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第一章离心泵的基本原理和结构泵是输送油、水等液体的机械。
•炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。
这些泵大多数都是离心泵。
本章主要介绍离心泵的基本结构、工作原理及日常操作、维修保养。
第一节离心泵的分类、结构及主要零部件一.离心泵的分类1.按液体吸入叶轮方式分:(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,•液体从叶轮的一面进入叶轮。
(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,•液体从两面进入叶轮。
2.按叶轮级数分:(1) 单级泵:只有一个叶轮。
(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3.按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的基本构成1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
•压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名,•液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,•在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
（1）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,•泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
（2）轴:它是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮,轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。
石油化工职业技能培训考核大纲钳工（高级技师）中国石化集团公司人事教育部编制二O O四年六月第1部分理论培训大纲1.1 培训目的紧密结合石油化工系统机械制造行业特点，较系统地学习装配钳工的理论知识和技术知识突出重点，提高学员运用理论知识进行分析、解决生产实践中较高难度装配钳工技术问题的能力，达到《国家职业标准》对装配钳工技师理论知识的要求。
1.2 培训要求1.2.1掌握较复杂箱体类、叉架类零件的测绘方法；1.2.2掌握高速、精密机械设备装配图的识读方法；1.2.3掌握装配图的画法；1.2.4掌握利用装配图拆画零件图的方法；1.2.5掌握精密机械设备传动系统图和液压系统图的识读；1.2.6掌握计算机绘图软件绘制一般零件图的方法；1.2.7 了解常用低压电器的结构及在控制电路中的作用；1.2.8 熟悉常用电气图形符号和代号，会识读机械设备电气控制原理图；1.2.9掌握异步电动机电气控制的有关知识；1.2.10掌握直流电动机电气控制的基本知识；1.2.11了解机电一体化概论知识；1.2.12掌握石油固压、钻修设备主要机构机械原理；1.2.13掌握机械传动的原理、应用及传动计算；1.2.14掌握精密测量仪器的结构、原理和应用；1.2.15掌握机床夹具结构及定位原理；1.2.16掌握夹具设计与制造基本知识；1.2.17掌握复杂石油化工机械设备关键零件制造工艺；1.2.18掌握石油机械设备复杂零件的加工工艺规程编制方法；；1.2.20掌握编制复杂机械设备的装配工艺规程和装配作业指导书的方法；1.2.21掌握滚珠丝杠副的结构、工作原理及装配调整工艺；1.2.22掌握涂塑导轨的应用与装配；1.2.24掌握精密机床组合导轨的刮削工艺及检测方法；1.2.25掌握提高研磨精度的方法及研具的制备知识；1.2.26了解旋转机械振动的原因及振动的基本特性；1.2.27熟悉旋转机械振动标准；1.2.28掌握振动的测量方法和原理；1.2.29掌握数控机床基本知识；1.2.30掌握复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法；1.2.31掌握高速、精密、复杂设备的检验方法、超差原因及解决方法；1.2.32掌握培训教学的基本方法。
化工钳工基础知识培训一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。
安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一；3、安全条件第一；4、教育培训第一；5、安全投入第一；6、安全标准第一。
车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。
化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。
一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。
因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。
本工种主要工作内容及存在危险因素；机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。
经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。
设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。
机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。
化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。
另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。
1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。
由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。
认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。
伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。
钳工安全培训教材序言：钳工作为一种常见的技术工种，其重要性不容忽视。
然而，由于钳工作业涉及到一些危险因素,因此，我们必须重视钳工的安全培训。
本教材旨在提供全面而准确的钳工安全培训内容，以帮助钳工工作者掌握必要的工作安全知识与技能。
1. 钳工工作概述1.1 钳工的定义和职责钳工是执行金属制品加工和装配工作的技术工人。
他们负责使用各种钳工工具和设备进行加工、修理和安装金属制品。
1.2 钳工的工作环境钳工常常在工厂、车间或制造业工作场所进行操作。
他们经常接触到各种机械设备、切削工具和材料，因此需要注意工作环境的安全问题。
2. 钳工安全知识2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护：戴安全帽以保护头部免受坠落物和碰撞伤害。
2.1.2 眼部防护：佩戴防护眼镜或面具，以防止金属屑、粉尘等物体进入眼睛。
2.1.3 手部防护：戴耐磨手套，避免手部受到切割、磨削和碰撞等伤害。
2.1.4 呼吸道防护：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或呼吸防护器材。
2.2 安全操作措施2.2.1 安全操作流程：钳工在工作前应熟悉并遵循相关的安全操作规程，包括操作步骤和风险控制措施。
2.2.2 机械设备维护：钳工应经常检查和维护使用的机械设备，保持其良好的工作状态，避免因设备故障引起的事故。
2.2.3 电气安全：在进行电气操作前，钳工应切断电源，确保操作安全，并通过绝缘手套和其他电气安全装备进行保护。
2.3 危险因素和事故预防2.3.1 高处作业安全：在高处作业时，要正确使用安全绳索和扣具，并保持良好的平衡，防止坠落事故的发生。
2.3.2 切割操作安全：在进行切割操作时，要确保周围环境无可燃物，避免引发火灾事故。
2.3.3 防护设备使用：钳工应使用适当的防护设备，如耳塞、耳罩，以防止噪音对听力造成影响。
3. 紧急状况与急救措施3.1 火灾事故的应对措施3.1.1 灭火器使用：钳工应熟悉和学会正确使用灭火器，以迅速扑灭起火源。
3.1.2 疏散路线：钳工需了解工作场所的疏散路线和紧急出口位置，确保安全疏散。
钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。
钳工维修技术培训教材维修工人技术培训钳工教材目录1234567891011、滑动轴承12、轴的修理13、液压传动第一节机件和部件的装配和修理（一）机件和部件的装配和修理每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别，工作质量就开始急剧的恶化。
因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修理。
为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一等，使磨损意外增长而产生操作缺陷。
在设计时，因材料选择不当不正确的规定公差和配合，机构确定得不合理等，使机件迅速损坏而产生设计缺陷。
在机械制造工艺中，由于机械加工、铸造和热处理不正确，违反工艺规程和装配不合理等，因而产生工艺缺陷。
以上各种缺陷照例不应该发生，但是这些缺陷在实际工作中还是经常遇见的。
此外，还有因金属疲劳使机构损坏，因技术上和操作上的重大过失恶性地使机件损坏，或因突然天灾和其它原因使机器意外的损坏，这些都是不正常的现象。
在我国冶金企业中有着各种类型和结构的机械设备，为了消除机件和部件所产生的上述缺陷，必须拟订真确合理的规程。
修理工艺的主要任务是及时地预防剧烈增长的事故性磨损而防止故障和缺陷的产生，和及时地修复机件的缺陷和损坏，使机器恢复原有的工作能力。
为了达到这个目的，除了不能修复的损坏机件必须更换外，基本上采取两种修理方法：1）恢复原有公称尺寸的修理；2）改变原有公称尺寸修理。
恢复原有公称尺寸的修理在修理实践中是应用最广的一种方法。
实行这种方法时，完全采用了机件修理的一般工艺方法：焊接、电镀、金属喷镀、机械加工第二节钢铁材料(一) 金属材料的力学性能机械设备的一些零、部件往往受到不同性质的外力作用，使这些零、部件引起拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等变形，由于外力的作用结果会产生一定的破坏作用，因此，制作零、部件使用的金属材料必须具有抵抗外力的能力，以不致于发生破坏或过度变形，这种能力通常称为金属材料的力学性能（又称机械性能）。
