并采取必要的纠正措施。
紧急处理和纠正措施食品企业应建立紧急处理和纠正措施程序，以应对环境控制失效或食品污染事件。
以下是一些建议：1. 紧急处理程序：建立紧急处理策略，包括暂停生产、隔离受污染食品、调查原因等。
2. 纠正措施：当发现环境控制失效或食品污染时，立即采取纠正措施，消除质量问题的根本原因。
3. 问题解决：对发生的问题进行调查和分析，找出教训，并采取措施预防类似事件再次发生。
培训和意识提高为了确保环境控制程序的有效实施，食品企业应提供培训和意识提高活动。
工作环境管理控制程序1.目的对工作环境进行控制管理，达到良好的工作环境，能满足产品质量要求。
2.范围适用于本公司生产作业环境的控制和管理。
3.参考资料无4.术语和定义工作环境：指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪音、温度、湿度、照明或天气等。
5.职责5.1品保部负责现场生产环境的管理与检查。
5.2生产车间负责对工作环境执行情况的监督及检查。
6.工作程序6.1根据产品对工作环境的要求，建立工作环境的管理制度，保持工作环境的清洁、干燥、无污染、适宜的照明，配置必要的消防器材，满足产品实现过程中对工作环境的要求。
6.2生产现场的原材料、半成品、成品应分类放置，有明显的状态标识。
定期整理生产现场，对已完成生产的剩余物料及时退回仓库，废料、不良品、报废品应及时清理运至碎玻璃区或废品区，损坏或报废工具、工装夹具、设备等及时处理不得长期在车间存放。
6.3一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吸烟、吃饭、睡觉、会客、化妆和服药等从事与生产无关的活动。
6.4对生产现场的设备、工装、工具进行管理，使得生产现场规范、有序，组织和建立文明生产的工作环境。
生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
6.5生产区应清洁卫生，无不清洁的死角。
6.6生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
6.7生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
6.8进入一般生产区必须更换工作服，严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
6.9运输通道不得放置任何生产用具或其他物品，保持通道的清洁、畅通。
6.10仓库对所储存物品予以分类并划分区域，并有明显标识易于识别。
设立明显的禁烟和防火标识，保证仓库的通风、干燥，配置足够的消防器材在适当地点并标识，化学物品的存放应独立并设明显的安全警示。
6.11行政部对生产车间进行不定期检查，如实记录检查的情况，对发现的问题及时发出整改通知单，有关责任部门或责任人限期予以整改，并填写《环境卫生检查记录表》。
生产环境控制程序1 目的为确保产品质量要求 , 规定生产产品用设施、环境的要求和管理方法。
2 适用范围适用于公司生产用设施和环境管理。
3 职责3.1 生产供应部是本程序的归口管理部门 , 负责公司生产用设施的调配 , 组织均衡生产 , 对现场设施维护和文明生产负责 , 直接对所管辖的厂房、仓库的设施维护。
3.2 生产供应部负责生产用设施的维护、修理 , 协助相关部门搞好文明生产。
3.3 技术质量部负责提供定置管理图。
3.4 各车间负责责任区内的文明生产、环境卫生。
4 工作程序4.l 技术质量部负责编制定置管理图。
4.2 生产供应部负责按定置图制作定置牌或定置线 , 监督、检查责任区内文明整洁状况 , 保证作业环境良好 , 对检查过程中发现的不符合项及时通知责任单位限期整改 , 并填写 "5S 检查表 " 。
4.3 生产供应部负责对工艺装备进行维护和管理 , 严格执行《工装管理控制程序》和《设备管理控制程序》。
4.4 生产供应部负责工位器具的管理 , 负责组织工位器具的制造、涂色及维护。
4.5 生产车间负责本部门的定置管理 , 对半成品、工装模具、工位器具等依据定置区域摆放 , 文明作业 , 减少人为因素造成的碰撞 , 边废余料及时回收。
4.6 各部门对各自辖区的环境卫生以及设备模具的清洁应作到每班小扫 , 周末大扫。
5 相关文件5.1 DXC/QP7.11 工装管理控制程序5.2 DXC/QP7.11 设备管理控制程序6 质量记录6.1 DXC/QR7.12-01 5S检查表5S生产现场(某车间)评分标准表。
车间环境控制程序在制造业中，特别是涉及精密制造的行业中，车间环境的控制非常重要。
一个稳定、干净、温湿度适宜的车间环境可以提高生产效率、保证产品质量，并确保员工的工作安全和健康。
为了达到这些目标，制定一个有效的车间环境控制程序是必不可少的。
1. 车间环境评估在制定任何控制程序之前，首先需要对车间环境进行评估。
评估的目的是了解当前的环境状态，包括空气质量、温度、湿度、噪声水平等。
评估可以通过监测设备、采样和测试等手段进行。
评估结果将为制定控制措施提供依据。
2. 环境参数设定根据评估结果和产品要求，确定合适的环境参数。
例如，对于某些精密仪器的生产，要求车间温度保持在特定的范围内，湿度也需要控制在一定的水平。
根据产品要求确定的环境参数将作为控制目标。
3. 设备选择和安装根据确定的环境参数，选择相应的设备来控制车间环境。
例如，可以安装温湿度调节器、空气净化设备、噪音消除设备等。
设备必须符合相关的标准和法规，安装过程应按照制造商的指示进行。
4. 监测和记录为了确保环境参数的稳定和符合要求，必须进行监测和记录。
可以使用自动监测设备，定期采集数据并进行分析。
记录的频率和内容可以根据具体要求进行设置。
监测结果可以用于及时调整控制措施，保证环境参数的稳定。
5. 环境污染控制除了温湿度和噪声等参数控制，还需要考虑车间的环境污染控制。
这包括空气质量的监测和处理、废物处理、噪声源的控制等。
环境污染控制措施必须符合相关法规，并定期进行检查和维护。
6. 人员培训和意识提升车间环境控制程序的有效执行需要员工的参与和意识。
通过培训，使员工了解环境控制的重要性，掌握正确的操作方法，提高环境保护意识。
定期举行环境管理会议，分享经验和技术，促进员工的积极性和创造力。
7. 持续改进环境控制是一个持续的过程，需要不断改进和优化。
定期评估控制程序的有效性，收集反馈意见，并进行必要的调整和改进。
同时，密切关注新技术和法规的变化，及时更新环境控制程序，确保其符合最新要求。
环境管理运行控制程序简介环境管理运行控制程序是一种软件程序，旨在管理和监控生产环境中的一系列设备和机器，并对其进行控制和优化，以确保顺畅的运行和高效的生产。
该程序通常用于制造业和工业生产领域，以及其他需要高度自动化和机器操作的行业和环境。
功能与特点设备监控环境管理运行控制程序允许用户实时监控设备和机器的工作状态，包括温度、湿度、压力、速度、能耗等参数。
通过监控这些参数，用户可以发现异常状况并及时采取措施，避免设备故障和生产中断。
设备控制该程序还允许用户对设备和机器进行控制，包括开关、启动、停止和调整等操作。
这使用户可以灵活地控制设备工作状态，提高设备的效率和稳定性，并优化生产过程中的资源利用。
数据分析环境管理运行控制程序还具有数据分析功能，它可以收集设备和机器的数据，并将其整合成报表、图表和可视化界面。
用户可以通过这些界面了解设备和机器的工作情况，分析生产数据，并调整生产线的配置和优化。
报警与管理为了保障生产的安全和稳定性，环境管理运行控制程序还具有报警功能。
当设备和机器出现异常状况时，程序会发出警报并向管理人员发送提示信息，及时对生产线进行管理和控制。
应用场景制造业在制造业中，环境管理运行控制程序可以应用于汽车制造、机械制造、电子制造等生产领域。
该程序可以监控和控制生产线上每一个设备和机器的运行状况，并对其进行优化和调整，以提高生产效率和质量。
工业生产在工业生产中，环境管理运行控制程序可以应用于电力、水利、化工、石油等领域。
该程序可以监控和控制各项设备的工作状态，并及时发现问题并进行处理，以保障生产的安全和稳定。
交通运输在交通运输领域，环境管理运行控制程序可以应用于铁路、公路、航空、地铁等行业。
该程序可以监控和控制各项设备和机器的运行状态，包括交通信号灯、路况监测、汽车运输等，以确保道路交通的安全畅通。
总结环境管理运行控制程序是一种高效的管理工具，可以帮助用户监控和控制生产线和设备的运行状态，提高生产效率和质量，并保障生产的安全和稳定性。
1 目旳对与环境原因有关旳运行和活动进行控制，保证环境方针、目旳和指标旳实现。
2 范围合用于组织环境运行过程旳控制；3 职责3.1 管理代表负责组织编写有关环境运行控制旳有关文献；3.2 质量部负责环境管理运行控制。
负责新、改、扩建项目方案环境影响评价、“三同步”旳贯彻和施工，负责与设备有关旳有关方环境管理；3.3 人事行政部负责体系人员管理；3.4 工厂负责生产过程中环境控制；3.5 物料部采购负责组织对供方或合作方施加环境影响；3.6 商务部门负责顾客对产品环境保护、安全规定影响旳控制；3.7 质量部负责监测设备旳管理；3.8 各职能部门负责各管辖范围内环境运行控制规定旳实行。
4 内容及规定4.1 环境运行旳一般规定4.1.1 管理代表负责组织人资、生产、工程、质量等部门识别环境有关活动，编制有关旳制度；4.1.2 工厂设备部门对设施、设备（含环境保护、消防安全设施设备等）进行控制，制定各类设备安全操作和维修保养规程，保证设施、设备处在正常工作状态a)劳动场所布局要合理，保持清洁、整洁。
有毒有害旳作业（如喷塑烘烤生产线、焊接作业等），必须有防护设施。
b)多种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到对旳使用，常常维护和定期检修。
设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止滴漏油到地面上。
对于漏、滴油现象采用导流槽予以搜集。
各废弃设备维修中旳零部件、废油棉丝和手套应分类搜集，及时处理。
根据详细状况应对有关回收物签定有关回收或清运外包协议。
c)也许导致重要环境影响风险旳设备，要采用对应措施，如对机加工序噪声采用佩带耳塞等措施，防止噪声超标污染和损伤。
d)产生大量有害气体或粉尘旳工作场所，应使用密闭型电气设备。
e)有易燃易爆危险旳工作场所，应配置防爆型电气设备。
f)各类特种设备应获得使用许可证。
工程部设备负责对重要耗能设备进行重点管理，以保证能源充足有效地运用；对铝锭等原材料进行记录管理。
详细按与能源原材料消耗有关规定执行；4.1.3 质量部按《监测资源控制程序》进行控制，保证环境旳监测设备处在正常工作状态；4.1.4 按有关规定对生产环境进行管理，保证各作业区环境整洁，有合适旳安全标志，通道畅通；仪器仪表、工器具、备品备件、设备材料等各类物品在定置区域内堆放整洁；有毒有害旳作业有防护设施；4.1.5 各部门按规定地点分类放置废弃物，详细按《环境污染物控制规范》执行；4.1.6 对消防管理按《消防安全管理规定》执行；4.1.7 进行员工上岗前、岗位培训，提高工作技能，增强环境保护意识，详细按《人力资源控制程序》执行；4.1.8 组织机构与环境管理旳水平相适应，合理配置人、财、物等资源；4.1.9 按环境监测分析评价控制程序旳规定，对环境运行进行监督控制。
环境管理控制程序1 目的为加强公司在生产、产品和服务过程中的环境保护管理工作，尽可能的减少“三废”排放量及提高资源能源的利用率，把对环境的影响减小到最低程度，制定并执行本程序。
2 适用范围本程序适用于公司和基层单位/项目部对生产/施工过程的环境保护管理。
3 职责3.1 生产安全科是公司环境保护的归口管理部门，负责制定、修订本程序。
3.1.1 制定公司的环境保护规章制度；3.1.2 组织开展环境因素识别和环境影响评价；3.1.3 制定符合公司特点的环境保护管理方案并组织实施；3.1.4 组织对本公司的环保设施、“三废”排放源等现场作业环境定期检查监督；3.1.5 负责对各基层单位/项目部环境管理人员的业务指导和管理；3.1.6 负责公司环境保护宣传教育工作；3.1.7 对公司、各基层单位/项目部的环境保护管理工作实施监测、检查和考核；3.1.8 负责设备运行、检/维修过程和生产运行过程的环境保护管理工作；3.1.9 委托局环保监测站定期对环境进行监测；3.1.10负责组织进行环境保护设施“三同时”工作，负责能源管理工作。
3.2各基层单位/项目部应严格执行公司各项环保管理规章制度，负责环保设施的使用、维护及管理；负责对环保设施、“三废”排放源等现场作业环境的定期巡检；负责所辖范围内环境影响因素的识别和控制。
3.3 工程技术科负责采购符合环保要求的产品，并对供应商服务过程进行环保监督，负责回收废旧物资。
4 工作程序4.1 环境保护内容和管理范围4.1.1 环境保护内容：环境是否被污染和资源、能源是否得到合理利用。
4.1.2 环境保护管理范围4.1.2.1 项目的立项、规划、设计和施工；4.1.2.2 清洁生产实施和管理；4.1.2.3 维护及检修过程；4.1.2.4 原材料采购、运输、装卸和储存；4.1.2.5 工程的开工、施工、竣工全过程；4.1.2.6 基层单位/项目部设备搬迁、安装、迁离过程；4.1.2.7 废弃物的处理、贮存、运输、处置和回收利用。
1 目的为实现我公司环境管理目标，清除事故隐患，实现人、物、场所在时间上和空间上优化组合，达到良好工作环境，提高劳动效率之目的，满足相关法律法规和其它要求，确保我公司环境管理处于受控状态。
2 范围适用于我公司一体化管理体系所覆盖的工程、车间及产品提供过程中所涉及的环境、设施和人员的控制和管理。
3 定义下列定义适用于本标准：3.1 持续改进continual improvement：强化环境管理体系的过程，目的是根据组织的环境方针，以管理循环(PDCA)实现对整体环境表现（行为）的改进。
3.2 环境因素environmental aspect：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。
3.3 环境影响environmental impact：全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。
3.4 环境目标environmental objective：组织依据其环境方针规定自己所要实现的总体环境目的，如可行应予以量化。
3.5 环境表现（行为）environmental performance：组织基于其环境方针、目标和指标，对它的环境因素进行控制所取得的可测量的环境管理体系结果。
3.6 环境指标enviromental target：直接来自环境目标，或为实现环境目标所需规定并满足的具体的环境表现（行为）要求，它们可适用于组织或其公司部，如可行应予以量化。
4 职责4.1 公司生产运营部是本程序制定、修订和实施的归口管理部门，品质部为本程序的监督、考核部门，其它相关部门为本程序的协管部门。
4.2 公司动力设备部、供应配套部负责与工具、设备有关重要环境因素的控制和管理；负责施工生产技术、消防、安全有关重要环境因素的控制和管理。
4.3 人力资源部负责与公司机关办公区域、办公设施、基础设施有关重要环境因素的控制和管理；负责我公司生产活动中职业病危害部位的环境监视和测量。
4.4 生产运营部、品质部负责所辖生产工具、物料、设备、办公区域环境因素识别、维护、控制措施和验收。
5 运作过程5.1流程图（见附录）5.2 行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。
安全工作的内容是：5.2.1 大力开展劳动保护工作。
5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。
5.2.3 定期组织安全生产教育。
5.2.4 设置不安全因素控制点。
5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。
5.3 文明生产5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放、存储、装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。
5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，量具、测仪存放整洁。
5.4 各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。
5.5 生产各部负责对工艺设备和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。
5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录2），定期对各部进行“7S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“7S”检查评分表》（见附录3）对作业现场进行考评。
5.7 工作环境设计与实施5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“7S”作业使生产现场标准化。
5.7.2 各部组按“7S”、《目视、定置管理实施标准》要求，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。
5.7.3 各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。
5.8 组织验收考评成立检查小组，检查小组每月按“7S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。
5.9 质量记录6 控制措施与方法6.1 风险控制6.1.1动力设备部、生产经营部对已识别的重要环境因素要采取适宜的方式使其风险控制在允许的范围，并使重要环境因素的环境影响尽量减小或降低，紧急情况下依照《应急准备与响应控制程序》执行。
a 制定控制目标与指标管理方案；b 制定控制措施；c 广泛宣传教育；d 配置和满足相关资源;e 制定应急预案；f 进行连续监控。
5.1.2在编制设备施工、设计、施工技术措施时，应充分考虑环境、生产等因素，以便从技术措施、方案上消除或降低环境风险，确保目标和指标的实现。
6.2重要环境因素控制6.2.1 废气控制a 生产现场应严格遵守安全生产操作规程，对于有挥发并能造成大气污染的物、料应密封，减少挥发，将废气排放量控制在最小。
b 禁止在生产车间员工集中区域放置其他可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。
c 动力设备部应在生产车间或物料存放区域保证消防、通风设施齐全，保障生产安全及废气得排放。
d 工程设备应定期保养、加强维护控制污染。
生产现场通道、工作场所、设备要保持清洁、整齐，具体执行《生产运营部车间管理制度》。
6.2.2 噪声控制a 生产设备所产生的噪声应进行控制，并进行隔音，降噪处理，噪声对作业人员和周边办公区域的影响要满足噪声指标要求。
b 动力设备部在编制工作环境管理方案时，要制定具体的噪声控制措施，并落实到人，对可能产生噪声的岗位人员进行操作培训和劳保用品使用指导。
c 对于与各种噪声有关的过程，作业人员必须按照相关规定作业，高噪声的工序应分区段施工，减少噪声排放时间和频次。
d 尽量采用先进的施工工艺，以降低或消除噪声影响。
必要时应设置防噪声设施。
6.2.3 固体废弃物的控制a 生产现场在生产过程中产生的废品、次品等材料，应进行物料分类，并按指定地点存放。
b 对生产废弃物，应指定专人管理，外运过程中要确保不散、不混装，运出现场前应覆盖，不得出现遗洒。
c 对于危险、有毒、有害废弃物的处理运输，必须执行国家的相关法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。
d 对办公、生活中产生的固体废弃物要按照有害、可回收利用、不可回收利用分类存放并进行标识。
e 固体废弃物的处理—可利用回收的废弃物如：复印、打印的废纸做草稿纸二次利用。
—日光灯管、墨盒、硒鼓等交地方环保机构指定地点回收。
—对危险、有毒、有害的废弃物应按照《固体废物污染环境防治法》进行处理。
—生活垃圾有专人管理,各种物品的包装应分类回收.6.2.4 危险化学品的控制a 危险化学品的采购、运输、存储、使用依照《危险化学品管理条例》等有关规定执行。
b 危险化学品应设专库、专用场地分类单独存放, 严禁与一般物资混放，并有专人保管，定期进行检查，危险化学品仓库与办公、生活区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定。
c 危险品使用应按照《化学品、易燃、易爆危险品控制程序》或产品使用说明执行，配备必要的安全防护用具，采取必要的安全防护措施。
相关管理部门应对危险化学品的使用进行必要的监控。
6.2.5 放射性物体(源)的控制a放射物体(源) 要有鲜明、醒目的国际通用标签。
b放射物体(源)的使用、存储场所必须设置防护和警戒设施，划定警戒区域。
c定期对放射工作场所及其周围环境进行放射防护检测和检查。
d对于放射性废物，应按照国家有关放射性废物的管理规定处理。
6.2.6 能源降耗的控制a 公司所有员工应增强节约能源资源的意识,公司所有相关部门应制定节约能源资源的措施,减少能源消耗。
b节水控制供水实施应处于最佳工作状态,管线中发生破裂或渗漏,应及时抢修或报告有关部门抢修。
c节电控制—生产用电应严格遵守电力管理法，树立安全第一，高效、低耗的原则，保证正常生产，节约能源。
—生活/办公区用电，做到人走灯灭，及时关掉不用的电器设器设备，粘贴节约用电标志牌。
6.3 对重要相关方施加影响，工程公司各部门、分公司（公司）、项目部应及时按工程公司的相关要求通报给各类供方，签订相应的合同和协议。
进行监视和测量、并及时进行信息沟通与传递，以促进工程公司的重要相关方提升其环保意识，遵守法律、法规；6.4 对涉及环境运行控制的各级管理、技术、操作人员，根据岗位的需要，应进行环境意识、知识、技能的培训，具体按《人力资源控制程序》执行。
6.5 检测控制6.5.1对环境管理运行控制活动应定期进行监视和测量，具体按《过程/产品的监视和测量程序》执行。
6.5.2配置粉尘、噪音、污水等环境因素检测设备，由公司劳动环境检测中心负责进行检测，被检测单位保留完整检测记录，并报公司安全监督管理部一份备案。
6.6事故（事件）处理6.6.1当发生环境污染事故（事件）时，发生单位应立即采取自救措施，控制事态发展，立即启动相应的应急救援预案，并及时上报分公司、工程公司。
当后果不可预测时，同时报告当地政府有关部门，请求予以救援。
6.6.2 一般轻微环境污染事故，由分公司（项目）或接受当地有关部门进行调查处理，报工程公司备案。
事故单位应从中吸取教训，积极落实整改措施。
6.6.3严重环境污染事故（事件）的调查处理按《事故、事件调查处理程序》执行。
7 相关文件7.1《环境目标、指标和管理方案》7.2《文件控制程序》7.3《记录控制程序》7.4《应急救援预案控制程序》7.5《管理评审控制程序》7.6《危险源辨识与风险评价控制程序》7.7《环境因素辨识、影响评价与控制程序》7.8《法律法规和其他要求控制程序》7.9《过程/产品的监视和测量程序》7.10《事故、事件调查与处理程序》8 记录8.1 重要环境因素控制措施8.2 环境因素检测记录8.3 工作环境因素评量表8.4 “7S”检查评分表9 附录9.1 工作环境控制流程图工作环境控制流程图9.2 工作环境因素评量表测评人员：复核：9.3 “7S”检查评分表得分说明：好（5分）；一般（3分）；较差（2分）；没做（0分）检查人员：核实：。
