下载文档原格式
印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。
MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。
甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。
MIC极不稳定，需要在低温下贮存。
博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。
博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。
三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。
不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。
每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。
MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。
当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。
1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。
1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。
1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。
在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。
23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。
印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。
MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。
甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。
MIC极不稳定，需要在低温下贮存。
博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。
博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。
三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。
不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。
每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。
MIC 贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。
当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。
1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。
1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。
1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。
在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。
23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc 和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。
“安全警示教育”事故案例牌板展一、印度博帕尔氰化物泄漏事故1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）附近的博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，时至今日，已经至少造成了2.5万人直接死亡，55万人间接死亡，20多万人永久残废，而幸免于难者几乎都有呼吸问题，无法从事重体力劳动。
这是整个人类历史上迄今为止最严重的化学工业事故。
事故原因：在博帕尔农药厂，一种剧毒化合物被冷却贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，整整有45吨。
在该公司例行的日常保养过程中，由于工人失误，导致有水（可能是检修或地面冲洗水）流入到了装有MIC气体的储藏罐内，这是储藏罐不能承受储藏槽内骤升的压力而发生爆炸的直接原因。
而且六个为防止泄漏的安全设计因各种原因全部失效，如用于事故点燃的火炬塔处于工艺断开状态，无法点燃；用于中和的尾气洗涤塔洗涤用烧碱量不足；用于水幕吸收的喷淋系统设计高度不够；压力阀不起作用； MIC强制制冷系统为了省钱关闭3个；员工素质不高，缺乏培训；经济原因大量裁员等等，悲剧就是在这样一个个原因中，发生了。
事故启示：1．这起事故的直接原因，是员工操作失误，导致水流进了MIC 储槽内，导致压力上升，发生爆炸。
可见，化工安全生产一点马虎不得，必须熟悉物料化学反应原理，一个不起眼的小事，就可能酿成惊天大祸。
所以，员工必须接受严格的安全培训，提升安全素质。
2．必须确保设备设施处于完好状态。
6道安全系统，如果哪一道完好，就可以避免这起史最严重的化工事故，但6道系统全部失效，难道不是“人祸”。
正是日常疏于管理，设备带病运转，才最终导致事故的发生。
所以，所有的安全隐患必须及时消除，才能确保安全生产。
3．切实加强人员变更管理。
人员的减少或增加都是一种人员变更，要确保新增或留下的人熟悉现场的工艺。
严禁随意增加或减少化工岗位的人员，必须履行严格的变更管理程序，加强变更人员安全培训工作，在不具备独立上岗的能力前严禁独立上岗操作。
二、河北克尔化工“2·28”重大爆炸事故事故经过：2012年2月28日，河北省石家庄市赵县工业园克尔化工有限公司生产硝酸胍的一号车间发生爆炸，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。
印度Bhopal化学品泄漏 (para.16)1984年12月3日发生在印度博帕尔的甲基异氰酸酯（methyl isocyanate，以下简称MIC）泄漏事故，是迄今为止最严重的工业安全事故。
MIC是一种毒性很强的化学品，在事故过程中，从一个储罐泄漏了约25t MIC，造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以统计。
有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另外有6万余人需要接受长期治疗（印度政府在1991年公布的一份报告称，本次事故导致了3800多人死亡和11000余人残疾）。
一、事故背景事故工厂隶属于联合碳化公司（Union Carbide Corporation）在印度的一家合资公司，即联合碳化印度有限公司，联合碳化占该公司50.9%的股份。
当时，联合碳化公司是财富500强企业之一，也是仅次于杜邦和道化学（Dow Chemical）的世界第三大化学公司（本次事故后，联合碳化公司被拆分，其中部分被道化学兼并）。
事故工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因（SEVIN）。
MIC是生产该杀虫剂的一种中间产品，它是一种挥发性的、有毒和易燃的物质，相对分子质量为57.05，室温时为无色液体；沸点39.1C，20℃时对水的相对密度为0.96，蒸气压为6.0kPa；能与水发生放热反应。
美国职业安全健康局（OSHA）规定的8h允许暴露极限浓度是0.047mg/m3。
工厂投产初期，联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良安全纪录。
由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接替厂长职务。
新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产知之甚少。
从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23%。
老照片：32年前震惊世界的印度博帕尔毒气泄漏事件1984年12月3日凌晨，位于印度中央邦博帕尔市（Bhopal）贫民区附近的博帕尔农药厂的剧毒物资泄漏，酿成历史上最严重的工业化学事故。
一位死于这次事故的小姑娘，死不瞑目。
这张照片，曾让世界震惊。
这场灾难，造成了死伤者数以十万计，对环境更造成难以弥补的破坏。
没有任何预告，没有任何征兆，毒气就这么从农药厂的上空冒出，在博帕尔市上空蔓延，一场大灾难悄然而来，不少人在睡梦中就这么被夺去了生命。
1969年，美国联合碳化物公司于在印度博帕尔市建起了博帕尔农药厂，主要生产西维因、滴灭威等农药。
制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯（MIC）的剧毒物资。
二战期间，德国法西斯曾用它来毒杀过大批关在集中营的犹太人。
博帕尔农药厂这一次毒气泄露事件，给博帕尔带来了巨大的灾难。
这就是那个罪魁祸首联合碳化物公司。
这次灾难的幸存者。
这位老妇人全家就只剩下她一个人了，其他的全被毒死了，她自己身体也遭到了严重损害。
一场灾难，让他们失去了光明，再也看不到自己的亲人。
很多人的眼睛受到严重刺激，成了盲人。
当时逃难的时候，这些人在别人的帮助下才从死亡线上逃脱。
牛在印度是很神圣的，无人伤害。
这一次，这些神牛和人一样，都没能逃脱灾难。
医院里挤满了急需救治的病人。
街头也到处是病人。
小孩就这么和他们的父母永别。
等待火葬的受害者。
到处都是急待火化的尸体，整个空气中都弥漫着尸体发出的腐臭味。
这场悲剧发生后，美印双方曾就事件责任和赔偿问题展开了长期的谈判。
最后，以美方的巨额赔款了结。
这是历史上最为严重的化学工业事故。
直到今天，当地仍然有不少的化学残留物，地下水和土壤都被污染，要彻底消除危害几乎不可能。
这场毒气泄露事故唯一的好处就是，引起了大家对环保的重视，让人们意识到在居民区附近是不能建化工厂的。
重返危机现场—印度博帕尔毒气泄漏事故回顾1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，该起事故共造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身受害。
在整个人类历史上，博帕尔事件被公认是“十大人为环境灾害”之首，是人类历史上最严重的化学工业灾难，事故后果之严重为人震惊，同时也给我们带来很多警示，让我们来一起了解一下这起事故。
一、事故背景事故工厂隶属于联合碳化公司在印度的一家合资公司，工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因。
投产初期由联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良安全纪录。
由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接替厂长职务。
新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产知之甚少。
从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23%。
在本次事故发生之前，由于市场需求疲软，工厂停产了6个月。
期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本，诸如：1、缩短员工的培训时间。
最初的人事政策，要求聘请受过高等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达6个月的脱产培训。
为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员的培训时间由6个月减少至15天。
2、减少员工数量。
原本每个班组有1名班组主管、3名领班、12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不再设班组主管。
3、尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜的建造材料。
4、减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维护）。
5、停用冷冻系统。
发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统，其设计意图是使MIC的储存温度保持在0℃左右；为了节约成本，工厂停用了该冷冻系统。
二、事故经过在事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。
在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板。
印度博帕尔事件分析报告1984 年 12 月 3 日凌晨，印度中央邦首府博帕尔市发生了一起震惊世界的毒气泄漏事故，这就是被称为人类历史上最严重的工业灾难之一的“博帕尔事件”。
事件的起因是美国联合碳化物公司（Union Carbide Corporation）在博帕尔市开办的一家农药厂。
这家农药厂生产的一种名为 MIC（甲基异氰酸酯）的剧毒气体发生泄漏，迅速弥漫整个城市。
MIC 是一种高度危险的化学物质，具有强烈的刺激性和毒性。
它能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害，甚至导致死亡。
在泄漏发生后，大量的居民在睡梦中毫无防备地吸入了有毒气体。
这次事件造成了极其惨重的人员伤亡和财产损失。
据统计，直接死亡人数超过 25 万人，间接死亡人数更是高达 55 万余人，另外还有数十万人终身残疾。
无数家庭支离破碎，整个城市陷入了巨大的悲痛和混乱之中。
从事故发生的直接原因来看，主要是由于工厂的安全管理存在严重漏洞。
储存MIC 的罐体因为维护不当和操作失误，导致冷却系统故障，温度升高，压力剧增，最终引发了泄漏。
而工厂在设计和建设阶段，就没有充分考虑到可能出现的安全风险，缺乏有效的应急预案和安全防护设施。
在事件的应对和救援方面，当地政府和相关部门的表现也不尽人意。
首先，在泄漏发生后的初期，政府没有及时向民众发出准确的警报和有效的防护指导，导致很多居民在不知情的情况下暴露在毒气中，加重了伤亡程度。
其次，救援力量不足，医疗资源匮乏，无法及时对大量的伤者进行有效的救治。
从社会影响的角度来看，博帕尔事件给印度社会带来了深远的冲击。
它不仅造成了巨大的人员伤亡和财产损失，还引发了民众对政府和企业的信任危机。
当地的经济发展也受到了严重影响，许多企业因为担心类似的事故而不敢在博帕尔投资，导致就业机会减少，经济衰退。
从环境影响方面来说，这次毒气泄漏对博帕尔的生态环境造成了长期的破坏。
土壤和水源受到了严重污染，许多植物和动物死亡，生态平衡被打破。
