硅胶按键成型工艺技术
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硅胶按键成型工艺
一﹑产品的简介
（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等（二）导电棒
（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）
（四）金属按键
（五）塑料加橡胶产品
二﹑成型课大致制造流程
混料加硫自拆二次加硫
二次加硫冲床
注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。
三﹑原料的配制
<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑要紧化学成份为硅。
<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚拢成团﹐需通过色母机将其研磨打散。
<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。
<四>原料的睡眠﹕
<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。
<2>睡眠时刻﹕12~72小时。
<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。
不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分不是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕
A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)
<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流淌性越差,荷重越高，段落越高。
四﹑加硫成型
<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。
硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，通过高温高压和一定的时刻，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。
注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时刻内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。
1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。
B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。
注：CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。
2成型三要素﹕温度﹑压力﹑时刻。
<二>成型要紧设备﹕
油压机按排气方式可分为两种，一般机台和真空机台；
按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。
<1>一般机台﹕采纳自然的排气方式﹐模具散热快，生产速度较慢﹐效率较低。
<2>真空机台﹕采纳密封抽真空排气方式﹐模具保温好，生产速度快，效率高。
<3>吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米²，即150kg/cm².
五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛
边和连接部分去除，要紧通过两种方式：
<一>冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。
<1>要紧设备﹕冲床机台。
<2>冲模要紧结构﹕上模﹑下模和连接导柱。
<二>自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。
*采纳冲床依旧自拆方式则依照产品形状结构﹐订单状况等情况决定。
六﹑二次加硫
<一>二次加硫的作用
<1>去除异味
<2>缩小尺寸
<3>稳定物性，使结构更加紧密
<二>冲剥和二次加硫的一般先后顺序
<1>二次加硫冲床
缘故﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再通过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。
<2>自拆二次加硫
缘故﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。
混料
一﹑原料类不及其特性。
