涂漆设计规定

2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。

如有破损，只需涂修补漆。

3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。

3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。

3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。

4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。

4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。

加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。

其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。

电控柜/仪表柜一律为海灰色。

4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。

4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。

4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。

4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。

4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。

这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。

箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。

编制日期校核日期审核日期审定日期。

涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。

为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。

喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。

涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。

本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。

桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1涂漆工艺 painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。

包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。

3.2涂漆作业场所 location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。

《涂装工程安全设计规范》化学处理目录1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.化学前处理设备安全设计要求5.职业健康安全要求1 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。

本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺,适用于槽浸式、通过式前处理设备.２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。

GＢ7６9１－2021 涂装作业安全规程安全管理通则GＢ/T１4４４１-2021 涂装作业安全规程术语ＧB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化ＧＢ2021１-2021 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7６92－2021涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB ５0８3 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／T 2529５电气设备安全设计导则GB/T 1386９用电安全导则GＢ 10４３4 作业场所局部振动卫生标准GＢ 5０0３4 企业照明设计标准GＢ５０05８ XX和火灾危险环境电力装置设计规范ＧB 5０1５0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GＢ50１6８电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范ＧＢ5０25４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB ５0257 电气装置安装工程XX和火灾危险环境电气装置施工及验收规范ＧB 50016 建筑设计防火规范ＧBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GＢ 17888.1 机械安全进入机器和设备的固定设施第１部分：进人两级平面之间的固定设施的选择ＧB 178８8.2 机械安全进入机器和设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17８88．3 机械安全进入机器和设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏GＢ 17888．４机械安全进入机器和设备的固定设施第４部分：固定式直梯GB 289３安全色GB 2８９４安全标志及其使用导则GB ７231 管路的基本识别色、识别符号和安全标识ＧB506２４设备及管道绝热工程设计规范GB5０041锅炉房设计规范GＢ 156３0 消防安全标志设置要求GBZ １企业设计卫生标准GBZ 2。

发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。

对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。

a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。

b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。

c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。

各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。

d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。

1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。

投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。

1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。

直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。

b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。

1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。

b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。

如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。

c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。

并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。

d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。

设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。

1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。

6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。

2、地上管道所用涂漆的选用1）按用途选用涂料用途涂料种类一般防护耐化工大气耐酸耐碱耐盐类耐溶剂耐油耐水耐热耐磨耐侯性酚醛√ √ √ 环氧树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 过氯乙烯树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 醇酸树脂漆√ √ √ 有机硅树脂漆√ √ √ 富锌漆√ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯漆√ √ √ √ 沥青漆√ √ √ √ 2）按材质表面温度选用涂料材质表面温度℃或隔热种类涂料种类底层面层不隔热的碳钢≤60 铝粉环氧防腐底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆-过氯乙烯底漆各色过氧乙烯防腐漆铁红醇酸底漆各色醇酸磁漆红丹酚醛防锈漆铁红酚醛防锈漆各色酚醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯环化聚乙烯磁漆61~200 无机富锌底漆环氧耐热底漆环氧耐热磁漆、清漆201~400 无机富锌底漆铝粉有机硅耐热漆草绿有机硅耐热漆隔热的碳钢保温红丹酚醛防锈漆无铁红酚醛防锈漆无保冷石油沥青无沥青底漆无隔热的奥氏体不锈钢≤100 铝粉环氧防腐底漆无101~400 无机富锌底漆无注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。

6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。

2、地上管道所用涂漆的选用25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

4、埋地管道的防腐蚀1）埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。

4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。

设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。

本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。

本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。

1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。

2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。

在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。

2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。

，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。

2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。

2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。

2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。

2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。

2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。

此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。

单位：克/平方米。

2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。

一般用“水平”来表示。

2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。

2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。

2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。

2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。

喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。

如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。

以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。

3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。

4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。

5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。

探测器安装应符合第6章要求。

6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。

7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。

阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
3 2013-06-16 埋地管道的防腐与水道专业统一规定
一致
2 2013-04-01 详细设计第一次协调会后发布
1 2013-1-31 会后发布
0 2013.1.22 详细设计开工会
版次发布日期文件描述编制校核批准。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施中国石化集团兰州设计院设备和管道涂装技术规定目次1 总则 (1)2 相关标准 (2)3 名词解释 (3)4 常用涂料性能 (4)5 表面处理 (7)6 涂装系统 (8)7表面色和标志 (17)技术标准设备和管道涂装技术规定中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。

1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。

1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。

1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。

1.5 下列物面应涂漆：a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。

1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。

如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。

2 相关标准2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3 名词解释3.1 涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

关于厂房、工艺管道的涂漆规定
为规范设计和统一各工序的厂房、管道涂漆达到整体美观效果和合理适用性，参照HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温涂漆规定》，结合三联化工原有习惯将厂房、管道涂漆规定如下：
一、颜色按工艺界区划分：
1、氯碱系统涂浅迎宾色，（包括盐水、电解、氯氢处理、蒸发、液氯、尾氯、固片碱、盐库）。

2、PVC系统涂象牙白色，（包括氯化氢、乙炔、氯乙烯、聚合、三氯乙烯、电石库）。

3、公用工程系统涂淡蓝色，（包括公用工程综合厂房、各变电站、锅炉房、各成品库、调度中心）。

4、已有钢结构厂房维持已有颜色。

二、管道
注：
1、对于采暖一律涂银漆，不注字。

2、通风（塑料管）一律灰色。

3、不锈钢、有色管、玻璃管、非金属材料、及保温外用铝皮时均不涂色，标识注字红色；
室外地沟管道不涂色，但阴井接头应按介质进行涂色；保温涂沥青的防腐管道均不涂色。

中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司
二○○五年四月四日。

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。

6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。

2、地上管道所用涂漆的选用注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

4、埋地管道的防腐蚀2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。

4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。