地下连续墙导墙施工技术交底

地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。

模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。

浇筑区内可加支撑随浇随撤。

模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。

4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。

浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。

施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。

技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。

施工技术交底记录
交底内容：
1作业内容及适用范围
1.1作业内容
导墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工。

导墙形式采用“”型，详见附图。

1.2适用范围
本技术交底适用于xxxx导墙施工。

2作业准备
2.1作业人员
表2-1 人员配备表
序号类别人数备注
1现场负责人1
2挖机司机2
3班组长1
4钢筋工6
5模板工6
6混凝土工5
2.2主要材料
表2-2 材料配置表
7作业环境保护措施
(1)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

(2)合理布置施工和生活区域。

进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

(3)覆盖裸土，施工道路安排专人负责冲洗及洒水，减少扬尘。

(4)沟内抽排的水以及清理的泥土需及时回收集中处理，以免影响环境；
(5)严格执行天津市建筑施工环保条例，施工时尽量降低噪音，现场施工完成后，做到工完料清。

第11页，共11页。

地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。

二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。

电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。

②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。

③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。

④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。

⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。

（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

③操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

③每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。

1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。

2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。

3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。

二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。

1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。

2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。

3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。

1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。

3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。

四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。

1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。

2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。

3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。

（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。

地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。

砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。

5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。

施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。

2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。

5。

3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。

转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。

开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。

成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。

3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

导墙施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，导墙施工是地下连续墙施工的重要环节，它起着控制地下连续墙的平面位置、垂直度、水平度以及存储泥浆等重要作用。

为了确保导墙施工的质量和进度，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。

（2）进行测量放线，确定导墙的中心线和边线。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。

（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，确保其质量符合标准。

3、主要机具准备（1）挖掘机：用于土方开挖。

（2）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。

（3）模板及支撑体系：选用合适的模板材料，并配备足够的支撑件。

（4）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等。

4、作业条件准备（1）施工现场的“三通一平”已完成，即水通、电通、路通和场地平整。

（2）地下障碍物已清除，如旧基础、地下管线等。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器放出导墙的中心线和边线，并做好标记。

2、土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式进行。

开挖深度和宽度应符合设计要求，同时注意控制边坡坡度，防止塌方。

3、基底处理开挖完成后，对基底进行夯实和平整处理，确保基底承载力满足要求。

如基底土质较差，可采取换填等处理措施。

4、钢筋绑扎（1）按照设计图纸要求，进行钢筋的下料和加工。

（2）在基底上先铺设底层钢筋网，然后设置架立筋，再铺设上层钢筋网。

（3）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接或绑扎连接。

5、模板安装（1）选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。

（2）模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

（3）模板的支撑体系应具有足够的强度和稳定性。

6、混凝土浇筑（1）浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，合格后方可浇筑。

（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。

地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。

咱先来讲讲啥是地下连续墙。

简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。

想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。

那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。

这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。

做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。

然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。

得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。

要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。

我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。

挖好槽之后，就得清槽啦。

把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。

这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。

钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。

制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。

吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。

再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。

混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。

在施工过程中，还有很多需要注意的细节。

比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。

总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。

回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。

技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。

2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。

导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。

图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。

（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。

（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。

导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。

（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。

（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。

（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。

（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。

详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。

（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。

地下连续墙施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署，平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配置及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等技术措施。

2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙：安装挖槽、泥浆制备、处理钢筋及加工机具设备、安装水电线路。

进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。

3.施工工艺3.1施工工艺流程地下连续墙的施工大体上需要经过六个环节的工艺过程，即导墙、成槽、放接头管、吊放钢筋笼、浇捣水下混凝土及把接头管成墙等。

对于现浇钢筋混凝土地下连续墙，其施工工艺过程通常是其中修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊放以及水下混凝土浇筑时地下连续墙的主要工序。

3.2操作要点3.2.1导墙。

导墙在地下连续墙施工时起如下作用：浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

4.8成槽结束后应对槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。

4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

4.10每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。

4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。

4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合相关规定。

5.应注意的质量问题5.1地下连续墙施工，应制定出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。

挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。

遇有槽壁坍塌的事故，应及时分宜原因，妥善处理。

地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
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模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。

模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。

浇筑区内可加支撑随浇随撤。

模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。

4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。

浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。

施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。

技术负责人交底人接受交底人
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工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。

苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。

单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。

成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。

在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。

本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。

槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。

每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。

抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。

挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。

抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。

当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。

地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。

本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。

2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。

以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。

根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。

•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。

•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。

3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。

下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。

施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。

•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。

操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。

•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。

因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。

•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。

因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。

•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。

施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。

4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。