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单相电动机的故障诊断和维修指南单相电动机是广泛应用于家庭和工业领域的重要设备。
然而，在长时间使用或使用不当的情况下，单相电动机可能会出现各种故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其寿命，及时准确地诊断和维修电动机故障是必不可少的。
本文将为大家介绍一些常见的单相电动机故障，并提供了一些故障诊断和维修的指南，帮助读者更好地应对这些问题。
1. 单相电动机无法启动如果单相电动机无法启动，首先需要检查以下几个方面：电源供电是否正常，插头是否插紧，保险丝是否烧断。
如果这些都正常，可以使用万用表测试电动机是否损坏。
另外，还需要检查起动电容器和起动继电器是否工作正常，需要注意的是，这些部件在使用一段时间后可能会损坏，需要定期更换。
2. 单相电动机有异味或冒烟如果单相电动机发出烧焦的气味或冒烟，需要立即停止使用，并断开电源。
这可能意味着电动机过载或绕组短路。
首先需要检查负载是否过重，如果是，请减少负载。
如果负载正常，很可能是电动机绕组问题，需要拆除电动机进行检修。
建议在进行任何拆卸和检修前，请向专业人士咨询。
3. 单相电动机产生异常噪音如果单相电动机在运行时产生异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件的松动引起的。
在排除电源问题后，可以用手轻轻晃动电动机来检查是否有松动的部件。
如果有，请拧紧螺钉或紧固螺栓。
如果噪音仍存在，可能需要更换轴承。
4. 单相电动机运行不稳定或停止如果单相电动机在运行时出现抖动或不稳定的情况，可能是因为电动机内部的转子短路引起的。
在此情况下，通常需要拆卸电动机并更换转子。
此外，还要检查电源电压是否稳定，以及电动机的风扇是否堵塞。
如果是这些原因引起的问题，应及时处理，并确保电动机的正常运行。
5. 单相电动机发热单相电动机在运行时会产生一定的热量，但如果电动机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却风扇损坏引起的。
在首次使用之前，应确保电动机的通风系统无阻塞，并且不要在高温环境下使用电动机。
另外，定期清洁电动机周围的尘土，确保通风良好。
电机维修知识点总结一、电机的基本知识1. 电机的分类：电机按照使用电源不同，可以分为交流电机和直流电机。
根据结构不同，又可以分为异步电机和同步电机。
根据用途不同，可以分为发电机和驱动电机等。
2. 电机的结构：电机主要由定子和转子两部分组成。
定子是包含绕组和铁芯的部件，绕组是导电线圈，在磁场作用下产生电磁力。
转子是用来旋转的部件，有平行于主轴的旋转轴。
同时，电机还包括了机壳、端盖、轴承、风扇等部件。
3. 电机的工作原理：电机工作时，定子的绕组通电，产生磁场，而转子通过电磁力与磁场互相作用，从而产生机械运动。
这就是电机的工作原理。
二、电机维修知识点1. 电机的故障诊断：（1）电机不工作：可能是电源供电故障、电机绕组断路或短路、机械传动部件故障等。
（2）电机发热过高：可能是绕组短路、轴承磨损、电机风扇不良等。
（3）电机输出力矩不足：可能是电源电压不稳、机械传动系统故障、电机绕组故障等。
（4）电机噪声大：可能是轴承磨损、定子和转子之间摩擦不良等。
2. 电机的维修方法：（1）维修前检查：查看电机是否有明显故障迹象，比如发热、异味、异常声响等。
（2）拆卸电机：拆掉机壳和端盖，将定子和转子取出，检查绕组、铁芯、轴承等部件。
（3）清洗和修复：清洗电机内外表面，修复绕组断路或短路，更换磨损的轴承、密封圈等。
（4）组装电机：将修复好的部件重新组装，注意安装顺序和紧固力矩。
（5）试运行：按照检修标准，进行电机的试运行，检查各项指标是否正常。
3. 电机的维护方法：（1）定期检查：检查电机的外观和性能变化，及时发现潜在故障。
（2）清洁保养：保持电机内外清洁，避免灰尘、水汽等对电机的影响。
（3）加注润滑油：定期添加适量润滑油，确保轴承等部件的润滑良好。
（4）温度控制：对于高功率电机，应采取相应的散热措施，以减少发热对电机的影响。
三、电机的安全操作1. 电机运行安全：操作人员应了解电机的性能和工作原理，按照操作规程正确操作，未经授权人员不得擅自拆卸、维修电机。
电机故障诊断与维修方法电机是现代工业生产中必不可少的设备，它在各个领域的应用广泛。
然而，随着电机的使用时间的增长，电机故障的出现也变得越来越常见。
因此，准确诊断电机故障并采取适当的维修方法对于确保电机的正常运转至关重要。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断与维修方法，帮助读者更好地应对这些问题。
首先，电机故障的一种常见情况是电机启动困难。
当电机启动时，如果发现电机无法正常运转，可能是由于电机的启动回路故障引起的。
此时，我们可以通过检查电机的电源连接是否正常、启动器和保护装置的状态以及电机是否存在阻力来判断故障原因。
如果发现启动器损坏或存在过载，则需要修复或更换启动器；如果阻力过大，可以检查电机绕组是否存在短路或接线是否正确。
其次，另一种常见的电机故障是电机运行过热。
当电机运行一段时间后，如果发现电机外壳温度过高，可能是由于电机负载过重或冷却系统故障引起的。
对于这种情况，我们可以通过检查电机负载以及冷却风扇或散热器的运行状态来判断故障原因。
如果负载过重，需要减小负载或者增加电机容量；如果冷却风扇或散热器损坏，需要修复或更换。
此外，电机的绝缘损坏也是常见的故障情况。
当电机绝缘损坏时，可能导致漏电、电流过大甚至短路等问题，严重影响电机的使用安全。
因此，对于电机绝缘损坏的诊断与维修非常重要。
我们可以通过使用绝缘测试仪器对电机的绝缘电阻进行测量来判断绝缘状态。
如果发现绝缘电阻过低或不存在，则说明电机绝缘损坏。
此时，我们需要及时修复或更换电机绝缘材料，确保电机的安全运行。
最后，电机的轴承故障也是常见的问题。
当电机运行时，如果发现有异常的噪音或振动，可能是电机轴承故障所致。
对于这种情况，我们可以通过检查电机轴承的润滑情况、轴承是否存在松动或磨损来判断故障原因。
如果发现轴承润滑不足，需要添加适量润滑剂；如果轴承松动或磨损，需要修复或更换轴承以确保电机的正常运转。
综上所述，电机故障的诊断与维修是确保电机正常运行的重要环节。
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电动机故障诊断方法电动机故障诊断是指通过各种手段和方法，确定电动机故障的发生和原因，并找出解决故障的方法。
电动机故障的诊断对于保证电动机正常运行和延长其使用寿命具有重要作用。
下面是一些常用的电动机故障诊断方法：1. 外观检查：首先通过仔细观察电动机的外观，检查是否有烧坏、破损、碰撞等情况，并查看电机接线端子和接线盒的连接是否牢固。
2. 电气测量：通过使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪器，测量电动机的电压、电流、绝缘电阻等参数，了解电动机的工作情况，判断是否存在电气故障。
3. 振动检测：电动机在运行时如果产生异常的振动，可能是由于轴承磨损、不平衡或电机定子转子偏心等引起。
使用振动测量仪器对电动机进行振动测试，判断是否存在振动故障。
4. 声音检测：电动机在运行时如出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、不平衡或电机定子转子偏心等原因。
使用声音测试仪器对电动机进行声音测试，判断是否存在噪音故障。
5. 热度检测：电动机工作时如果温度过高，可能是由于电机内部的绕组短路、电机通风不良等原因。
通过测量电动机的温度，可以判断是否存在故障。
6. 油液检测：对于带有润滑系统的电动机，可以通过检查油液的颜色和气味，判断电动机内部是否存在磨损、油耗等故障。
7. 故障模式判断：根据电动机的故障模式和常见故障案例，结合上述的测量结果和观察，可以初步判断电动机的故障原因。
8. 试运转检测：对于某些难以判断的电动机故障，可以通过在检查过程中给电动机提供电源，并进行试运转。
同时，观察电动机是否有异响、异常热等情况，以进一步判断故障原因。
总之，电动机的故障诊断是一个综合性的过程，需要技术人员综合运用各种手段和方法来判断故障的原因和解决方案。
同时，在诊断中还需要注意安全，避免因操作不当而引发更大的故障。
此外，定期维护和保养电动机，可以有效地预防电动机故障的发生。
电机维修与保养的基本知识电机作为一种广泛使用的机电设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、农业、家用电器等。
正确的维修与保养电机对于延长其使用寿命、提高工作效率至关重要。
本文将介绍电机维修与保养的基本知识，以帮助读者更好地了解和操作电机。
一、电机维修知识1.故障诊断：在进行电机维修时，首先需要进行故障诊断，即确定电机出现故障的原因。
常见的电机故障包括绕组断线、绝缘老化、轴承损坏等。
通过细致的检查和测试，可以快速找到电机的故障点。
2.绕组修复：当电机绕组发生断线等损坏时，需要修复绕组。
修复过程包括定位损坏点、清理绕组、重新焊接连接等。
修复后，需要进行绝缘测试，以确保绕组的安全性能。
3.轴承更换：轴承是电机运转中常见的易损件，当轴承损坏时，需要及时更换。
更换轴承时，应注意选择合适的轴承型号和质量，并注意正确的安装方法，以确保轴承的正常工作。
4.电机清洁：定期清洁电机可以有效延长其使用寿命。
清洁电机时，应先断电并卸下电机外壳。
使用刷子、空气枪等工具清除电机表面的灰尘和污物，并检查电机内部是否有异物。
二、电机保养知识1.定期润滑：电机轴承是电机运转中最重要的部件之一，定期润滑可以保证轴承的正常工作。
应选择适当的润滑剂，并按照电机使用手册中的要求进行润滑。
2.保护绝缘：电机绝缘是防止电机漏电的重要保护层。
定期检查绝缘状态，并根据需要补充绝缘材料，以确保电机的安全运行。
3.冷却系统维护：电机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统的维护十分重要。
应确保电机周围的通风良好，定期清理冷却风扇和散热片，并检查冷却水路是否通畅。
4.定期检查：定期检查电机的各项指标，包括温度、振动、电流等。
如发现异常情况，应及时处理，以防止故障进一步恶化。
三、安全注意事项1.绝缘保护：在进行电机维修和保养时，应先切断电源，并使用绝缘手套和工具，以避免触电事故发生。
2.工作环境安全：电机维修和保养通常需要在工业场所进行，应注意工作环境的安全，如防止滑倒、防止化学物品接触等。
电机故障诊断与排除方法电机是现代工业中不可或缺的设备，用于驱动机械设备的正常运行。
然而，由于长期使用或不合理操作，电机可能会出现故障。
及时进行故障诊断和排除，对于保证生产的连续性和设备的安全运行至关重要。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断和排除方法，以帮助读者更好地应对电机故障。
首先，一个常见的电机故障是电机无法启动。
当电机无法启动时，首先应检查电源是否正常工作。
检查电源的电压和频率，并确保电源连通。
确保电源正常之后，可以检查电机的保护装置，如过载继电器或热继电器是否触发。
这些装置可以通过检查其工作状态来确定是否需要更换。
另外，检查电机线圈是否损坏或短路也是必要的。
如果问题仍然存在，可能需要对电机的起动电容器或起动电机进行更换。
其次，电机在运行过程中可能出现异响。
当电机运行时发出异常的噪音，可能意味着电机内部存在故障。
通常，这种异响可能源自于电机轴承的损坏。
检查轴承是否损坏并确保润滑油充足是解决这个问题的关键。
有时，轴线不平衡或电机装配不当也可能导致异响问题。
因此，在排除轴承问题之后，应仔细检查电机的装配情况。
此外，电机温升过高也是一个常见的故障现象。
当电机温度升高到超出正常工作范围时，其散热效果可能受到限制，从而导致电机过热。
首先，应确保电机周围环境的通风良好，没有堵塞物阻碍散热。
其次，检查电机的散热风扇是否正常运转，有无叶片损坏。
调整电机运行负载以降低温升也是一种有效的方法。
如果这些措施无法解决问题，可能需要检查是否存在电机绕组的问题，如绝缘损坏或接线不良。
此外，电机在运行过程中可能产生振动。
电机振动的原因可能有多种，比如轴对不中心、轴承磨损、螺栓松动等。
检查轴对是否偏心，使用动态平衡设备来平衡电机转子可能是排除振动问题的有效方法。
此外，检查轴承是否磨损严重，螺栓是否紧固，以及电机是否被正确地固定在其底座上也是必要的。
最后，对于一些不易被察觉的电机故障，使用专业的故障诊断设备可能是必要的。
这些设备可提供更准确的故障诊断结果，并帮助工程师确定故障发生的具体位置。
电机控制系统中的故障诊断与排除在现代工业生产中，电机控制系统已经成为不可或缺的一部分。
电机控制系统的稳定运行直接关系到生产效率和设备寿命。
然而，电机控制系统在长时间运行过程中难免会出现故障，一旦出现故障需要及时诊断和排除，以免造成生产事故。
下面将介绍电机控制系统中常见的故障及排除方法。
1. 电机转子断路电机转子断路是电机控制系统中常见的故障之一。
当出现电机转子断路时，电机将无法正常运转，影响生产进度。
此时需要先通过测量电机绕组的电阻值来确认电机转子是否存在断路。
如果电机转子确实断路，需要及时更换损坏的绕组并重新连接。
在更换绕组时，要保证连接线路的稳固性和正确性，以确保电机正常运行。
2. 电机轴承过热电机轴承过热是电机运行过程中常见的故障现象。
当电机轴承过热时，会导致电机运转不稳定甚至停机。
轴承过热的原因可能是轴承润滑不良或是轴承损坏等。
要解决电机轴承过热问题，首先要检查轴承的润滑情况，确保轴承润滑良好。
如有必要，可以更换新的轴承以确保电机正常运行。
3. 电机控制系统电缆接触不良电机控制系统电缆接触不良是导致电机运行异常的常见原因之一。
当电机控制系统电缆接触不良时，会导致电机无法接收到正常的控制信号，从而影响电机的运行。
要解决电机控制系统电缆接触不良问题，首先需要检查电缆连接是否牢固，并进行适当的固定。
同时，还要检查控制信号线路是否正常，确保电机能够正常接收到控制信号。
4. 电机控制系统电气元件损坏在电机控制系统中，电气元件的损坏也是导致故障的常见原因。
例如，继电器、断路器等电气元件的损坏都会导致电机无法正常运行。
要解决电气元件损坏问题，首先需要检查电气元件的工作状态，确认哪些元件存在损坏。
然后可以根据实际情况更换损坏的电气元件，以确保电机正常运行。
总之，电机控制系统在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要及时进行故障诊断和排除，就能有效保障电机的稳定运行。
通过以上介绍，希望能帮助读者更好地了解电机控制系统中常见故障的诊断与排除方法，确保电机设备的正常运行。
电机故障的诊断与修复流程电机是现代社会中各种机械设备不可或缺的部件，承担着转动和驱动其他部件工作的重要任务。
然而，在日常使用中，电机也会面临各种故障和问题。
本文将介绍电机故障的诊断与修复流程，以帮助读者更好地解决电机故障问题。
一、故障诊断1. 观察外观：首先，检查电机的外观是否存在烧焦、裂纹或者变形等异常情况。
这些外观上的问题可以直观地判断电机是否存在故障。
2. 检查电源：接下来，检查电机的电源供应情况。
使用万用表测量电源电压是否正常、稳定，确保电机能够正常得到电源供应。
3. 检查线路连接：仔细检查电机的线路连接是否松动或脱落。
如果存在线路连接不良的情况，可以尝试重新连接并进行测试。
4. 测试电阻：使用万用表测量电机的绕组电阻，可以判断电机的绕组是否存在开路或短路等故障。
5. 检测绝缘抗性：使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘抗性。
通常情况下，电机的绝缘抗性应当达到一定的数值要求。
如果绝缘抗性过低，可能存在绝缘损坏等故障。
二、故障修复1. 更换元件：根据故障诊断的结果，如果发现电机的某个元件存在问题，例如线路连接不良、绕组开路等，应及时更换相应的元件或者进行修复。
2. 清洁维护：有时，电机故障是由于积尘或者异物堵塞等原因导致的。
在修复电机故障之前，可以尝试对电机进行清洁维护，以确保电机正常运转。
3. 检查接地：检查电机的接地情况，确保接地良好。
不良的接地可能引起电机的故障或损坏。
4. 重新调整参数：有些电机故障可能是由于参数设置不正确导致的，例如转速过高或过低、负载过大等。
可以尝试重新调整电机参数，使其符合正常工作范围。
5. 定期保养：除了故障修复之后的维护工作外，定期对电机进行保养也是非常重要的。
定期检查电机的运行情况，及时发现并修复潜在问题，可以有效延长电机的使用寿命。
总结起来，在诊断电机故障的过程中，我们需要仔细观察电机外观，检查电源和线路连接，进行相应的测试和测量，以确定电机故障的原因。
一旦故障被确认，我们需要根据具体情况进行相应的修复工作，包括更换元件、清洁维护、重新调整参数等。
电机基本知识及故障诊断南阳防爆集团有限公司赵泰忠二00四年五月电机基本知识及故障诊断一、电机基本知识电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。
1、同步电机转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。
可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。
2、异步电动机异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。
它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。
工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。
3、电机产品型号编制方法产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例：YB2 - 200L-2 WF1特殊环境代号（户外防中等腐蚀）规格代号（中心高-铁心长度-极数/大型电机用功率-极数/铁心外径表示）产品代号（隔爆型三相异步电动机）我公司低压电机（1140V及以下）主要产品代号有：Y、YDDC、YA、YB2、YXn、YAXn、YBXn、YW、YBF、YBK2、YBS、YBJ、YBI、YBSP、YZ、YZR等；高压电机（3000V及以上）主要产品代号有：Y、YKK、YKS、Y2、YA、YB、YB2、YAKK、YAKS、YBF、YR、YRKK、YRKS、TAW、YFKS、QFW等。
常用特殊环境代号有：W（户外型）、WF1（户外防中等腐蚀型）、WF2（户外防强腐蚀型）、F1（户内防中等腐蚀型）、F2（户内防强腐蚀型）、TH（湿热带型）、WTH（户外湿热带型）、TA（干热带型）、T（干、湿热合型）、H（船或海用）、G（高原用）。
4、工作制（S类）S1—连续工作制S2—短时工作制S3--断续周期工作制S4—包括起动的断续工作制S5—包括电制动的断续工作制S6—连续周期工作制S7—包括电制动的连续周期工作制S8—包括变速负载的连续周期工作制S9—负载和转速非周期变化工作制5、防护型式：IPXX第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。
第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。
第一位数字、第二位数字含义见下表；第一位表征数字含义第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。
含义见下表；第二位表征数字含义6、电机安装结构型式；IM XX常用安装型式代号：卧式安装——IMB3、IMB5、IMB35立式安装轴伸向下——IMV1、IMV15、IMV5立式安装轴伸向上——IMV3、IMV36、IMV67、绝缘等级电机绝缘结构是指用不同的绝缘材料、不同的组合方式和不同的制造工艺制成的电机绝缘部分的结构型式。
电机绝缘耐热等级及温度限值见下表：电机绝缘耐热等级及温度限值8、异步电动机额定数据a)相数b)额定频率（Hz）c)额定功率kWd)额定电压Ve)额定电流Af)额定功率因数g)额定转速r/min9、异步电机主要技术指标a)效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。
b)功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。
c)堵转电流I A：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。
d)堵转转矩T K：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。
e)最大转矩T MAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。
f)噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。
g)振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。
10、电机选型要点:a)负载类型b)机械转矩—转矩特性c)机械的工作制类型d)机械的起动频度e)负载的转矩惯量大小f)是否需要调速g)机械的起动和制动方式h)机械是否需要反转i)电机使用场所二、防爆电机1、防爆名词术语(摘自GB2900.35-1998)1.1防爆电气设备：在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2爆炸性混合物：在爆炸上下限-之间的可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。
1.3最高表面温度：电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度。
1.4温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5引燃温度：可燃物质从气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。
1.6闪点：在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸气而能形成可点燃的蒸气、空气混合物的液体最低温度。
1.7最小点燃电流：在规定条件下在规定的火花试验装置中，能点燃混合物的最小电流。
1.8爆炸上限:空气中可燃性气体，蒸气或薄雾的浓度，高于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。
1.9爆炸下限:空气中可燃性气体，蒸气或雾的浓度，低于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。
1.10爆炸危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
1.11极限温度：电气设备或其部件所容许的最高温度。
它由下列因素确定：a)爆炸性气体混合物被点燃的危险温度b)结构材料的热稳定性。
注：考虑极限温度时，应取其较低温度。
1.12 t E时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流I A时计起直至上升到极限温度所需的时间。
1.13正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备。
正压外壳:保持内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
1.14粉尘防爆电气设备：按规定条件设计制造使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
2、防爆型式、级别、类别和温度组别2.1防爆电机的型式主要有：隔爆型（d）、增安型（e）、无火花型（w）、正压型（n）和粉尘防爆型（A、B两种型式）等。
2.2爆炸性气体环境用防爆电机分类:I：煤矿用防爆电机II:工厂用防爆电机；爆炸性粉尘环境用防爆电机。
按其外壳分为：尘密外壳和防尘外壳两类。
2.3 I类防爆电机不分温度组别，其允许的最高表面温度为150℃（表面可能堆积粉尘时）或450℃（采取措施防止堆积粉尘时）II类防爆电机按其允许最高表面温度分T1—T6六个温度组别，如下表：炸性气体主要是甲烷，所以I类设备不分级。
II类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为A、B、C三级。
如下表：3、防爆电机选型原则3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。
3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。
3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。
3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。
3.5隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。
3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。
3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。
3.8 I类危险场所选用的防爆电机3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：3.10 II类危险场所的分级如下表：3.11粉尘危险场所分级如下表三、电机安装调试及维护1、安装1.1安装前要注意以下几点:a)按照电机使用说明书，编制操作规程。
b)核对电机基础c)核对电机及其配套的其它电气设备的选型是否符合设计要求。
d)检查设备有无”防爆合格证”及防爆标志1.2安装电机时要注意以下几点：a)借助联轴节进行二次校平b)接电前将接线盒清理干净c)检查接线盒中接线柱爬电距离，电气间隙是否符合要求d)电缆进线口的密封，卡紧及电机内、外接地线按规定接牢。
e)地脚螺栓必须锁紧1.3电机的调试a)空载不对接试机两小时，温升，振动不超标b)加载运行1—6小时，考核电机性能是否达标c)检查有无局部过热d)检查振动、噪声值有无异常e)检查保护报警装置是否正常工作f)对增安型电机测试满压满载起动时间。
1.4电机的维护1.4.1电机自出厂至安装投产时间为3个月,可加注适量润滑脂(油),直接投入使用;若为3——6个月，须更换润滑脂（油）；若存放时间超过6个月，则必须对轴承进行拆检，清洗，重新加注润滑脂（油），方可投入使用。
1.4.2运行中要密切监视电机轴承、定子温度变化情况，防止过热，造成事故。
1.4.3运行中要经常检查油（脂）污染变质情况。
1.4.4对稀油润滑电机，检查润滑系统及油位，检查甩油环旋转是否正常。
1.4.5对空水冷却电机，要检查水冷却器是否漏水，水压是否正常，水质是否清洁。
2 常见机械故障原因分析2.1振动；原因分析:a.转子不平衡；b.风扇不平衡；c.轴弯曲；d.机壳强度、刚性差；e.气隙不均；f.铁芯变形，松动；g.轴承磨损，游隙超差； h.定子绕组断路，短路，接地；i. 基础强度，刚度不够； j.联轴器装配不良；k.齿轮接手松动； l.地脚螺栓松动；2.2轴承过热原因分析：a.油脂过多或过少；b. 油质污染，有杂质；c.轴承内外环配合过紧； e. 油封过紧；f.轴承内外盖同轴度超差；g.轴承本身故障；h.对接同轴度超差； I.轴承选型不当；j. 轴承磨损，游隙超差；k.滑动轴承甩油环旋转不灵活，供油不良；2.3轴承与轴抱死原因分析：a.轴承质量差；b.轴承装配质量差；c.轴承室、内外盖、甩油环、曲路环等零部件形位公差超差；d.温度报警失灵；e.安装、维护保养有问题；2.4 转子窜动原因分析：a.电磁力，定转子铁芯菱形，定转子装配位置未对齐；b.内风路不对称；c.轴承轴向游隙超标；d.零部件轴向尺寸链工艺控制有误；e.联轴器装配不良；f..拖动机工艺参数变化。
3、电机故障诊断与处理高压部分大型电机故障诊断4、振动评定等级（GB11347-89）下表给出了转速为10~200r/s 的大型旋转机械振动烈度的评定等级。
表中相邻两级之间的比值近似为1：1.6，即相差4dB 。
B----机器可以长期运行;C----机器尚可短期运行,但必须采取补救措施; D----停机,不允许运行.5.GB755-2000,电机定子绕组绝缘电阻测量值不得低于 1001000P UR += (M Ω)R ——绝缘电阻M ΩU ——额定电压VP ——额定功率kW6.GB755-2000电机现场耐压试验的试验电压不得超过出厂耐压试验耐压值的80%。
