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一、总则1.1试验后排放所有产品试验后，贮存与装运前应排放干净和润滑外表面。
1.2防锈装运前，设备中裸露的金属表面应涂漆防锈。
涂漆应符合《出厂产品涂漆技术条件》。
1.3密封表面保护裸露的密封表面，应涂防锈剂(油)加塑料保护套予以防护。
1.4密封垫环单件密封垫环，在贮存和装运时，应单独装箱或包装。
1.5产品装箱或包装产品装箱或包装方法，应与客户在订立合同时确认，产品装箱或包装应符合《出厂产品包装技术条件》。
二、出厂产品涂漆技术条件2.1涂漆品种和颜色2.1.1涂漆的品种a、底漆选用：红丹防锈漆，铁红酚醛防锈漆，环氧底漆。
b、面漆选用：醇酸磁漆，酚醛调和漆，酚醛漆，银灰磁粉漆。
2.1.2涂漆的颜色:天蓝、中蓝、中灰、银灰、桔黄、草绿、红色。
2.1.3成套产品的涂漆颜色应保持一致,色调和谐,美观大方。
2.2涂漆前的准备2.2.1产品的被涂表面在施工前必须经过检查,对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣等必须清除干净，经检查合格后方能施工。
2.2.2涂漆前应根据产品用途\使用环境和涂料的性能特点,对被涂表面进行合理的表面处理(机械处理、手工处理等)，以便提高涂漆质量。
2.2.3涂漆前应把被涂表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清除干净。
2.2.4涂面处理好后应即时漆上底漆,最多不超过24小时。
2.2.5涂漆前必须根据图样及有关技术条件对所使用的涂料品种进行检查,型号不符或过期变质的涂料、稀释剂不得使用。
2.2.6产品涂面主要部位不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷时，必须用腻子腻平并用砂纸打磨平整，经检查合格后方能涂漆。
2.2.7对腻子质量的要求2.2.7.1腻子涂料应调拌成完全均匀的膏状物。
2.2.7.2用于打底子的腻子,必须牢固地附着在机件或产品涂面上。
对需要多次腻平的涂面,应分次刮涂,每次打腻子厚度不超过0.5mm,每次刮涂均需在前层腻子干燥后进行。
在腻子中不应加入降低质量的其他填料。
油漆涂料安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工人身安全，防止事故发生，制定本《油漆涂料安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于所有使用油漆涂料的工作场所和工作岗位。
第三条所有涉及油漆涂料的操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、高效。
第四条凡违反本规程者，将按照相关法律法规进行处理并承担相应的法律责任。
第二章油漆涂料的储存和保管第五条在储存和保管油漆涂料时，应当满足以下要求：1. 选择通风良好的室内空间作为储存区域，确保无明火和易燃物品存在。
2. 油漆涂料容器必须完好无损、密封良好，防止泄漏和挥发。
3. 储存的油漆涂料应标明种类、名称、有效期等信息，并分类存放。
4. 严禁将油漆涂料存放在高温或阳光直射的地方，以免发生爆炸或变质。
第六条保管油漆涂料时应做到以下几点：1. 禁止与易燃物品同库房存放。
2. 化学品应与其他物质分开存放，以免发生反应。
3. 涂料容器应放置在坚固的架子上，禁止乱堆乱放。
第三章油漆涂料的使用和操作第七条在使用油漆涂料前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 确认所需涂料类型和规格，避免误用。
2. 检查油漆涂料容器是否完好无损、密封良好。
3. 根据工作需要选择合适的涂料搅拌工具。
4. 穿戴防护用具，如手套、护目镜、口罩等。
第八条油漆涂料的操作时应遵守以下要求：1. 操作前要对周围环境进行检查，确保无明火和易燃物品。
2. 使用涂料刷、辊筒等工具时，要控制好涂料的用量，避免浪费和污染。
3. 在进行涂料喷涂作业时，必须佩戴专业防护面具和服装。
4. 操作结束后，要及时清理工具、容器，并将废弃的油漆涂料正确处理。
第四章油漆涂料事故应急处理第九条若发生油漆涂料事故，操作人员应迅速采取以下措施：1. 立即停止作业，确保人员安全。
2. 封堵泄漏源，防止液体扩散进一步蔓延。
3. 迅速将泄漏液体清除干净。
4. 若造成火灾或爆炸，应立即报警并进行灭火和紧急疏散。
第五章油漆涂料安全培训第十条为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期开展油漆涂料安全培训活动，培训内容包括：1. 油漆涂料的基本知识和特性。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文涂漆、喷漆作业是一项高风险的工作，如果不正确地进行操作，可能会引发火灾、中毒、爆炸等严重事故，因此必须制定相应的安全操作规程以确保作业人员的安全。
以下是一份涂漆、喷漆作业安全操作规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了保障涂漆、喷漆作业人员的人身安全和财产安全，规范涂漆、喷漆作业的有关操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事涂漆、喷漆作业的人员，包括作业人员、管理人员等。
第三条涂漆、喷漆作业需根据相关法律法规执行，严禁违反规定进行作业。
第四条涂漆、喷漆作业人员应经过相应的培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事作业。
第二章作业准备第五条作业人员应在作业前做好以下准备工作：（一）检查喷漆设备和工具的完好情况，如发现故障或损坏应及时维修或更换。
（二）检查涂漆和喷漆所用的材料，如有问题应立即报告。
（三）检查作业现场的环境和条件，如有隐患应及时清除。
（四）穿戴好个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套、工作服等。
（五）了解作业区域的规定和限制，确保作业安全。
第六条作业现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保安全通道畅通。
第七条禁止在作业现场吸烟、用火等违章操作，严禁饮酒后从事涂漆、喷漆作业。
第三章涂漆、喷漆作业操作规范第八条在进行涂漆、喷漆作业前，应确保作业区域的通风良好，如有必要应使用防爆设备。
第九条在进行喷漆作业时，应确保操作人员周围没有易燃物品，避免喷漆引发火灾。
第十条涂漆、喷漆作业应使用专业的喷漆枪或刷子，禁止使用杂乱的工具进行作业。
第十一条在喷漆作业时，应保持喷漆枪的安全距离，避免喷漆溅到操作人员身上。
第十二条涂漆、喷漆作业人员应根据作业要求，按照正确的方法和顺序进行作业，不得随意更改作业程序。
第十三条在喷漆作业时，应注意喷漆厚度和均匀度，避免出现浆料流淌、鼓泡等质量问题。
第十四条喷漆作业结束后，应及时清理喷漆设备和喷漆现场，确保设备和环境卫生。
第四章安全事故应急处理第十五条在涂漆、喷漆作业过程中发生火灾、中毒、爆炸等安全事故时，应立即采取以下应急措施：（一）迅速撤离危险区域，保证人员安全。
第一章总则第一条为规范涂料生产、销售、施工和使用行为，确保涂料产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于涂料生产、销售、施工和使用等各个环节。
第三条涂料生产、销售、施工和使用单位应严格遵守本制度，加强内部管理，提高涂料产品质量。
第二章涂料生产第四条涂料生产企业应具备相应的生产资质，严格按照国家标准和生产工艺进行生产。
第五条涂料生产原料应符合国家相关标准，不得使用禁用、限制使用的原料。
第六条涂料生产过程中，应严格控制各项指标，确保产品质量。
第七条涂料产品出厂前，应进行质量检验，合格后方可出厂。
第三章涂料销售第八条涂料销售企业应具备相应的销售资质，合法经营。
第九条涂料销售企业应向消费者提供真实、准确的涂料产品信息。
第十条涂料销售企业不得销售假冒伪劣、过期、失效的涂料产品。
第十一条涂料销售企业应建立健全销售记录，确保产品可追溯。
第四章涂料施工第十二条涂料施工企业应具备相应的施工资质，严格按照国家标准和施工规范进行施工。
第十三条涂料施工前，应进行现场勘查，了解施工环境和要求。
第十四条涂料施工过程中，应遵守施工规范，确保施工质量。
第十五条涂料施工完成后，应进行质量验收，合格后方可交付使用。
第五章涂料使用第十六条涂料使用单位应选择合格的涂料产品，确保涂料质量。
第十七条涂料使用单位应按照涂料产品说明书要求，正确使用涂料。
第十八条涂料使用单位应定期对涂料进行检查，发现质量问题应及时处理。
第六章监督检查第十九条各级质量监督部门应加强对涂料生产、销售、施工和使用的监督检查。
第二十条对违反本制度的行为，依法予以查处。
第七章法律责任第二十一条违反本制度，造成质量事故的，依法承担相应法律责任。
第二十二条涂料生产、销售、施工和使用单位未履行本制度规定义务的，依法承担相应法律责任。
第八章附则第二十三条本制度由XXX部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
安海斯-布希国际公司技术规范第30章涂漆1．范围a)本节技术规范，连同项目合同文件及相关设计草图，适用于图纸要求和本章规定的所有涂漆工作。
b)下表包括但不限于要准备的、涂底漆的和/或面漆的项目，另外规定的除外：1）修复栓接的和焊接的接头。
2）内、外裸露的钢质及其它铁制工件，如：钢柱、钢罩、横梁、桁架、檩条、支撑、框架、金属平台、楼梯、爬梯、栏杆、井围栏、沟槽、基坑支架及其盖子、警示牌，检修孔的框架及盖子、消防栓、指示器，软管箱及用于机械、布管、仪表及电力设备上的托架，支撑架、悬挂钩、紧固件。
如果没有注明，以上如为镀锌钢工件只用于允许的地方。
3）压型钢门和固定窗的窗框，中空的金属门，卷闸门，部分高架门，钢制百叶窗，窗格栅，格栅片空气调节挡板，缓冲挡板，对流罩以及屋顶天窗。
4）每张图上的内部镀锌的金属板不包括系统通风管；不管在外部什么地方，都要用镀锌的金属板。
5）修复未进一步涂漆的镀锌板焊接区域及受损区域。
6）内部石膏板构成的天花板参照规格表。
7）外露混凝土块及石膏板的内墙和隔板、混凝土墙及混凝土柱子（按计划）8）项目计划中的室外建筑物的外露混凝土块。
9）木制品：a)搁板，壁橱，边饰及类似室内部件。
b)边饰，模具，拱腹及类似室外部件。
10）工区内所有裸露的碳钢，镀锌板，铸铁，及铜管，包括其附属的阀门、配件及手轮，但不包括以下部分：a)由第三方预制的某些管道（参见 2.a.1条）b)要保温的管道：仅在碳钢及铸铁管道上涂上底漆；镀锌板及铜板上不用涂漆。
11）外露的电气导管只在计划的地方涂漆。
12）所有内、外部工艺部件及机械设备，包括已经涂刷了底漆的表面；在出厂前已经涂了面漆的那些部件；设备的钢架和锚固件。
参见第5条的特殊要求。
13）上述“外露金属”指包括在天花板及墙壁安装工序(除了涂漆)完成后仍保持外露状态的部件（不是上漆的部件），无论它们是否可见。
例如：在管道上方安装的高架管道或导管；在没有安装吊顶的区域中的框架、管道、导管等等。
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版第一章总则第一条为保障涂漆、喷漆作业的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各类涂漆、喷漆作业场所和作业领域。
第三条涂漆、喷漆作业人员应严格遵守本规程及相关安全操作流程，并接受相关安全培训，保证作业安全。
第四条涂漆、喷漆作业人员应具备相关专业知识和技能，了解相应的安全操作规程，掌握相应的安全措施。
第五条涂漆、喷漆作业人员应熟悉本规程，并按规程进行操作，如有疑问应及时向领导或专业人员咨询。
第二章作业环境第六条涂漆、喷漆作业场所应保持通风良好，以确保空气流通，减少有害气体的积聚。
第七条涂漆、喷漆作业场所应有足够的照明设备，以保证作业人员能够清晰地观察作业情况，并防止误伤。
第八条涂漆、喷漆作业场所应干燥，无明火和易燃物品，以避免火灾的发生。
第九条涂漆、喷漆作业场所的地面应保持整洁，无杂物，以防滑倒。
第十条涂漆、喷漆作业场所应配备相应的消防设备，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾。
第三章作业工具第十一条涂漆、喷漆作业所使用的涂料、喷漆设备和工具应符合国家相关标准，并经过检验合格。
第十二条涂漆、喷漆作业所使用的喷枪、喷嘴等零部件应定期检修和更换，以保证其正常工作。
第十三条涂漆、喷漆作业所使用的工具应配备好防护措施，如手套、护目镜、防护服等。
第四章作业操作第十四条涂漆、喷漆作业前，应对作业区域进行清洗和除尘，以保证涂层的质量。
第十五条涂漆、喷漆作业前，应仔细检查并确保涂漆、喷漆设备和工具的正常工作。
第十六条涂漆、喷漆作业时，操作人员应按规定的流程进行作业，不得违章操作。
第十七条涂漆、喷漆作业时，操作人员应正确使用涂料和溶剂，避免产生有害气体和有毒物质。
第十八条涂漆、喷漆作业时，操作人员应佩戴防护装备，如防护服、防护眼镜、呼吸器等，确保个人安全。
第十九条涂漆、喷漆作业时，操作人员应注意作业区域的通风情况，避免气体积聚。
第二十条涂漆、喷漆作业时，操作人员应严禁吸烟、使用明火等易燃物品，并保持工作场所的清洁。
油漆工操作规章制度第一章总则第一条为规范油漆工的操作行为，确保施工质量和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有油漆工，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条油漆工应严格遵守本规章制度，任何违反规定的行为都将受到处罚。
第四条公司将定期对油漆工的操作行为进行检查，对合格者进行表扬，对不合格者进行处罚。
第二章油漆工作业规范第五条油漆工在施工前应仔细查看工作计划和施工图纸，了解工作内容和要求。
第六条油漆工在施工时应穿着工作服和安全帽，并配戴好防护口罩和手套。
第七条油漆工在进行涂料调配时应按照配方准确称量，并保证调制均匀。
第八条油漆工在进行上色时应注意色彩搭配，确保施工效果符合设计要求。
第九条油漆工在进行涂料喷涂时应注意喷涂压力和距离，确保油漆均匀、无漏喷。
第十条油漆工应定期对喷枪和喷嘴进行清洗和保养，保持其良好状态。
第三章安全生产规范第十一条油漆工在施工过程中应定期通风换气，确保施工现场空气质量。
第十二条油漆工在进行高空施工时应正确使用安全绳和安全带，确保人身安全。
第十三条油漆工在施工现场应禁止吸烟、打火等任何可能引发火灾的行为。
第十四条油漆工在施工现场应避免使用易燃和易爆材料，确保施工安全。
第十五条油漆工应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
第四章处罚规定第十六条油漆工在施工中若发现违反操作规章制度的行为，应立即制止并向主管报告。
第十七条油漆工在违反操作规章制度后，主管有权对其进行口头警告、书面警告、暂停工作等处罚。
第十八条油漆工在严重违反操作规章制度后，主管有权对其进行停职、开除等处罚。
第五章附则第十九条本规章制度由公司人力资源部门负责解释和修订。
第二十条本规章制度自颁布之日起执行。
油漆工操作规章制度共计6000字。
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
JNB.J—02—04—95《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》目录1总则 (1)1.1适用规范 (1)1.2使用说明 (1)2 涂漆规定 (1)2.1一般规定 (1)2.3涂漆范围 (5)2.4涂漆遍数 (5)2.5埋地设备和管道的防腐 (6)2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。
(7)2.7设备面漆的色彩 (16)2.8 补涂油漆 (19)3 涂漆要领 (20)3.1 涂料的保管 (20)3.2 涂料的调和 (20)3.3涂料的稀释 (20)3.4基底处理 (21)3.6质量检查 (24)1总则1.1适用规范本《涂漆技术规定》（以下简称《规定》）适用于焦化、耐火和燃气工程。
涂漆范围包括：a）现场制作、安装的煤气管道、工业管道及配管；b）由现场组装的工厂预制工业管道；c）现场制作的非标准设备；d）由现场组装的工厂制作非标准设备；e）工厂制作的非标准设备；f）工艺操作用的平台、架、扶梯、栏杆等金属结构；g）管道支架和管廊；h）电力、仪表、电讯设备及其盘、箱、柜、台。
1.2使用说明1.2.1涂漆除遵守本《规定》外，还应遵守有关国家规范、规定和标准。
1.2.2涂漆用的涂料类别、涂漆遍数、面漆色彩等，如设计无特殊要求时，则按本《规定》。
1.2.3对工厂制造的非标准设备，在订货时应按涂漆设计要求的内容向制造厂提出涂料类别、涂漆遍数和面漆色彩。
1.2.4对工厂制造的标准设备，但设计对涂漆无特殊要求时，可按本《规定》向制造厂提出面漆色彩。
1.2.5对分期建设的工程，其设备和管道的面漆色彩应尽量一致。
2 涂漆规定2.1一般规定2.1.1涂料应有油漆制造厂的产品合格证书，过期的涂料必须经检验部门重新检验，确认合格后方可使用。
2.1.2涂漆施工一般在管道或设备试压合格后进行。
未经试压的大直径钢板卷焊管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不易涂漆的部位可预先涂漆。
2.1.3涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法。
2.1.4现场涂漆一般应任其自然干燥。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
JNB.J—02—04—95《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》目录1总则 (1)1.1适用规范 (1)1.2使用说明 (1)2 涂漆规定 (1)2.1一般规定 (1)2.3涂漆范围 (5)2.4涂漆遍数 (5)2.5埋地设备和管道的防腐 (6)2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。
(7)2.7设备面漆的色彩 (16)2.8 补涂油漆 (19)3 涂漆要领 (20)3.1 涂料的保管 (20)3.2 涂料的调和 (20)3.3涂料的稀释 (20)3.4基底处理 (21)3.6质量检查 (24)1总则1.1适用规范本《涂漆技术规定》（以下简称《规定》）适用于焦化、耐火和燃气工程。
涂漆范围包括：a）现场制作、安装的煤气管道、工业管道及配管；b）由现场组装的工厂预制工业管道；c）现场制作的非标准设备；d）由现场组装的工厂制作非标准设备；e）工厂制作的非标准设备；f）工艺操作用的平台、架、扶梯、栏杆等金属结构；g）管道支架和管廊；h）电力、仪表、电讯设备及其盘、箱、柜、台。
1.2使用说明1.2.1涂漆除遵守本《规定》外，还应遵守有关国家规范、规定和标准。
1.2.2涂漆用的涂料类别、涂漆遍数、面漆色彩等，如设计无特殊要求时，则按本《规定》。
1.2.3对工厂制造的非标准设备，在订货时应按涂漆设计要求的内容向制造厂提出涂料类别、涂漆遍数和面漆色彩。
1.2.4对工厂制造的标准设备，但设计对涂漆无特殊要求时，可按本《规定》向制造厂提出面漆色彩。
1.2.5对分期建设的工程，其设备和管道的面漆色彩应尽量一致。
2 涂漆规定2.1一般规定2.1.1涂料应有油漆制造厂的产品合格证书，过期的涂料必须经检验部门重新检验，确认合格后方可使用。
2.1.2涂漆施工一般在管道或设备试压合格后进行。
未经试压的大直径钢板卷焊管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不易涂漆的部位可预先涂漆。
2.1.3涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法。
2.1.4现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证涂膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
2.1.5施工单位必须配备涂漆工程的技术人员和检查验收人员，以保证质量和安全。
2.2涂料选用2.2.1选用涂料应与被涂物的使用条件一致。
使用条件应与涂漆设计说明相符合。
2.2.2涂料一般分为底料与面漆（有时还有中间漆），底漆用于打底，面漆用以罩面。
2.2.3根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。
仪表部分涂料的选用应与所测工艺管道或设备的涂料相一致。
一般涂料见表2—1。
用于表面温度≥120℃的设备及管道外表面的耐热涂料，见表2—2。
用于酸类介质或受酸性大气腐蚀的设备及管道外表面的耐酸涂料，见表2—3。
耐碱涂料见表2—4。
涂料的种类不限于表2—1至表2—4所列的几种，其涂装方案也不尽相同。
施工时，应按涂漆表所列的涂料类别和涂装方案进行涂漆。
2、氯磺化聚乙烯防大气腐蚀涂料的配合比率见表2—4之注3。
2、无机锌系耐热涂料和有机硅耐热漆的适用期均为8小时（20℃）。
2、耐酸涂料的适用期无规定；3、序号4和序号7的第五、六尘面漆是否需要由耐腐蚀条件决定，具体规定应按涂漆设计说明；4、G52—1也可用C04—42醇酸磁漆代替；5、氯磺化聚乙烯涂料的配合比率见表2—4之注3。
2、铁红环氧底漆和各色环氧防腐漆的适用期均为8小时（20℃）；3、铁红环氧底漆、氯磺化聚乙烯涂料和各色环氧防腐漆均需配制，其配制方法一般是将主剂和硬化剂按一定比率混合均匀，并放置30分钟后使用，配合比率如下：主剂硬化剂铁红环氧底漆 7 1各色环氧防腐漆 4 1氯磺化聚乙烯涂料 5 12.2.4按既定的底漆类别确定相应的面漆。
按底漆和面漆的性能确定相应的稀释剂。
2.2.5管沟中的管道应选用沥青防腐漆作涂料。
2.2.6对于铝表面一般可不涂漆，如工艺过程特殊需要涂漆时，底漆应选用锌黄防锈漆，不宜用红丹油性防锈漆。
2.2.7埋地设备和管道应选用沥青防腐涂作涂料，并缠玻璃布作为防腐保护层。
2.3涂漆范围2.3.1在涂漆的适用范围内，下列情况不涂漆：a)有色金属、不锈钢及非金属的设备和管道。
b)镀锌钢管及用于设备和管道保温结构的镀锌铁皮、铝皮或铝箔玻璃钢复合材料保护层。
c)电加热配管和伴有电缆加热的配管。
d)埋设于混凝土内的金属接触面。
e)设备或金属结构的安装垫板。
f)设备和管道的法兰接触面和螺孔。
g)高强螺栓摩擦面及螺孔。
h)无特殊要求的设备和管道的内壁及其内部件。
i)防静电连接件的接触面。
必须指出，凡属于a)、b)两项中的管道，应按本《规定》中的2.6.1.4的要求，涂刷基本识别色色环；特殊情况下，还要按2.6.2.2的要求，涂刷安全色色环。
2.3.2当设备施工图中对设备内壁由涂漆要求时，应按设计要求进行涂漆。
除此之外，一般只进行设备外表面的涂漆。
2.3.3用黑铁皮作保温结果的保护层时，应按本《规定》进行保护层内外表面的涂漆。
2.4涂漆遍数2.4.1按涂漆表中规定的涂漆遍数涂漆。
在没有具体规定时，一般涂底涂两遍，面漆两遍。
2.4.2需做保温层的设备和管道只需涂两遍底漆。
2.4.3用黑铁皮做保温结构的保护层时，其外表面涂底漆两遍，面漆两遍；其内表面只涂漆底漆两遍。
2.4.4下述情况的外表面，只涂面漆两遍：a)保温层以玻璃布或石棉水泥为保护层时；b)采用复合硅酸盐保温涂料、稀土复合保温涂料等做涂抹式保温层时。
2.4.5处于腐蚀严重的场所（如硫胺装置等），面漆遍数宜为三到四遍，依腐蚀条件确定。
2.4.6当使用不透明涂料时，底漆与面漆的各层应采用不同色彩，以识别已涂过的遍数，但最后一遍面漆的色彩必须是涂漆表或者本《规定》中指定的色彩。
2.5埋地设备和管道的防腐2.5.1埋地设备和管道的防腐措施应根据防腐等级确定。
防腐等级与土壤腐蚀性等级关系见表2—5。
注：涂层数中包括一层底漆。
2.5.3埋地铸铁管道外表面可只涂沥青漆。
2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。
2.6.1基本识别色2.6.1.1基本识别色（即管道面漆的色彩）用于标示管内流体的种类和状态。
2.6.1.2基本识别色及其含义：绿色——水铝色——蒸汽棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）紫色——酸或碱浅蓝色——空气或氧气黑色——其他液体2.6.1.3基本识别色的颜色范围和色样，应符合GB7231—87附表的规定。
2.6.1.4基本识别色的使用应由施工单位根据建设单位的要求，从以下三种方法中选择一种：a)涂刷在管道的全长上，一般涂于不保温的碳钢管道上；b)在管道上涂刷宽150mm的色环；c)在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
b)和c)两种方法一般用于有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、非金属管以及保温管道外的镀锌薄钢板表面上。
当采用b)和c)的方法时，如果管道的保护色或本色与基本识别色相近而不易识别，应在基本识别色色环两旁用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.6.2识别符号2.6.2.1识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。
2.6.2.2安全色和安全标志a)安全色范围应符合GB2893—82《安全色》的规定。
b)安全色的用途1）红色，用于消防；2）黄色与黑色间隔斜条，用于危险警告；3）蓝色，用于饮用水。
c)安全色的使用应由施工单位根据建设单位的要求，从以下三种方法中选择一种：1）当管道全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色色环；2）在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，涂刷一个宽100mm的安全色色环（见图2—1）；3）两个各宽150mm的基本识别色的色环之间，用安全色胶带缠绕一个宽100mm的色环（见图2—1）。
2.6.2.3流体名称和流向a)流体名称的标示应由施工单位根据建设单位的要求从以下两种方法中选一种：1）全称，例如：氮气、硫酸、焦炉煤气。
2）化学或介质代号，例如：N2、H2SO4、COG。
b)流体名称和流向箭头应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上（当管道全长涂色时），或标在基本识别色色环附近的管道上（见图2—2）。
或c)当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂设标牌（矩形：250×100mm，指向尖角：90°），标牌上应标明流体名称并用标牌的尖端指示流体的流向。
如果需要用安全色，标牌的底色应是安全色（见图2—3）。
H2SO4d）如果流体是双向流动的，用b)的方法涂刷双向箭头。
2.6.2.4高度标志当煤气管道或桥架跨越铁路或交通干道时，应挂设标示净空高度的标志牌。
跨越铁路处，净空高度系指煤气管道或桥架的最低点至路面中心处的垂直距离。
标志牌的尺寸以远在50m左右能充分看清数字为原则加以确定。
标志牌为白底、黑字，周边示出黄色与黑色间隔斜条。
标志牌的两面要作相同的标志。
标志牌的参考尺寸如图2—4所示。
2.6.2.5识别符号的标志位置表2—7所列的位置以及其他需要识别的部位。
2.6.2.6流体其他识别符号，例如流体的压力、温度等，可由施工单位根据建设单位的要求涂刷在2.6.2.6规定部位的附近，但不得与本规定的基本识别色色环和识别符号相混淆。
2.6.3常见管道的面漆色彩和识别符号（见表2—8）。
注：＊易燃液体：系指闪点低于45℃的苯类液体，如苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等。
＊＊可燃液体：系指闪电高于45℃的焦油产品，如酚油、萘油、洗油、蒽油等2.7设备面漆的色彩2.7.1面漆的色彩以中国标准出版社出版的“漆膜颜色标准色卡”（GB3181—82单行本或附件）为准，色标代号与颜色名称见表2—9。
2.7.2现场制作的非标设备，由现场组装的工厂制作的非标准设备，工厂制作的非标准设备，工艺操作用的台、架、梯、栏杆等金属结构以及管道支架、管廊等面漆色彩，当涂漆设计说明没有具体指定时，则按本《规定》，见表2—10.2.7.3电力、仪表、电讯设备及其配管的面漆色彩，当设计说明没有具体指定时，则按本《规定》，见表2—11.有关图纸中加以注明。
2、表中涂漆物的面漆颜色，应在订货的有关图纸中注明。
2.7.4对于泵类、电动机等通用机械和其他机械，一般在现场安装后不再涂漆，但为使整个装置色彩设计协调，在订货时可向制造厂指定面漆色彩，当涂漆设计说明没有具体指定时，则按本《规定》提出，见表2—12。
灰色。
2.7.6 有保温层的设备和工业管道，其保护层表面色彩应与本《规定》的表2—8、表2—10规定一致。
2.8 补涂油漆2.8.1 按要求已经玩成涂漆的通用机械、非标准设备及预制配管，安装之后对于损坏的涂漆表面应进行补涂油漆(简称补漆)。
2.8.2 以半成品供货的设备、配管或金属结构件，如已涂完两遍底漆，现场应再补涂两遍面漆；如已涂完一遍面漆，现场应再补涂一遍面漆。
