印度博帕尔泄漏事故分析

印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。

MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。

甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。

MIC极不稳定，需要在低温下贮存。

博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。

博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。

三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。

不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。

每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。

MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。

当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。

1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。

1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。

1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。

在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。

23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。

印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。

MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。

甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。

MIC极不稳定，需要在低温下贮存。

博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。

博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。

三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。

不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。

每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。

MIC 贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。

当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。

1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。

1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。

1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。

在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。

23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc 和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。

重视本质安全，深刻吸取印度博帕尔事故教训1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，该起事故共造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身受害。

在整个人类历史上，博帕尔事件被公认是“十大人为环境灾害”之首，是人类历史上最严重的化学工业灾难，事故后果之严重为人震惊，同时也给我们带来很多警示，让我们来一起了解一下这起事故。

一、事故背景事故工厂隶属于联合碳化公司在印度的一家合资公司，工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因。

投产初期由联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良安全纪录。

由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接替厂长职务。

新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产知之甚少。

从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23%。

在本次事故发生之前，由于市场需求疲软，工厂停产了6个月。

期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本，诸如：1、缩短员工的培训时间。

最初的人事政策，要求聘请受过高等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达6个月的脱产培训。

为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员的培训时间由6个月减少至15天。

2、减少员工数量。

原本每个班组有1名班组主管、3名领班、12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不再设班组主管。

3、尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜的建造材料。

4、减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维护）。

5、停用冷冻系统。

发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统，其设计意图是使MIC的储存温度保持在0℃左右；为了节约成本，工厂停用了该冷冻系统。

二、事故经过在事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。

在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板。

博帕尔毒气泄漏事件1969年，美国联合碳化物公司在印度中央邦博帕尔市北郊建立了联合碳化物（印度）有限公司，专门生产滴灭威、西维因等杀虫剂。

这些产品的化学原料是一种叫异氰酸甲酯的巨毒液体。

这家化工厂从设计之初就没有把安全问题放在第一位，那些所有产品的化学原料都是MIC（异氰酸甲酯），这种液体很容易挥发，沸点为39.6℃，只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。

二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。

在博帕尔农药厂，这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被冷却贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，达45吨之多。

这种储存措施本来就存在着很大的不足，且不说泄露之后的处理难度极高。

光是平时安放时就会不断产生小的渗漏，这对工厂的工人健康也产生了很大的影响。

为什么这种污染极大的工厂会建设郊区且没有预备的防护措施呢？在20世纪后半叶，公害问题在发达国家得到广泛关注，人们对此谈虎色变，十分敏感。

由于对此制定的环境标准越来越高，致使很多企业都把目标转向了环境标准相对不高的发展中国家。

这些企业利用一些发展中国家为获取较大的经济利益热衷于吸引外资，重视技术和设备，忽视安全和环境保护，把一些发达国家几乎不允许设立的产业转移到发展中国家。

这就是所谓的“工业的重新布局”——把污染企业从受控制区域向不受控制区域转移，被称为“污染天堂”理论。

这种理论认为：贫困、工业缺乏和对环境服务要求不高，表现为倾废设施经济价格不高。

一个国家如有丰富的“自净”能力的资源，有足够的自净潜力，“清洁”工业就会相对不发达；如果“自净”能力枯竭，则“肮脏”工业衰竭，而“清洁”工业发达。

就是这种不负责任的污染转移使得许许多多污染或毒性极大的企业在没有任何安全措施的情况下进入城市郊区甚至居民区之中。

联合碳化物公司仅仅是无数例子中的一个。

危险是在灾难发生的前一天下午产生的。

在例行日常保养的过程中，由于该公司杀虫剂工厂维修工人的失误，导致了水突然流入到装有MIC气体的储藏罐内。

博帕尔农药毒气泄露事故1、为什么事故如此惨烈？（1）异氰酸甲酯（MIC）的剧毒液体。

这种液体很容易挥发，沸点为39.6℃，只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。

（2）农药厂距离当地的居民区很近，人口密集，出现意外之后，受害人口数量巨大。

（3）这里住着许多对化学生产一无所知的贫民，他们不知道自己生活区域的附近潜藏着巨大的安全隐患，以及发生意外如何逃生。

（4）平时警报十分频繁，使得居民对警报习以为常，缺少危机意识。

（5）多道应急设施，除了安全阀可以正常使用，贮罐610的温度计被拆除，喷淋器不能充分发挥作用，废气洗涤器失效，燃烧塔被人为地拆除、停用。

多道应急设施被人为失效,造成泄漏事故完全处于失控状态，迅速恶化升级。

（6）应急救援计划严重缺失，事故恶化为灾难。

由于风险意识薄弱，风险管控缺失，特别是该公司及当地政府根本没有制定应急救援和疏散计划。

一切救援工作仅围绕生产现场处置展开,根本没有及时采取疏散周围群众、实行交通管制、组织医疗救护等-系列防止出现群死群伤的应急措施。

2、造成如此惨烈事故的责任人或者相关方有哪些?（1）美国联合碳化物集团、以及联合碳化物（印度）有限公司。

在灾难发生后，死难者的代表分别向印度和美国法院提出赔偿诉讼。

最后由印度政府，代表死难者向印度最高法院提出赔偿要求，最后裁定美国联合碳化物集团、以及联合碳化物（印度）有限公司，需要赔偿4亿7千万美元。

由印度政府成立基金，分配给各死难者。

（2）印度政府。

政府各部门对博帕尔农药厂缺乏基本的风险意识和知识，对MIC的毒性及可能造成的重大后果辨识评估严重缺失。

（3）工厂管理人员。

安全意识薄弱，缺少对操作人员的培训，没有落实安全规章制度。

3、为何本地医生对MIC毒气一无所知，美国工厂为何会建在印度?（1）当地医疗水平差，政府部门缺乏危机意识和风险意识，对MIC的毒性及可能造成的重大后果辨识评估严重缺失。

缺少对医护人员的培训，没有正确的应对意外的方法。

工程伦理案例分析一印度博帕尔农药泄露事故一.印度博帕尔农药泄露事故经过1984年12月3日零点刚过，印度中央邦首俯博帕尔市农药厂储存有45t甲基异氰酸酯的3号储罐温度迅速升高,保养公试图扳动手动减压阀[自动阀门已坏]未成功急忙报告工长,4名工人头戴防毒面具进行处理，但毫无结果。

温度在上升这意味着罐内介质开始汽化。

在工厂上班的120工人惊恐万分,抛下工作，各奔家中，只有1名家萨基儿阿赫迈德的工人仍在3号罐前孤军奋战。

一名工人拉响警报，但太晚了。

惊天动地的一声巨响，3号罐阀断裂,-股乳白色的烟雾直冲天空。

(风险管理世界网-安全员之家)1h后，博帕尔市政当局从巴哈喇特重型电器有限公司派来技术人员,他们成功地封闭了3号储罐，但罐内甲基异氰酸酯已泄漏25t,酿成了人类历史上最惨重的工业事故。

事故致使3859人死亡5万人双目失明，10万人终身残疾,20万人中毒。

人们那这称之为人类历史上的灾难。

二.事故原因①该事故主要是由于120~240gal[lgal=3.785dm3]水进入甲基异氰酸酯[简称MIC]储罐中，引起热反映致使压力升高,防爆膜破裂而造成的。

致使水如何进入罐内问题未彻底查清，可能是工人误操作。

②此外还查明，由于储罐内有大量氯仿[氯仿是MIC制造初期作反应抑制剂加入的]，氯仿分解产生氯离子，使储罐[材质为304不锈钢]发生腐蚀而产生游离铁离子。

在铁离子的催化作用下，加速了放热反应进行，致使罐内温度、压力急剧升高。

③漏出的MIC喷向氢痒化钠洗涤塔，但该洗涤塔处理能力太小,不可能将MIC全部中和。

④洗涤塔后的最后1道安全防线是燃烧塔,但结果燃烧塔未能发挥作用。

⑤重要--点是,该MIC储罐设有-套冷却系统，以使储罐内MIC 温度保持在0.5摄氏度左右。

但调查表明，该冷却系统自1984年6月起就已经停止运动。

没有有效的冷却系统,就不可能控制急剧产生的大量MIC气体。

进一步的深入调查表明，这次灾难性事故是由于违章操作[至少有10处违反操作规程]、设计缺陷、缺乏维修和忽视培训造成的。

印度博帕尔事故印度博帕尔农药厂发生的 12.3 事故是世界上最大的一次化工毒气泄漏事故。

其死伤损失之惨重，震惊全世界，以至十余年的今天仍是令人怵目惊心的，现将此事故概括如下。

1.事故概况1984 年 12 月 3 日凌晨，印度的中央联邦首府博帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。

有近 40 吨剧毒的甲基异氰酸酯(MIC)及其反应物在2小时内冲向天空，顺着每小时7.4公里的西北风，向东南方向飘荡，刹时间毒气弥漫，覆盖了相当部分市区(约 64.7 平方公里)。

高温且密度大于空气的 MIC 蒸气，在当时 17℃的大气中，迅速凝聚成毒雾，贴近地面层飘移，许多人在睡梦中就离开了人世。

而有更多的人被毒气熏呛后惊醒，涌上街头，人们被这骤然降临的灾难弄得晕头转向，不知所措。

博帕尔市顿时变成了一座恐怖之城，一座座房屋完好无损，满街遍野到处是人、畜和飞鸟的尸体，惨不忍睹。

在短短的几天内死亡 2500 余人，有 20 多万人受伤需要治疗。

一星期后，每天仍有 5 人死于这场灾难。

半年后的 1985 年 5 月还有 10 人因事故受伤而死亡，据统计本次事故共死亡 3500 多人。

受害者需要治疗，孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。

这次事故经济损失高达近百亿美元，震惊整个世界。

各国化工生产部门纷纷进行安全检查，清除隐患，都在汲取这次悲惨事故的教训，借前车之辙，防止类似事故发生。

2.甲基异氰酸酯(MIC)的理化性质?甲基异氰酸酯(CH3NCO)是无色、易挥发、易燃烧的液体。

分子量为 57。

沸点为 39.1℃。

20℃时的蒸气压为46.4kPa(348mmHg)。

蒸气密度比空气的重1 倍。

它是生产氨基甲酸酯农药西维因的主要原料。

MIC 的化学性质很活泼，能与有活性的氢基团起反应；能和水反应并产生大量热；它能在触媒的作用下，发生放热的聚合反应。

促进聚合反应的触媒很多，如碱、金属氯化物及金属离子铁、铜、锌等，因此 MIC 不能同这些金属接触。