注塑成型工艺参数表

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减 小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且 结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

注塑生产工艺参数监控记录表
日期： 开机调试起数： 合格数量： 控制项目 模具温度 冰水机温度 模温机温度 冷却时间 上 中 下 设定值 设备型号： 调试止数： 合格率： 零件号： 生产起数： 不合格数量： 操作者： 生产止数： 不合格率：
8:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:Biblioteka 0-18:00 18:00-20:00
产品生产情况描述
其它异常情况备注
1.每次注塑生产时，由注塑机调试员根据成型品的状态对各注塑参数作适当调整，然后监控主要参数并记录填写此表中。 2.生产过程中产品合格情况及其它异常情况记录填写此表中。 3.每班次生产完后进行产品合格率记录，记录完后由车间主任收集保存。

在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。

需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。

下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。

1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。

前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。

料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。

喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。

喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。

最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。

模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。

模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。

2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。

塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。

注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。

注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。

注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。

保压压力从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。

锁模压力
模具温度 静模 设定 实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫 硕 塑 料 模 具 制 品 （ 太 仓 ） 有 限 公 司
注塑成型工艺表
文件編号： 客户名称： 产品名称： 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度： 烘料时间： 产品净重: 机台编号： 机台型号： 螺杆型号:
段落 設定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进 座台后退
射胶终点： 注射时间： 冷却时间: 成型周期：
mm 进 中子C进 中子A退 中子B退 中子C退 压力（p） 速度（v） 位置（mm） 时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录 ：
审核：
批准：
日期：

注塑工艺参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换 快速
型
速度 (±10%)
闭
压力 位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出 压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)
L1
L2
L3
L4
烘料时间H(±10%)
料温℃(±10%) 时间(±10%S）
射嘴 C1 C2
射出时 间
冷却时 间
顶出选 择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力 位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压 力(±10%)
时 间(±10%)
C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速 抽
芯
芯（绞牙入） 合模前 合模中 合模后
P2 成 型 条 件 速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模 后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
P1
T1
T
A
B
牙
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方 开模前 开模中 开模后

注塑工艺参数表
模具编号产品名称产品规格机器型号材料规格
注 塑 温 度
射 出
保 压
储 料
射 退
位置
压力
速度机台编号
模穴数
材料名称
压力
速度
位置
位置
第一段射出时间压力
速度
时间
压力
速度
第三段第二段第四段托 模
顶 出
托 进
托 退
模 座
压力
速度
时间
压力
速度
时间
第五段
顶针动作
顶出次数
开模压力
速度成型属性关模
压力单循环时间产品重量
位置料头重量
储前冷却冷却时间
位置
批 准速度日 期
日 期
日 期
日 期
工艺制定标准化审 核。

一汽 - 大众FAW-VolkswagenWerkzeug-Nr.:模具号:Maschinentyp :机器型号：Schließkraft :锁模力：Tonnen吨mm 毫米Kernzüge :？Matrize 型腔Fach Kern 型芯Fach Formtemperatur :成型温度：Matrize 型腔 °C Kern 型芯 °C Zylindertemperatur :料筒温度：Zone 1 °C Zone 2 °C Zone 3°C Zone 4 °C Zone 5 °C Zone 6°C Zone 7°C Zone 8°C Heißläufertemperatur :熔化温度°CMassedruck (max) :塑化压力Bar Bar Umschaltpunkt :保压切换mm mm Kühlzeit :冷却时间：sek sek Dosierweg :计量行程：mm Schneckenrückzug :螺杆回塑行程：mm vor Pl.nach Pl.Einspritzprofil : 1.Stufe mm/s bis mm 填充参数2.Stufe mm/s bis mm3.Stufe mm/s bis mm4.Stufe mm/s bis mm5.Stufe mm/s bis mm6.Stufe mm/s bismm Nachdruckprofil : 1.Stufe sek bar 保压参数2.Stufe sek bar3.Stufe sek bar4.Stufe sek bar5.Stufe sek bar6.Stufesek barSchneckendrehzahl :螺杆转速U/min barNadelverschlußdüsen :fach sekmm 阀式热咀：Düse1Düse2Düse3Düse4Düse5Düse6Düse7Düse8öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Düse9Düse10Düse11Düse12Düse13Düse14Düse15Düse16öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Bemerkungen 备注 :注塑工艺参数表Einstellprotokoll für SpritzgiesswerkzeugeTeil-Benennung:零件名称：Regelkreise Umschaltdruck :保压切换压力Massepolster :料量Einspritzzeit :注塑时间：Zylinderdurchmesser :螺杆直径：Materialbezeichnung :材料：Staudruck :背压。

PACK.PROFILE 增压分段
mold temp.模温±10％ 定模： 动模 ®″=SETTING IMPORTTANT TO THE ROBOT ISSURED BY PROCESS ENGINEER APPROVALS
注塑工艺参数表 PART NAME/NO 零件号
MACH#机器编号 MATERAL TYPE COLOR
toleranceห้องสมุดไป่ตู้REVISION
MOLD
BUILDING TIME
machine mode:ol/hpc/fpc POSITION SPEED PSI﹪ BOOST TIME 高压时间 CLAMP OPEN开模 PACK TIME 增压时间 CLOSE FASY HOLD TIME 保压时间 快速闭模 MOLDCLSD TIME合模时间 0 LOW PRS.CLOSE FILLTIME 填充时间 慢速闭模 RECOVERY TIME复位时间 CLAMP LOCK UP CYCLE TIME成型周期 锁模 BOOST PSI高压压力 OPEN BREAK开模 PACK TIME 增压压力 OPEN FAST快开模 HOLD PSI保压压力 OPEN SLOW 漫开模 BACK PSI背压压力 MOLD SAFE模具保护 0 PEAK PRESSURE峰点压力 EJECTOR START CLAMP PSI1锁模压力 顶出起氏点 INJECTOIN SPEED注塑速度 FORWARD前顶 PACK SPEED增压速度 RETRACT 回退 HOLD SPEED保压速度 COUNT 计数 SCREW SPEED 螺杆速度 TIP -STOKE顶出行程 CUT OFFPOS.切断位置 HOT RUNNER ZONES SET POINT DECOMP POS 分离位置 SHOT SIZE 注塑量 热流道加热点设置±10﹪ SHOT WEIGHT 注塑重量 1） 2） 3） 4） MAXIMUN ALLOWABLE REGRIND 6） 7） 8） 9） 最废料混合量 11） 12） 13） 14） DECOMP TIME 分离时间 BARREL TEMPERATUREES料筒温度±10﹪ P.C.HOLD TIME P.C 锁紧 NOZZZLE 1℃ 2℃ 3℃ WATER TEMP .LIVE进水温度 WATER TEMP .DEAD DEAD回水 P.C PACK PSI-1 DRYER TEMP

注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来 影响熔体流动.
增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的
阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模 具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
POM PBT PP HPVC FPVC HIPS TPR PC+PBT 山都平 HDPE LDPE
160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
如何检测熔体的实际温度
料管温度是通过加热圈来控制,加热温度的 升降是通过感温线探测,所以在设定温度时, 要考虑设定值,探测温度,熔料温度三者的差 异.
常用的材料的模具温度介绍
定义
注射速度
不同速度的熔体填充的比较
注射速度与模具结构的关系
注射速度与 产品结构的关系
定义
注射量
注射量与产品/机台的匹配
如何计算注射量
射胶位置
射胶位置设定的依据
射胶位置的构成
定义
注射时间
设定注射时间的方法
设定的依据
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压 力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空 出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大 约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图 所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进， 图d表示保压结束，型腔完全充满。

pp注塑工艺参数【常用注塑工艺参数】常用玻璃的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE ）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件延绵与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温220℃模具温度 20～60℃注射压力不具很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa （800～1400bar ）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间制品对制品成功进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa （50～200bar ）；背压太低的地方易造成制品重量和不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足蒸发时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的牵引力要求为低计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很极其重要的残料量 2～8mm ，退改取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h 就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄形变制品已足够机器停工时段无需用洗脸其它材料进行专门的清洗教育工作；PE 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器两大类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L ：D ＝25：1），直通喷嘴，止逆阀料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃）设定值括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温220℃模具温度 20～70℃注射压力具有很好的资金面能，避免采用过高的口服压力80～140MPa （800～1400bar ）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品构成缩壁，需要很长时间对开展制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa （50～200bar ）注射速度对薄壁代普雷需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm ，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件者不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段双曲外形特殊（L ：D ＝25：1），直通喷嘴，止逆阀料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴 220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温220℃模具温度 15～50℃注射压力具有极好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa （800～1400bar ）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa （50～100bar ）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，顾虑时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得踏实的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长计量的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm ，取决于计量行程表和螺杆转速转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h 就可以回收率可达到100％回收收缩率 0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC －U ）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴 180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa （800～1600bar ）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很次要的；螺杆转动摩擦释放出的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa （300bar ）注射速度不要设置太高并小心物料剪切效应；制品更易产生变性或锐边的地方，应即便需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最高设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在较低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并能保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm ，取决于计量取决于行程和滚珠直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不太好，在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm ，然后像挤出机那样缓慢操作机器；反复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC 螺杆；有些料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P －PVC ）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴 160～220℃（200℃）括号内所的温度建议作为一般性基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa （800～1200bar ）保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa （50～100bar ）注射速度为了获得好的穿透力，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，惟一折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量 2～6mm ，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在无菌条件不好，在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环式料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区 60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴 230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为大体基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可或使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa （1000～1600bar ），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa （1800bar ）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

烘料温度(℃) 模温 （周℃期） （sec)
制定日期 修订日期
档编号 制表 审核 批准
制定单位 版本
注塑 A1
xxxxxxxxxxxx公司
产品名 称产：品料 号模：具编 号关：于成型 条件设
速度 （mm/sec)
射胶一 射胶二 射胶三 射胶一
成型参数指示表 机台规 格 螺： 杆规 格 材： 料：
保压
保压一 速度（mm/sec)
保压二 保压一 压力（bar) 保压二
射出
压力（bar) 射胶二 射胶三
保压一 时间(sec)
保压二
射胶一 位置（mm) 射胶二
加料位置 位置（mm）
松退位置
射胶三
加料
加料压力
射胶时间（sec)
加料速度 背压（bar)
部位 射嘴
温度偏差 值
温度设定值
产品图示
温度
第一段 料管温度℃
第二段
第三段
第四段
干燥时间
冷却(sec) 注意事 项1、：停机 10分钟以 2、每天 须套定加期 润清滑 油3、脂停。机 前提前10 洗料管。 4、技师 须可每超日 出仔公 差更，时如 ，因由 领示班书提 修出订 申之请版表 次，进 行5、更品改管。 对书成为型 标条 准，认真 围内.

背压(kgf/c) 回转数(rpm)
v-p切换——1st stg
2nd
计量
松退 mm mm/s
1.表面无飞边、裂纹、缺料、变形等不良现象。 注意 2.尺寸符合图纸要求。 事项 3.非经核准不得做为成型依据，数据允许10%波动。
编 制：
审 核：
批准：
零件注射工艺卡
零(部)件图号 零(部)件名称 材料颜色 设备编号 模具编号 LDZS LDSM
冷却时间 可塑化 中间时间 前松退 松退
sec sec mm mm
计量补偿 压力 可塑化 速度 时间 位置实绩 补正开始 树脂温 15 主设定 清料设定 成形 保温设定 监视范围 用/切 控制出力 螺杆防问个冷间起动 异常时温控处理 5 kgf/c mm/sec sec mm/sec shots
基准位置 计量补正监视 监视选择 监视范围 异常时温控处理 区段 4 3 2 1 0 mm 计量立上 SK控制立上 计量后 充填前 sec rpm 下料口
分
升温方式 自动保湿切换
温度 15 设定(℃) 5 4 3 2 1 0 下料口
Z-Screen
2速2压 前端 射出延迟 充填时间 mm sec 时间(sec) sec 压力(kgf/c) 计量延迟 锁模力 tf 冷却时间 中间时间
保压 2nd 1st 瞬速
时间 位置mm 速度mm/s 压力kgf/c sec sec sec 松退 mm 位置(mm) mm/s
浙江力达电器股份有限公司
材料名称 零件净重/模数
塑料零件注射Байду номын сангаас艺卡
材料牌号 设备型号
零(部)件图号 零(部)件名称 材料颜色 设备编号 模具编号 LDZS LDSM

pp材料注射工艺参数PP注塑工艺聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（220℃）区3220～300℃（240℃）区4220～300℃（240℃）区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h 就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。

再了解下PP注射成型中的压力与熔体流动过程原理就更加能够掌握PP注塑工艺了！！！聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

注塑成型参数表(双色) （Injection Molding process Sheet)
机台号：
试模 试产 正常生产
Customer 客户
Material 材料
A:
B:
Mold No. 模号
*Drying
A:
烘料温度±10℃
B:
Model
啤
机型号：
Colour 颜 色
A:
B:
Injecting Parameter 成 形 条 件
sunk back 倒索
压
速
位
压
速
位
力
度
置
力
度
置
备注：1.各机台的参数转换以参照其实际值进行相应的设定。
2.压力转换公式：1bar=0.1mpa 1kg/c㎡=0.91bar 。
设定
名称 中子一进 core in
压力± 10Bar Pressure
中子一退 core out
中子二进 core in
中子二退 core out
式
A:
core
后模
B:
Cavity A:
Tep 前模温
±5℃ B:
A:
CORE Tep 后模温
±5℃ B:
Cavi
Mold ty前
water
A:
lanc 模
conne
ct
drawi
ng
运
水 图
Core 后模
A:
年
产品编号 part.NO.
part releasedby 开机方式
Setting 设定
4st
Position
位置±
Hale Waihona Puke 10mm前进Advance 12

+\注塑成型工艺参数第一节注塑工艺参数在制品和模具确立以后，注塑工艺参数的选择和调整对制质量量将产生直接影响。

注塑工艺详细是指温度、压力、速度、时间等相关参数，实质成型中应综合考虑，在能保证制质量量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。

只管不一样的注塑机调理方式各有所异，可是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。

注塑工艺参数与注塑机的设计参数是相关系的，可是在这里主假如从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料熔体量（g ）。

所以，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推动容积来确立的。

因而可知，选择注射量时，一方面一定充足地知足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面一定小于注塑机的理论注射容积。

假如选用用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各样缺点，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不行用来加工小于注射量10% 或超出注射量70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大概有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程（预塑行程）：每次注射程序停止后，螺杆是处在料筒的最前地点，当预塑程序抵达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下退后，直至遇到限位开关为止。

这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆退后的距离称计量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。

所以制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。

由此可知，注射量的大小与计量行程的精度相关，假如计量行程调理太小会造成注射量不足，假如计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解, 计量行程的重复精度的高低会影响注射量的颠簸 . 料温沿计量行程的散布是不均匀的,增添计量行程会加剧料温的不均匀性 . 螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有明显地影响 .在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，固然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低, 逗留一段时间以后熔体温度上涨.这类温差能够采纳调整螺杆转速轴向背压或使用新式螺杆等方法使其获得改良。

射嘴 C1 C2
射出时 间
冷却时 间
顶出选 择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力 位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压 力(±10%)
时 间(±10%)
C5 C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速 抽
芯
芯（绞牙入） 合模前 合模中 合模后
P2 成 型 条 件 速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模 后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方 开模前 开模中 开模后
式
功能
速度 (±10%)
压力 (±10%)
时间 (±5%)
进芯
出芯
成型 手动 半自动 全自动
S3 S4
注塑工艺参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换 快速
型
速度 (±10%)
闭
压力 位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出 压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)