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木地板铺装常见质量问题及预防处理措施一、引言木地板作为一种常见的地面铺装材料，其质量问题直接影响到室内环境的舒适度和使用寿命。
本文将介绍木地板铺装过程中常见的质量问题，并提供相应的预防和处理措施。
二、木地板铺装常见质量问题1.翘曲或开裂1.1问题描述：木地板出现翘曲或开裂，影响美观及使用寿命。
1.2可能原因：木地板安装过程中没有考虑木材的乾燥及收缩膨胀性质。
1.3预防处理措施：选用经过干燥处理的木材，并在施工前进行适当的湿度调节。
2.地板间隙过大2.1问题描述：铺装后的木地板之间出现较大的间隙。
2.2可能原因：木地板安装前未进行充分的适应性调节，木材收缩导致间隙增大。
2.3预防处理措施：安装前应将木地板放在施工环境中适应一段时间，以减少收缩引起的间隙。
3.地板开揭3.1问题描述：木地板铺装后，单块地板或相邻地板之间出现开揭现象。
3.2可能原因：地板与地面粘结不牢固，地板之间接缝处理不当。
3.3预防处理措施：火山灰或石膏粉等填平地板底部凸起，完善地板与地面的粘结，地板间接缝处理时应采用合适的填缝材料。
4.地板发霉4.1问题描述：木地板使用一段时间后，表面出现发霉现象。
4.2可能原因：湿度过高、通风不良或地面潮湿导致地板吸湿，从而滋生霉菌。
4.3预防处理措施：保持室内适宜的湿度，经常通风换气，并采用适当的地板维护措施，如定期清洁和上蜡。
三、结论木地板铺装常见质量问题对于室内环境及地板的使用寿命都有一定影响。
为了避免这些问题的出现，施工前要充分了解木地板的特性，选用合适的材料，并严格按照安装要求进行铺装。
在使用期间，要注意保持适宜的室内湿度，进行地板的日常维护和保养，以延长地板的使用寿命。
以上就是木地板铺装常见质量问题及预防处理措施的相关内容，希望对您有所帮助。
谢谢阅读！*注：本文档所述质量问题及预防处理措施仅供参考，具体操作请根据实际情况和专业建议进行。
*。
木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。
耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。
耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。
随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。
目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。
1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。
目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。
使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。
优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。
（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。
在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。
但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。
因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。
2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。
用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。
“强化木地板”安装及验收标准本服务标准只适用于家庭安装使用的强化复合系列地板，工程用户及运动场馆服务标准另行规定：1. 铺装前的室环境；○ 安装环境（包括地表和室）温度应控制在18-22C，安装前房间最大相对湿度不高于60%，不适宜作浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装，不适合在地板底层太软的状态下铺设。
2. 地面要求；普通地面在安装过程中，下列条件必须满足，才能达到地板保质使用的要求并确保适宜的安装环境。
○ 水泥地面应不起灰尘，含水率应小于2%（属地热系统应不高于1.5%），木质地面应为6%-10%；○ 地面以2米为半径的围必须水平，高低误差不得超过3毫米，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；○ 地面应清洁无杂物；○ 水泥地面应无开裂及变形现象；○ 为保证安装完地板后，门能自由的开启，门与地板表面距离不小于地板+地垫+2毫米的厚度；为使地暖地面系统（电子或水暖）的地板安装也能达到保质使用的要求并确保正确的安装环境，下面的附加条件也应满足。
○ 在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过1.5%-2%；○ 在铺设地板前，供热系统应至少开足两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；○ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间约18±3度）；○ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温，○ 房间地表都需要有地热供暖，而且必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；○ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘等○ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿钉钉、打洞等措施3. 施工要求；施工现场准备应按下列步骤进行。
○ 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统；○ 检查所有门在安装地板后是否能自由开启；○ 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；○ 严禁在木地板铺设时，与其它室装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设。
强化木地板产品的质量标准本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。
外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。
产品达到优等品要求一、强化木地板的外观质量要求缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许二、强化木地板的尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm直角度qmax≤0.2mm边缘不直度smax≤0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm三、强化木地板的理化性能指标检验项目单位优等品一等品合格品静曲强度MPa ≥40.0 ≥30.0内结合强度MPa ≥1.0含水率% 3.0～10.0密度g/cm3 ≥0.80吸水厚度膨胀率% ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0表面胶合强度MPa ≥1.0表面耐冷热循环——无龟裂、无鼓泡表面耐划痕——≥3.5N表面无整圈连续划痕≥3.0N表面无整圈连续划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性mm ≤0.5表面耐磨转家庭用：≥6000公共场所用：≥9000表面耐香烟灼烧——无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热——无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀——无污染、无腐蚀表面耐龟裂—— 0级1级表面耐水蒸气——无突起、变色和龟裂抗冲击mm ≤9 ≤12四、强化木地板甲醛释放限量指标产品名称试验方法限量值使用范围限量标志饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/La. 仲裁时采用气候箱法。
强化木地板施工方案1. 简介强化木地板是一种由木质材料制成的地板材料，具有耐磨、美观和易于清洁等特点。
在进行强化木地板的施工过程中，需要注意施工前的准备工作、施工工具的选择、施工步骤的安排以及后续的保养等方面的问题。
本文将介绍强化木地板施工的方案，旨在帮助读者正确并高效地完成强化木地板的施工工作。
2. 施工前的准备工作在施工前，应进行以下准备工作：2.1 购买材料首先，需要准备足够的强化木地板材料，确保能够覆盖需要铺设的区域。
此外，还需要购买合适的地板胶水、地板膜、地板胶带等辅助材料。
2.2 准备工具施工过程中需要使用的主要工具包括地板锯、地板锤、弯头接缝器、切割刀、胶刮等。
确保这些工具都处于良好的状态，并做好安全防护措施。
2.3 地面处理在开始施工之前，需要对地面进行处理。
确保地面平整、干燥、洁净，去除任何可能影响地板铺设的障碍物。
3. 施工步骤3.1 剥离地板胶纸将强化木地板从包装中取出，剥离底部的胶纸，暴露出地板的粘合面。
3.2 进行试铺在施工正式开始之前，进行试铺是十分重要的。
这样可以确保地板的尺寸和布局符合要求，并在需要的地方进行适当的修剪。
3.3 应用地板胶水将地板胶水均匀地涂抹在地面上，以确保地板与地面之间有良好的粘合。
3.4 铺设地板将强化木地板逐块铺设在地面上。
根据需要，在需要连接的地板处使用弯头接缝器进行拼接，保证地板之间的连接紧密，无缝隙。
3.5 切割地板当需要在边缘或角落处铺设地板时，可能需要对地板进行切割。
使用切割刀将地板切割成合适的尺寸。
3.6 完善细节在铺设完整个地板后，需要检查并修复任何可能存在的缺陷，如地板之间的空隙或凹坑。
4. 地板保养完成地板施工后，正确的保养可以延长地板的寿命和美观度。
以下是一些常见的地板保养方法：•定期清扫：使用软毛刷或吸尘器定期清扫地板，以去除灰尘和杂物。
•防潮保护：避免水或其他液体长时间停留在地板上，可使用地板膜进行保护。
•避免刮擦：使用柔软的抹布或拖把清洁地板，避免使用有腐蚀性的化学物质。
第十一节木地板铺贴施工方案（一）复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。
强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。
当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。
铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。
强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。
1 ．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。
复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。
泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。
底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。
底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。
2 ．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。
先试铺三排不要涂胶。
排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。
地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。
复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。
所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸禅槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。
强化木地板国家标准随着人们对家居环境要求的不断提高，强化木地板作为一种环保、耐磨、美观的地板材料，受到越来越多消费者的青睐。
然而，由于市场上存在的各种品牌、规格、质量参差不齐，导致消费者在选择和购买强化木地板时常常感到困惑和无措。
因此，制定一项统一的国家标准，对强化木地板的生产、质量、安装等方面进行规范，势在必行。
首先，强化木地板国家标准应当对原材料的选取和加工进行明确规定。
原材料的质量直接影响着强化木地板的使用寿命和环保性能，因此必须对原材料的来源、含水率、密度等指标进行严格把控，确保产品的质量和环保性能达标。
同时，对于生产加工工艺也应有详细规定，包括压力、温度、时间等参数，以保证产品的稳定性和耐磨性。
其次，国家标准还应对强化木地板的质量指标进行明确规定。
包括产品的硬度、耐磨性、防水性、防火性等指标，这些指标的达标与否直接关系到产品的使用寿命和安全性能。
通过国家标准的规范，可以有效避免一些劣质产品的流入市场，保障消费者的合法权益。
此外，强化木地板的安装和使用也应纳入国家标准的范畴。
国家标准可以对安装工艺、环境要求、日常保养等方面进行规范，帮助消费者正确选择和使用强化木地板，延长产品的使用寿命，避免因误用而导致的安全事故。
最后，国家标准的制定还应考虑到行业发展的前瞻性和灵活性。
随着科技的进步和社会的发展，强化木地板的生产技术和产品性能也会不断更新和提升，因此国家标准应当具有一定的前瞻性和灵活性，能够适应未来市场的需求和发展趋势。
总之，制定一项统一的强化木地板国家标准，对于规范市场秩序、保障消费者权益、推动行业健康发展具有重要意义。
只有通过国家标准的规范，才能够有效地解决强化木地板市场存在的问题，提升产品质量，促进行业健康发展。
希望有关部门能够尽快出台相关标准，为强化木地板行业的发展注入强大动力。
ZT-木饰面工程-01 XX（2009.10）/XX/XX通病现象：墙面木饰面工艺缝之间没通缝，或木饰面造型与工艺缝没通缝。
原因分析：1、木饰面深化设计人员经验不足；2、项目部对木饰面排版不重视（未复核）。
解决办法（预防措施）：1、木饰面深化图纸，项目部要一起参与，考虑细部收口、排版、安装运输等问题。
并进行现场尺寸复核、图纸复核；2、木饰面拼装避免密缝平接。
当留工艺槽方式处理时，阴阳角必须45度拼接，防止有空洞。
3、现场安装时须进行交底。
问题图片：正确图片：ZT-木饰面工程-02XX（2010.05）通病现象：成品木饰面工艺缝或与镜面材料接口处未做油漆原因分析：1.项目部没有对成品木饰面安装人员进行施工规范的技术交底。
2．图纸深化时没有重点注明该接口部位的工艺要求。
3．施工人员对木饰面成品安装后没有及时对接口处进行油漆修补，项目部在过程跟踪管理不到位。
影响装饰效果。
解决办法（预防措施）：1. 项目部要对成品木饰面施工人员进行规范细致的技术交底。
大于5mm缝均需贴皮和做油漆.保证缝的美观性,超长线条接头应该在厂内做好试拼，断面见光，自然缝处理即可。
2．图纸深化时要注明该部位施工接点必须油漆跟通到位，并在施工中过程中重点关注3. 对于木饰面油漆遗失部位要及时修补到位，保证装饰的整体效果。
问题图片:正确图片:（需更换图片）CAD示意图:ZT-木饰面工程-03XX（2009.09）通病现象：墙面木饰面出现油漆变色，起花斑。
产生原因：1、通风条件差，墙体内部湿度偏大，尤其基层板是中密度板，背板未进行底漆封闭；2、浴室、卫生间有壁面造型木饰面部位墙面未做防潮处理，造成油漆变色。
3、油漆自身质量问题, 油漆工艺可能有问题。
4、操作技术不当造成。
解决措施：1、房间保持通风透气，基层板背板底漆封闭；2、浴室、卫生间木饰面基层板使用优质多层板。
背板和四周都要油漆封闭，现场加工过的木饰面也要重新油漆封闭。
；3、厨房、卫生间、阳台、水景浴池等容易受潮的墙面架空做好防潮处理（使用木/石管理中心推荐的防水蜡）。
什么叫强化木地板？目前市面上有哪些种类的强化木地板？各有什么特点？答：强化木地板的标准名称是“浸渍纸层压木质地板”，是以一层（或多层）专用纸浸渍热固性氨基树脂后（即浸渍装饰纸），铺装在刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基板表面，正面加耐磨层（浸渍耐磨纸），背面加平衡层（浸渍平衡纸），经热压而成的地板，也称强化地板，其早期名称还有：金钢板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等。
目前市面上的强化木地板种类：按表面结构分：光面、高光面、麻面、浮雕面、镜面、淋漆面等按榫槽结构分：普通企口（平扣）、单锁扣、双锁扣、多锁扣按使用场合分：家庭用表面耐磨大于6000转；公共场所用大于9000转按基材厚度分：8—15 mm按地板形态分：标准强化地板、仿实木地板强化木地板由什么样的结构组成？各有什么作用和特点？（图片1）答：强化地板按从上到下的顺序有四层结构，分别是耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，其中除基材层外，其余三层都是不同功能的三种原纸经过浸渍三聚氰胺树脂后形成的浸渍纸。
强化地板的基材通常使用高密度纤维板，是强化木地板最为重要的组成结构。
（1）耐磨层耐磨层耐磨性能的好坏，主要取决于耐磨纸中耐磨晶体三氧化二铝（AL2O3）的含量。
三氧化二铝是一种矿物料，也是耐磨料（即人造刚玉，达到金刚石的硬度），市场上又称其为红宝石，因此耐磨层成本较高，占强化地板总成本的20-30%。
（2）装饰层（又称花色层）装饰层所用装饰纸是用电脑仿制不同图案和色彩的原纸，也称为花色纸，其质量好坏表现在花色图案的逼真度和经紫外线照射是否褪色上，这主要取决于原纸纸质、印刷工艺和油墨的质量，花色纸常采用有遮盖能力的钛白纸。
（3）基材层强化地板的基材是强化木地板的最重要结构，目前通常采用高密度纤维板。
（4）平衡层平衡纸通常使用浸渍深色酚醛树脂或其它树脂的牛皮纸，其作用是平衡地板表面应力和防止潮气从地下向上浸入，其质量好坏主要取决于纸质、抗拉强度和纸厚度。
第一部分：强化木地板一、定义以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。
商品名称为强化木地板。
二、强化木地板的组成强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成，耐磨层采用耐磨性极高的三氧化二铝（Al2O3）覆盖在装饰层之上；装饰层为印有木材花纹的印刷纸；基材层为高密度纤维板；防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸。
1、耐磨层耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝（Al2O3）三种物质粒子组成。
耐磨层纸必须具有两个主要性能，即高透明度与耐磨性。
事实上这两者上互相牵制的，为达到耐磨性，必须在纸的制作过程中加入耐磨填充剂。
而耐磨填充剂往往都是比坚硬较的物质，它的加入就会使透明度减弱。
耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多。
耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分，耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能。
我公司使用的耐磨表层纸的定量为45 克/平方米，使用45 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
目前，市场上强化木地板的表面结构主要有手抓纹、平面纹理、浮雕。
表面结构之所以不同是因为钢模板的纹理不同。
耐磨转数随表面结构的变化而变化，耐磨转数由高到低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。
究其原因，手抓纹的纹理凹凸差异大，磨擦力也大；在压贴过程中，凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用，部分被压入基材，对耐磨贡献较小，而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小，刚玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多，故其耐磨转数较高。
2、装饰层强化地板采用的装饰板的表面，都具有不同种类木材材种的木纹和色泽，或其它图案。
因此，把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。
装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为80克/平方米和70克/平方米。
强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。
装饰层质量评价的主要指标（1）耐光色牢度新国标（GB/T18102-2007）中增加了装饰层耐光色牢度指标, 耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。
表现在产品经光线照射后及自然使用情况下会因时间推移而发生褪色。
高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4级。
（2）装饰性优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感觉是厚实、柔和。
（3）颜色批次稳定性除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定；（4）整体装饰效果地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。
3、基材层基材是强化木地板的主体部分，是强化木地板的品质核心，通常采用高密度纤维板作为基材。
用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。
按照外观质量基材分为优等品和合格品两种，按照甲醛释放量分为E2级和E1级。
强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，首先，是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。
其次，强化木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，所以地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求，公司的内控指标小于8%。
基材是强化木地板的健康核心，因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。
4、防潮层强化木地板的底层是防潮层，也就是我们通常说的平衡层，在强化木地板的结构中放在最底层起平衡作用，同时也起防潮作用。
平衡纸通常采用漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料，要求纵横向组织均匀，表面平滑，具有一定的渗透性。
三、国标中17项理化性能指标1、静曲强度：是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：长=（20h+50）mm±2mm，h为试件的公称厚度，试件长度不得小于150mm，宽=50mm±1mm；指标值≥35.0Mpa。
2、内结合强度：确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：50×50mm；指标值≥1.0Mpa。
3、含水率：确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
试验用仪器：电子天平、空气对流干燥箱；试件尺寸：100×100mm；指标值：3.0-10.0%。
4．密度：试件质量与其体积之比。
试验用仪器：电子天平试件尺寸：100×100mm；指标值：≥0.85g/cm3。
5．吸水厚度膨胀率：试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。
试验用仪器：恒温水槽试件尺寸：150×50mm；指标值：≤18.0%。
6．表面胶合强度：基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶接面积之比。
试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：50×50mm；指标值：≥1.0Mpa。
7．表面耐冷热循环：是测定产品表面装饰层对温度反复变化的抵抗能力。
试验用仪器：空气对流干燥箱、低温冰箱温度可达-25℃试件尺寸：100×100mm指标值：在自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观察，表面无龟裂、鼓泡。
8．表面耐划痕：是检测产品表面抵抗一定力作用下的金钢石针刻划的能力。
试验用仪器：划痕试验仪；试件尺寸：100×100mm；指标值：4.0N表面装饰花纹未划破。
9．尺寸稳定性：是检测产品在23℃时不同湿度条件处理平衡后的尺寸变化情况。
试验用仪器：调温调湿箱；试件尺寸：180×20mm；指标值：≤0.9mm。
10．表面耐磨：测定产品表面装饰层抗摩擦能力。
试验用仪器：耐磨仪试件尺寸：100×100mm；指标值：家用Ⅱ级≥4000转、家用Ⅰ级≥6000转、商用级≥9000转。
11．表面耐香烟灼烧：是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力。
试验用材料：国产甲级香烟试件尺寸：100×100mm；指标值：自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观察，无黑斑、裂纹和鼓泡。
12．表面耐干热：是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抵抗能力。
试验用仪器：铜质或铝质油锅试件尺寸：180×180mm；指标值：自然光线下，距试件约40cm处观察表面无龟裂、无鼓泡。
13．表面耐污染腐蚀：是检测产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。
试验用材料：黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用酱油、口红等；试件尺寸：50×50mm；指标值：自然光线下，距试件约40cm处观察表面无污染、无腐蚀。
14．表面耐龟裂：是测定产品表面在70℃条件下处理24h是否出现裂纹。
试验用仪器：空气对流干燥箱；试件尺寸：180×180mm；指标值：用6倍放大镜观察，表面无裂纹。
15．抗冲击：以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。
试验用仪器：落球冲击实验机；试件尺寸：300×180mm；指标值：用游标卡尺测量球体落在试件表面形成凹坑的直径≤10mm。
16．耐光色牢度：是将试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量，对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定试件的耐光色牢度。
试验用仪器：日晒色牢度仪；试件尺寸：随设备而定；指标值：≥灰色样卡4级。
17．甲醛释放量：用干燥器法测定试件释放于吸收液中的甲醛量。
试验用仪器：40L干燥器试件尺寸：试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm2；指标值：E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L。
四、生产工艺（一）压贴生产工艺耐磨纸装饰层→组坯→热压→修边→检验→冷却→堆垛基材平衡层1组坯按产品规格要求的厚度，将耐磨纸、装饰纸、平衡纸、高密度纤维板组坯。
2热压热压是三聚氰胺树脂装饰板制造的关键工序之一。
在热压过程中浸渍纸被加热，其浸渍的树脂呈熔融状态，在压力下各层浸渍纸紧密接触，树脂充分流动，渗透，均匀流展，最后树脂固化，将各层牢固地胶合在一起。
热压工艺的主要参数为：温度、时间、压力。
2．1压力将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板，其工艺采用低压短周期工艺，压机所产生的压力主要克服树脂在加热条件下，继续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压力，将水蒸气及其它挥发物压出板坯，以免在装饰板中形成气泡。
2．2温度压机压合三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时，采用热压。
因此，不仅使压板具有压力，还应具有温度。
其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态，具有流动性，并使树脂继续缩聚。
2．3时间采用低压短周期压机，在热压过程中，由于压力和温度的作用，三聚氰胺浸渍纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应，为完成这些反应，都必需一定的热压时间，约30~40s。
热压时间应综合考虑，应考虑到胶料的性能、配坯的厚度、热压的温度、压力、加热方式等因素。
（二）成型生产工艺装饰大板→养生→分板→养生→开槽→（滚漆→塑封）→检验→包装→入库1、工艺简要说明1．1大板养生也就是热压后的大板的冷却。
热压后的装饰贴面板，从热压机运出时，表面温度大约在85℃左右，室温却在25℃左右。
板材内外存在很大的温度差异，使贴面板材存在内应力，若不采取养生使板面冷却到室温，马上进行分片锯切，将会使锯切后的板面弯曲，影响板面平直度。
板材冷却堆垛时，必须完全平放，不能使其因为上下堆板而发生弯曲变形，否则以后工艺中无法纠正变形现象。
1．2切割工序由多片锯来完成。
该设备有多处锯片，以一定的间距被固定在轴上。
1．3地板条的养生期大块板材被多片锯切割成小块地板条以后，地板条的压力有所减小。
但是由于温差和湿度的含量，还有内应力，特别是被切割过程，最外边的板条会出现弯曲现象。
这种弯曲现象人们称为香蕉弯，使地板质量等级下降。
但是这种弯曲，在一定的时间以后还会恢复原状，恢复时间的长短与温度、湿度、基材都有直接关系。
因此，为了使地板条达到良好的质量，必须把切割后的板条存放几天，使板条在段时间内形成固态。
这段时间我们称为地板条的养生期。
一般地板条的养生期为5至8天，最理想的时间为8天以上。
1．4铣地板条的榫与槽在养生期后就要对每块地板条进行加工榫槽。
目前，我公司采用先铣纵向榫槽再铣横向榫槽，铣榫槽后的地板必须达到以下要求，才能符合地板质量：1．4．1边缘不直度，就是地板的笔直性。
它是使地板的切屑面很直，没有呈现出“香蕉形”表示其值小于等于0.30mm/m。
1．4．2直角度直接影响地板拼装，因此，加工时应成直角。
加工后可用直角尺测量，其方法是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离，其值应小于等于0.20mm。
